CN104276685A - 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 - Google Patents
一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104276685A CN104276685A CN201310294756.7A CN201310294756A CN104276685A CN 104276685 A CN104276685 A CN 104276685A CN 201310294756 A CN201310294756 A CN 201310294756A CN 104276685 A CN104276685 A CN 104276685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- wastewater
- ammonia nitrogen
- nitrogen
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 74
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 25
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010013496 Disturbance in attention Diseases 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/242—Preparation from ammonia and sulfuric acid or sulfur trioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及工业废液的处理，具体涉及一种从含氨氮废水中回收氨的工艺。该工艺包括以下步骤：（1）对待处理的含氨氮废水中的氨浓度进行检测；（2）根据含氨氮废水中的氨浓度由控制流程分别相应送至第一工艺流程、第二工艺流程、第三工艺流程中进行处理；（3）将上述三套工艺流程处理后所得的晶体送入流化干燥床，然后包装。本发明在减少对环境所产生的污染的同时，对废水中的氨进行回收再利用，促进资源综合利用和节能减排，降低处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业废液的处理，具体涉及一种从含氨氮废水中回收氨的工艺。
背景技术
常温常压下，氨是具有特殊刺激性气味的无色气体，密度为0.771kg/m3， 比空气密度小，易溶于水，其水溶液呈碱性且具有一定的腐蚀性；在常压下冷却到-35℃或在常温下加压至11.2MPa时，气态氨便会液化成无色透明液体。
含氨氮的废水若不经处理直接排放将导致水体的富营养化,降低水质,并且废水中的氨氮被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐，还会影响水生生物乃至人类的健康。
目前，处理NH3-N废水的主要方法有：物化法(主要包括吹脱法、离子交换法、液膜法、吸附法等)、化学法(主要包括化学沉淀法、折点加氯化法、电渗析、催化湿式氧化法等)和生物法(主要包括生物硝化和生物反硝化等)。
其中，吹脱法、化学沉淀法及生物法较为常用，但用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在pH 高于11的条件下才能实现，用石灰调整pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进入工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。另外，上述方法处理后的氨氮都无法回收利用。
现在工业上一般采用吹脱法处理含氨氮废水，吹脱法在处理高浓度含氨氮废水受温度、pH、气液比等的影响，通常处理不彻底（去除效率在50%左右），需要多级处理或与其他工艺联合使废水达标排放。而鸟粪石法处理含氨氮废水受pH、温度、杂质元素等因素的影响较小，且适用于低浓度的含氨氮废水的处理，但加药成本较高。
发明内容
本发明提供一种从含氨氮废水中回收氨的工艺，旨在回收废水中的氨，在减少对环境所产生的污染的同时，对废水中的氨进行回收再利用。为避免废水中氨浓度波动给处理过程造成的影响，在废水进入处理系统前增加氨浓度在线监控系统，目的在于通过检测的氨的浓度使氨进入不同的处理工艺，降低处理成本。
本发明的方案是：
一种从含氨氮废水中回收氨的工艺，包括以下步骤：
（1）对待处理的含氨氮废水中的氨浓度进行检测；
（2）根据含氨氮废水中的氨浓度由控制流程分别相应送至第一工艺流程、第二工艺流程、第三工艺流程中进行处理；
（3）将上述三套工艺流程处理后所得的晶体送入流化干燥床，然后包装。
其中所述第三工艺流程步骤如下：
A、调节含氨氮废水的pH值至10.5～11.5，然后将其经过吹脱塔，分离成氨气和低浓度的含氨氮废水；将所得低浓度的含氨氮废水用Mg2+、PO4 3-（镁盐和磷酸盐）处理（投加的试剂为镁盐和磷酸盐，试剂投加量按照废水中的氨：Mg2+：PO4 3-=1～2:1～1.5:1～2；pH：8～10，），离心分离，将固体用流化干燥床干燥；
B、将氨气通过吸收塔（吸收塔为喷淋式吸收塔），用稀硫酸进行喷淋吸收，吸收塔温度：40℃～55℃；pH：1.3～1.7；
C、然后将吸收液保持在35～60℃温度下结晶；
D、离心分离，得到分离液和晶体，所得的分离液再与步骤B新的吸收液混合后进行步骤C的结晶；所得的晶体送至流化干燥床干燥。
优选地，
步骤B中结晶时保持吸收液的温度为40～55℃。
步骤B中用来喷淋吸收的稀硫酸浓度为2%～4%。
步骤C结晶时，结晶至晶比为30%～40%。
所述第一工艺流程步骤如下：
a、将含氨氮废水进行pH值调节至10.5～11.5，然后经吹脱塔；
b、再经吸收塔吸收氨气；
c、对吸收塔吸收了氨气的吸收液进行饱和结晶；然后分离，分离后所得母液再与步骤b新得的吸收液混合进行结晶，分离所得的晶体送至流化床干燥。
所述第二工艺流程步骤如下：
将含氨氮废水送入沉淀池沉淀，然后离心分离，所得晶体送至流化干燥床进行干燥。
本发明的从含氨氮废水中回收氨的工艺回收率高、环境友好。在减少对环境所产生的污染的同时，对废水中的氨进行回收再利用，促进资源综合利用和节能减排，降低处理成本。
附图说明
图1是本发明工艺示意图；
图2是本发明第一工艺流程示意图；
图3是本发明第二工艺流程示意图；
图4是本发明第三工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于这些实施例。
图1-4中的工艺1即第一工艺流程，工艺2即第二工艺流程，工艺3即第三工艺流程。
