CN104263214A - Pu透明木器组合漆及其涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木器组合漆及其涂装工艺，特别涉及一种PU透明木器组合漆及其涂装工艺，属于家具装饰用漆领域。一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.4-0.6：0.5-0.8的重量配比配制而成；本发明的PU透明木器组合漆不仅具有优异的封色性、干燥速度快、粒径细、能防止基材胀筋变形，而且打磨性好、能保护基材不受破坏；此外，本发明的PU透明木器组合漆的涂装工艺不仅工艺工序少、操作简单，可以减少很多人力物力从而降低涂装成本，而且使用该工艺涂装的成品木纹清晰、立体感强、自然清新。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器组合漆及其涂装工艺，特别涉及一种PU透明木器组合漆及其涂装工艺，属于家具装饰用漆领域。
背景技术
水是基材的头号敌人，基材在长期的使用过程中，含水率难免会发生变化，导致基材发生间隙性变化而胀筋变形，所以木器底漆需要能够渗透到基材内部结构，堵塞基材中的毛细孔，降低基材中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制涂料水分的渗透，使渗透变得均匀，才能使基材对涂料的吸收变得均匀。
因为基材各种各样，有经过氧化漂白的，有的经过人工染色，有的基材本身就含有色素、单宁酸等容易导致漆膜变色的物质。单宁酸是在像胡桃木、水曲柳或橡木等这样的木质中自然产生的水溶性染料，可以延长木质寿命的物质。很多时候，这些单宁酸会迁移到木质表面，将木质表面变为茶锈色。虽然单宁酸是优质基材中所固有的成分，但是如果直接把木器漆施用到这种木头的表面，由于单宁酸与颜料作用引起变色往往会引起漆膜表面变色或者使漆膜脱落等一系列问题。
现有技术中的木器组合漆的封色性较差，此外经涂装后的基材的漆膜表面干燥速度慢，不耐磨损，还会散发强烈的刺激性气味。
现有技术中的家具、家装涂装工艺流程：素材处理→素材修色→喷瓦斯→打磨→擦格丽斯→喷底漆→打磨→面修色→面漆等，现有的涂装工艺不仅工序多、操作复杂、涂装成本高，而且，涂装后的成品木纹不清晰，没有立体感。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种PU透明木器组合漆及其涂装工艺，本发明的PU透明木器组合漆不仅具有优异的封色性、干燥速度快、粒径细、能防止基材胀筋变形，而且打磨性好、能保护基材不受破坏；此外，本发明的PU透明木器组合漆的涂装工艺不仅工艺工序少、操作简单，可以减少很多人力物力从而降低涂装成本，而且使用该工艺涂装的成品木纹清晰、立体感强、自然清新。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.4-0.6：0.5-0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)是一种高级溶剂，其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力，在配方中,同具有较低粘度的醋酸正丁酯一道使用,特别适用于高固含量涂料。
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.8-1：0.6-0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：0.8-1：0.6-0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 60-80份
脱水二甲苯 5-15份
脱水乙酯 5-15份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 57-67份
脱水丁酯 40-56份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述分散剂采用改性聚氨酯；
所述防沉剂采用有机膨润土；
所述催干剂采用二月桂酸二丁基锡；
所述消泡剂采用改性聚硅氧烷消泡剂。
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂60-80份、二甲苯1-10份和丙二醇甲醚醋酸酯1-10份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；在1000-1200转/分钟速度下分散8-10分钟至细度小于30微米；然后加入醋酸正丁脂5-25份；在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
所述固化剂Ⅰ按照以下制备方法制备：
将TDI加成型固化剂60-80份、脱水二甲苯5-15份和脱水乙酯5-15份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：
将甲苯10-35份、二甲苯10-25份、醋酸乙脂1-8份、醋酸正丁脂10-26份、
醋酸仲丁酯1-15份和丙二醇甲醚醋酸酯1-15份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。
本发明的PU透明木器组合漆的涂装工艺，包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
用砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.35-0.4ml/s、雾化气压为150-220mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为20-25℃，施工湿度为20-25％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为25±2℃，湿度为75±5％的环境下待干4-8小时；
(3)砂纸打磨机打磨
用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.35-0.4ml/s、雾化气压为150-220mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为20-25℃，施工湿度为20-25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为25±2℃，湿度为75±5％的环境下待干4-8小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置3-5分钟，均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度25±2℃，湿度75±5％的环境下待干8-24小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.35-0.4ml/s、雾化气压为150-220mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为20-25℃，施工湿度为20-25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为25±2℃，湿度为75±5％的环境下待干4-8小时。
所述基材为胡桃木、水曲柳或橡木。
步骤(1)中所述砂纸的目数为240-360目；
步骤(3)中所述砂纸打磨机采用的砂纸目数为320-400目。
本发明的PU透明木器组合漆及其涂装工艺与现有技术相比，具有如下优点：
1、优异的封色性：一般的木器组合漆只封闭基材中的单宁酸，却不能封闭基材中水溶性有色成分；或者只封闭基材中水溶性有色成分，却不能封闭基材中的单宁酸；本发明优异的封色性是不但可以封闭基材中的单宁酸，还可以封闭基材中水溶性有色成分。
2、干燥速度快、粒径细、防止基材胀筋：本发明干燥时间快、是粒径细的自交联体系，使成膜物质容易渗透到基材中，快速形成一层致密的漆膜，有效的防止胡桃木、水曲柳或橡木等基材的胀筋的问题。
3、打磨性好：本发明的成膜物质保证了漆膜有一定的硬度和打磨性，用800目的砂纸打磨不粘砂纸、易磨平。
4、保护基材不受破坏：能够有效的保护基材不受任何破坏，且与基材表面具有超强的粘结力。
5、本发明的涂装工艺工序少，操作简单，可以减少很多人力物力，从而降低涂装成本；
6、使用本发明的涂装工艺涂装出的产品木纹清晰、立体感强、自然清新。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
具体实施例如下：
实施例1：
一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.5：0.65的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.9：0.7的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：0.9：0.7的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 70份
脱水二甲苯 10份
脱水乙酯 10份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 62份
脱水丁酯 48份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂70份、二甲苯5份和丙二醇甲醚醋酸酯5份混合后，在700转/分钟速度下分散7分钟至混合液均匀；在1100转/分钟速度下分散9分钟至细度小于30微米；然后加入醋酸正丁脂15份；在700转/分钟速度下分散7分钟至混合液均匀；
所述固化剂Ⅰ按照以下制备方法制备：
将TDI加成型固化剂70份、脱水二甲苯10份和脱水乙酯10份混合后，在500转/分钟速度下分散6分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：
将甲苯22份、二甲苯22份、醋酸乙脂4份、醋酸正丁脂18份、醋酸仲丁酯8份和丙二醇甲醚醋酸酯8份混合后，在500转/分钟速度下分散6分钟至混合液均匀。
所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
采用300#的砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；所述基材为胡桃木；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.375ml/s、雾化气压为180mpa、喷幅为150°，在施工温度为22℃，施工湿度为22％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为25℃，湿度为75％的环境下待干6小时；
(3)砂纸打磨机打磨
采用360#砂纸，用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.375ml/s、雾化气压为180mpa、喷幅为150°，在施工温度为22℃，施工湿度为22％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为25℃，湿度为75％的环境下待干6小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置4分钟，采用干净的布均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度25℃，湿度75％的环境下待干16小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.375ml/s、雾化气压为180mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为22℃，施工湿度为22％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为25℃，湿度为75％的环境下待干6小时。
实施例2：
一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.4：0.5的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.8：0.6的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：0.8：0.6的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 60份
脱水二甲苯 5份
脱水乙酯 5份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 57份
脱水丁酯 40份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂60份、二甲苯1份和丙二醇甲醚醋酸酯1份混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在1000转/分钟速度下分散8分钟至细度小于30微米；然后加入醋酸正丁脂5份；在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
所述固化剂Ⅰ按照以下制备方法制备：
将TDI加成型固化剂60份、脱水二甲苯5份和脱水乙酯5份混合后，在300转/分钟速度下分散3分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：
将甲苯10份、二甲苯10份、醋酸乙脂1份、醋酸正丁脂10份、醋酸仲丁酯1份和丙二醇甲醚醋酸酯1份混合后，在300转/分钟速度下分散3分钟至混合液均匀。
所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
采用240#的砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；所述基材为水曲柳；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.35ml/s、雾化气压为150mpa、喷幅为1/2，在施工温度为20℃，施工湿度为20％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为23℃，湿度为70％的环境下待干4小时；
(3)砂纸打磨机打磨
采用320#砂纸，用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.35ml/s、雾化气压为150mpa、喷幅为1/2，在施工温度为20℃，施工湿度为20％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为23℃，湿度为70％的环境下待干4小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置3分钟，采用干净的布均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度23℃，湿度70％的环境下待干8小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.35ml/s、雾化气压为150mpa、喷幅为1/2，在施工温度为20℃，施工湿度为20％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为23℃，湿度为70％的环境下待干4小时。
实施例3：
一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.6：0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：1：0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：1：0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 80份
脱水二甲苯 15份
脱水乙酯 15份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 67份
脱水丁酯 56份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂80份、二甲苯10份和丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；然后加入醋酸正丁脂25份；在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