实施例一
图1是本发明工艺示意图，如图1所示，本发明一种从含氨氮废水中回收氨的工艺，包括以下步骤：
（1）对待处理的含氨氮废水中的氨浓度进行检测；
（2）根据含氨氮废水中的氨浓度由控制流程分别相应送至第一工艺流程、第二工艺流程、第三工艺流程中进行处理；其中，
工艺1处理浓度为：2500mg/L～5000mg/L；
工艺2处理浓度为：<2500mg/L；
工艺3处理浓度为：>5000mg/L；
（3）将三套工艺流程处理后所得的晶体送入流化干燥床（流化床中热风温度为120～150℃，干燥之后采用旋风除尘器对废气进行处理），然后包装。
实施例二
本发明第三工艺流程如图4所示，其具体步骤和参数如下：
A、将待处理的高浓度含氨氮废水通过PH调节池，调节PH至11左右，然后将其经过六级吹脱塔，分离成氨气和低浓度的含氨氮废水；将所得低浓度的含氨氮废水用Mg2+、PO4 3-处理，离心分离，将固体用流化干燥床干燥；
B、将氨气通过吸收塔，用浓度为3%的稀硫酸进行喷淋吸收；
C、然后将吸收液保持在50℃温度下结晶；结晶至晶比为35%；
D、离心分离，得到分离液和晶体，将分离液再与步骤B新的吸收液混合进行结晶；将晶体用流化干燥床干燥。
实施例三
本发明第三工艺流程，另一方案具体步骤如下：
A、将待处理的高浓度含氨氮废水通过PH调节池，调节PH至10.5左右，然后将其经过六级吹脱塔，分离成氨气和低浓度的含氨氮废水；将所得低浓度的含氨氮废水用Mg2+、PO4 3-处理，离心分离，将固体用流化干燥床干燥；
B、将氨气通过吸收塔，用浓度为2%的稀硫酸进行喷淋吸收，然后将吸收液保持在35℃温度下结晶；结晶至晶比为30%；
C、离心分离，得到分离液和晶体，将分离液再与步骤B新的吸收液混合进行结晶；将晶体用流化干燥床干燥。
实施例四
本发明第三工艺流程，另一方案具体步骤如下：
A、调节含氨氮废水的pH值调节至11.5左右，然后将其经过吹脱塔，分离成氨气和低浓度的含氨氮废水；将所得低浓度的含氨氮废水用Mg2+、PO4 3-处理，离心分离，将固体用流化干燥床干燥；
B、将氨气通过吸收塔，用浓度为4%稀硫酸进行喷淋吸收，然后将吸收液保持在60℃下结晶；结晶至晶比为30%。
C、离心分离，得到分离液和晶体，将分离液再与步骤B新的吸收液混合进行结晶；将晶体用流化干燥床干燥。
实施例五
本发明第三工艺流程，另一方案具体步骤如下：
A、调节含氨氮废水的pH值调节至11左右，然后将其经过吹脱塔，分离成氨气和低浓度的含氨氮废水；将所得低浓度的含氨氮废水用Mg2+、PO4 3-处理，离心分离，将固体用流化干燥床干燥；
B、将氨气通过吸收塔，用浓度为3%稀硫酸进行喷淋吸收，然后将吸收液保持在55℃下结晶；结晶至晶比为38%；
C、离心分离，得到分离液和晶体，将分离液再与步骤B新的吸收液混合进行结晶；将晶体用流化干燥床干燥。
实施例六
如图2所示，本发明的第一工艺流程即采用平常的吹脱法，步骤如下：
a、将含氨氮废水进行pH值调节至10.5～11.5，然后经吹脱塔；
b、再经吸收塔吸收氨气；
c、对吸收塔吸收了氨气的吸收液进行饱和结晶；然后分离，分离后所得母液与步骤b新得的吸收液混合进行结晶，分离所得的晶体送至流化床干燥。
实施例七
如图3所示，本发明的第一工艺流程即采用平常的化学沉淀法，步骤如下：
将含氨氮废水送入沉淀池沉淀，然后离心分离，所得晶体送至流化干燥床进行干燥。
Claims (7)
1.一种从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）对待处理的含氨氮废水中的氨浓度进行检测；
（2）根据含氨氮废水中的氨浓度由控制流程分别相应送至第一工艺流程、第二工艺流程、第三工艺流程中进行处理；
（3）将上述三套工艺流程处理后所得的晶体送入流化干燥床，然后包装。
2.根据权利要求1所述的从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，所述第三工艺流程步骤如下：
A、调节含氨氮废水的pH值至10.5～11.5，然后将其经过吹脱塔，分离成氨气和低浓度的含氨氮废水；将所得低浓度的含氨氮废水用Mg2+、PO4 3-处理，离心分离，将固体用流化干燥床干燥；
B、将氨气通过吸收塔，用稀硫酸进行喷淋吸收；
C、然后将吸收液保持在35～60℃温度下结晶；
D、离心分离，得到分离液和晶体，所得的分离液再与步骤B新的吸收液混合进行结晶；所得的晶体送至流化干燥床干燥。
3.根据权利要求2所述从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，步骤B中结晶时保持吸收液的温度为40～55℃。
4.根据权利要求2所述从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，步骤B中用来喷淋吸收的稀硫酸浓度为2%～4%。
5.根据权利要求2所述从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，步骤C结晶时，结晶至晶比为30%～40%。
6.根据权利要求1所述从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，所述第一工艺流程步骤如下：
a、将含氨氮废水进行pH值调节至10.5～11.5，然后经吹脱塔；
b、再经吸收塔吸收氨气；
c、对吸收塔吸收了氨气的吸收液进行饱和结晶；然后分离，分离后所得母液与步骤b新得的吸收液混合进行结晶，分离所得的晶体送至流化床干燥。
7.根据权利要求1所述从含氨氮废水中回收氨的工艺，其特征是，所述第二工艺流程步骤如下：
将含氨氮废水送入沉淀池沉淀，然后离心分离，所得晶体送至流化干燥床进行干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310294756.7A CN104276685A (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310294756.7A CN104276685A (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104276685A true CN104276685A (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52252102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310294756.7A Pending CN104276685A (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104276685A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108947012A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 中南大学 | 一种从氨氮废水中分离回收氨的方法 |