所述固化剂Ⅰ按照以下制备方法制备：
将TDI加成型固化剂80份、脱水二甲苯15份和脱水乙酯15份混合后，在700转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：
将甲苯35份、二甲苯25份、醋酸乙脂8份、醋酸正丁脂26份、醋酸仲丁酯15份和丙二醇甲醚醋酸酯15份混合后，在700转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
采用360#的砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；所述基材为橡木；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.4ml/s、雾化气压为220mpa、喷幅为1/3，在施工温度为25℃，施工湿度为25％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为27℃，湿度为80％的环境下待干8小时；
(3)砂纸打磨机打磨
采用400#砂纸，用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.4ml/s、雾化气压为220mpa、喷幅为1/3，在施工温度为25℃，施工湿度为25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为27℃，湿度为80％的环境下待干8小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置5分钟，采用干净的布均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度27℃，湿度80％的环境下待干24小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.4ml/s、雾化气压为220mpa、喷幅为1/3，在施工温度为25℃，施工湿度为25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为27℃，湿度为80％的环境下待干8小时。
实施例4：
一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.4：0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.8：0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：0.8：0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 60份
脱水二甲苯 15份
脱水乙酯 5份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 57份
脱水丁酯 56份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂60份、二甲苯10份和丙二醇甲醚醋酸酯1份混合后，在600转/分钟速度下分散58分钟至混合液均匀；在1000转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；然后加入醋酸正丁脂25份；在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
所述固化剂Ⅰ按照以下制备方法制备：
将TDI加成型固化剂60份、脱水二甲苯15份和脱水乙酯5份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：
将甲苯10份、二甲苯25份、醋酸乙脂1份、醋酸正丁脂26份、醋酸仲丁酯1份和丙二醇甲醚醋酸酯15份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀。
所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
采用240的砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；所述基材为水曲柳；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.4ml/s、雾化气压为150mpa、喷幅为1/3，在施工温度为20℃，施工湿度为25％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为23℃，湿度为80％的环境下待干4小时；
(3)砂纸打磨机打磨
采用320#砂纸，用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.4ml/s、雾化气压为150mpa、喷幅为1/3，在施工温度为20℃，施工湿度为25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为23℃，湿度为80％的环境下待干4小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置3分钟，采用干净的布均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度23℃，湿度80％的环境下待干8小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.4ml/s、雾化气压为150mpa、喷幅为1/3，在施工温度为20℃，施工湿度为25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为23℃，湿度为80％的环境下待干4小时。
实施例5：
一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.6：0.5的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：1：0.6的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：1：0.6的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 80份
脱水二甲苯 5份
脱水乙酯 15份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 67份
脱水丁酯 40份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：
将醇酸树脂80份、二甲苯1份和丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在1000转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30微米；然后加入醋酸正丁脂5份；在800转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；
所述固化剂Ⅰ按照以下制备方法制备：
将TDI加成型固化剂80份、脱水二甲苯5份和脱水乙酯15份混合后，在700转/分钟速度下分散3分钟至混合液均匀。
所述稀释剂按照以下制备方法制备：
将甲苯35份、二甲苯10份、醋酸乙脂8份、醋酸正丁脂10份、醋酸仲丁酯15份和丙二醇甲醚醋酸酯1份混合后，在700转/分钟速度下分散3分钟至混合液均匀。
所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
采用360#的砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；所述基材为橡木；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.35ml/s、雾化气压为220mpa、喷幅为1/2，在施工温度为25℃，施工湿度为20％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为27℃，湿度为70％的环境下待干8小时；