| CN110508591A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-29 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种废混合盐的分离结晶系统及方法 |
| CN111620485A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 河北铭万精细化工有限公司 | 一种废水回收利用工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101531425A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-16 | 赛普（无锡）膜科技发展有限公司 | 一种氨氮废水的处理方法 |
| CN101555077A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种多技术组合处理可生化性差的高浓度氨氮废水的方法 |
-
2013
- 2013-07-12 CN CN201310294756.7A patent/CN104276685A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555077A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种多技术组合处理可生化性差的高浓度氨氮废水的方法 |
| CN101531425A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-09-16 | 赛普（无锡）膜科技发展有限公司 | 一种氨氮废水的处理方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108947012A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 中南大学 | 一种从氨氮废水中分离回收氨的方法 |
| CN108947012B (zh) * | 2018-07-30 | 2021-10-22 | 中南大学 | 一种从氨氮废水中分离回收氨的方法 |
| CN110508591A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-29 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种废混合盐的分离结晶系统及方法 |
| CN110508591B (zh) * | 2019-07-11 | 2022-04-12 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种废混合盐的分离结晶系统及方法 |
| CN111620485A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 河北铭万精细化工有限公司 | 一种废水回收利用工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102503016B (zh) | 一种氨氮废水处理并回收氨制备硫酸铵的装置及方法 | |
| CN111183726B (zh) | 一种二硝基甲苯硝化废酸的处理方法 | |
| CN109912096A (zh) | 一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺废水分质预处理的方法 | |
| CN112915755B (zh) | 联合回收烟气中二氧化硫并脱除氮氧化物的系统及方法 | |
| CN113244753A (zh) | 烟气二氧化碳回收及资源化利用装置及方法 | |
| CN101544436A (zh) | 利用冷冻结晶去除并回收丙烯腈废水中硫酸盐的方法 | |
| CN102452737B (zh) | 丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法 | |
| CN202415315U (zh) | 一种氨氮废水处理并回收氨制备硫酸铵的装置 | |
| CN104276685A (zh) | 一种从含氨氮废水中回收氨的工艺 | |
| CN109173642B (zh) | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 | |
| CN103318918A (zh) | 一种净化回收氨气的方法 | |
| CN105348145A (zh) | 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法 | |
| CN104860465B (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| CN203429015U (zh) | 氨氮废水处理系统 | |
| CN101428887B (zh) | 吹脱-水解法处理镍氨废水 | |
| CN109437486B (zh) | 一种含低浓度硫酸分散染料废水的资源化利用方法 | |
| CA1100291A (en) | Method and apparatus for removing sulfur and nitrogen compounds from a gas mixture | |
| CN111252747A (zh) | 一种硝酸低成本清洁生产再利用工艺 | |
| CN106379875A (zh) | 一种亚硝基硫酸的生产方法及应用 | |
| CN115536124B (zh) | 一种氨酸法烟气脱硫废水生产的硫酸铵产品提质增效的方法 | |
| CN103435214B (zh) | 一种含甲醛酸性废水的综合处理方法 | |
| CN113479985B (zh) | 一种氨氮废水转型脱氨的方法 | |
| CN111892147B (zh) | 一种具有资源化回收功能的膜接触器处理高氨氮废水系统 | |
| CN105084627A (zh) | 丙烯腈硫铵废水的处理方法 | |
| CN110627248A (zh) | 一种超低浓度氨氮废水的处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150114 |