(3)砂纸打磨机打磨
采用400#砂纸，用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.35ml/s、雾化气压为220mpa、喷幅为1/2，在施工温度为25℃，施工湿度为20％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为27℃，湿度为70％的环境下待干8小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置5分钟，采用干净的布均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度27℃，湿度70％的环境下待干24小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.35ml/s、雾化气压为220mpa、喷幅为1/2，在施工温度为25℃，施工湿度为20％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为27℃，湿度为70％的环境下待干8小时。
在以上各实施例中：
所述分散剂采用埃夫卡CIBA生产的EFKA4010分散剂；
所述防沉剂采用海名斯生产的BENGEL908；
所述催干剂采用海名斯生产的T-12有机锡催干剂；
所述气相二氧化硅采用德固赛生产的R972气相二氧化硅；
所述消泡剂采用DEFOM生产的5800F；
所述TDI加成型固化剂采用拜耳生产的L-75固化剂。
该PU透明木器组合漆依据本发明中各个实施例所述的涂装工艺涂装后所测得的各项性能指标和技术指标如下各表所示：
表一——PU透明木器组合漆涂装后的漆膜性能指标
从表一可明显看出，本发明的各项性能均达到或高于国标标准。
表二——本发明的PU透明面漆的技术要求
主漆组份
固化剂组份
稀释剂组份
表二技术要求表明，VOC(挥发性有机化合物)含量及TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量达到或优于GB18581-2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。
表三——本发明的PU透明面漆的各实施例按照GB/T 9756-2009标准测试涂膜硬度
将制备好的抗粘污PU哑光透明面漆于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5％的环境养护7日。三个平行实验样板分别为A、B、C，并将养护好的板做2H和3H铅笔硬度测试,
观察涂漆有无开裂。测试数据如下：
表三的实验数据表明，本发明各实施例的硬度均超过GB/T 9756-2009标准，涂膜硬度高。
表四——本发明的PU透明面漆的各实施例按照GB/T 9756-2009标准测试涂膜附着力
使用150mm规格涂布器将制备好的PU透明面漆涂布(一道)于尺寸430mm×150mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5％的环境养护24小时。划格法测试漆膜附着力，观察漆膜有无脱落。平行实验A、B、C。测试数据如下：
表三的实验数据表明，本发明各实施例的附着力符合GB/T 9756-2009标准，漆膜不容易脱落。
表五——本发明的PU透明面漆与一般面漆在抗手汗以及耐油污方面的对比
从表五可以看出，本发明PU透明面漆与一般面漆在抗手汗以及耐油污方面有很明显的优势，能有效的阻隔手汗、油污等污染物对漆膜的腐蚀，并且在擦拭后没有漆膜损伤痕迹；具有抗粘污的能力。
表六——本发明的PU封闭底漆的各实施例的封色性的实验数据
| 项目 | 未封闭前白度 | 封闭后白度 |
| 实施例1 | 65 | 88 |
| 实施例2 | 65 | 90 |
| 实施例3 | 65 | 89 |
| 实施例4 | 65 | 90 |
| 实施例5 | 65 | 90 |
从表六可明显看出，本发明的PU封闭底漆的各实施例的封色性优异，不但可以基材中的单宁酸，还可以封闭基材中的水溶性有色成分。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PU透明木器组合漆，其特征在于：它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；
其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.4-0.6：0.5-0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.8-1：0.6-0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：0.8-1：0.6-0.8的重量配比配制而成；
其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 60-80份
脱水二甲苯 5-15份
脱水乙酯 5-15份；
所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：
TDI加成型固化剂 57-67份
脱水丁酯 40-56份；
所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：
2.根据权利要求1所述的PU透明木器组合漆，其特征在于：
所述分散剂采用改性聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的PU透明木器组合漆，其特征在于：
所述防沉剂采用有机膨润土。
4.根据权利要求1所述的PU透明木器组合漆，其特征在于：
所述催干剂采用二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的PU透明木器组合漆，其特征在于：
所述消泡剂采用改性聚硅氧烷消泡剂。
6.根据权利要求1所述的PU透明木器组合漆，其特征在于：
所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，其特征在于：该涂装工艺包括以下依序进行的步骤：
(1)素材检砂
用砂纸顺着待涂装的基材的木纹方向打磨；
(2)喷涂PU封闭底漆
调整喷枪的漆量为0.35-0.4ml/s、雾化气压为150-220mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为20-25℃，施工湿度为20-25％的环境下先顺木纹开口方向将基材表面喷涂一遍，接着沿与木纹方向垂直的方向再将基材表面喷涂一遍，之后在温度为25±2℃，湿度为75±5％的环境下待干4-8小时；
(3)砂纸打磨机打磨
用砂纸打磨机打磨至待涂装的基材表面完全无亮点，然后将基材表面的灰尘清理干净；
(4)喷涂PU透明底漆
调整喷枪的漆量为0.35-0.4ml/s、雾化气压为150-220mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为20-25℃，施工湿度为20-25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为25±2℃，湿度为75±5％的环境下待干4-8小时；
(5)涂刷着色剂
将着色剂沿着基材的木纹均匀涂抹，接着晾置3-5分钟，均匀擦去基材表面多余的着色剂，在温度25±2℃，湿度75±5％的环境下待干8-24小时；
(6)喷涂PU透明面漆
调整喷枪的漆量为0.35-0.4ml/s、雾化气压为150-220mpa、喷幅为1/2-1/3，在施工温度为20-25℃，施工湿度为20-25％的环境下先顺木纹开口方向喷涂一遍，再沿与木纹方向垂直的方向喷涂一遍，在温度为25±2℃，湿度为75±5％的环境下待干4-8小时。
8.根据权利要求7所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，其特征在于：所述基材为胡桃木、水曲柳或橡木。
9.根据权利要求7所述的PU透明木器组合漆的涂装工艺，其特征在于：
步骤(1)中所述砂纸的目数为240-360目；
步骤(3)中所述砂纸打磨机采用的砂纸目数为320-400目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |