CN104263034B - 一种uv弹性柔感涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV弹性柔感涂料及其制备方法，所述涂料由下列组成物及重量百分比组成：低聚物15%～30%；热塑性丙烯酸树脂3%～10%；硝化棉3.5～5%；光引发剂0.5%～2%；溶剂50%～70%；消泡剂0.1%～0.8%；流平剂0.01%～0.08%；防沉剂1.0%～2.0%；消光粉1.0%～1.3%；聚四氟乙烯蜡粉0.1%～0.5%；分散剂0.1%～1%。本发明的UV弹性柔感涂料硬度高，手感柔和，光泽不受固化能量影响，施工时对环境要求不高,施工效率高。

Description

一种UV弹性柔感涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及UV涂料领域。

背景技术

UV淋涂面漆施工效率高，漆膜丰满度高，硬度高，手感好，广泛应用于地板，家具涂饰。在现有技术中，应用得较多的是全固体份的UV淋涂面漆，施工时对环境要求高（环境灰尘较多时，会落到漆膜表面，影响漆膜涂装效果），还需要加热保温在40℃左右，只能做全封闭效果的板材，在沟槽或者木眼的地方，单体渗透进去，容易稳泡并且气泡很难消除；经UV灯照射，由于照射距离不一致，固化能量不一致时哑光面漆的光泽也会相差比较远。聚氨酯（PU）淋涂手感柔和，施工时自然待干，但是施工效率不高。

在上述技术背景下，综合UV涂料的高硬度、高效率和聚氨酯（PU）涂料柔和性，开发出一种手感柔和，硬度高，光泽不受固化能量影响，施工时对环境要求不高,并且施工效率高的UV涂料产品，是具有较好的发展与市场前景的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供了一种硬度高，手感柔和，光泽不受固化能量影响，施工时对环境要求不高,施工效率高的UV弹性柔感涂料及其制备方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种UV弹性柔感涂料，由下列组成物及重量百分比组成：

低聚物 15%～30%；

热塑性丙烯酸树脂 3%～10% ；

硝化棉 3.5～5%；

光引发剂 0.5%～2%；

溶剂 50%～70%；

消泡剂 0.1%～0.8%；

流平剂 0.01%～0.08%；

防沉剂 1.0%～2.0% ；

消光粉 1.0%～1.3%；

聚四氟乙烯蜡粉 0.1%～0.5%；

分散剂 0.1%～1% 。

上述的UV弹性柔感涂料中，优选的，所述低聚物为改性环氧大豆油丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯及胺改性树脂中的任意两种或者多种混合物。本发明采用复配体系，相比聚氨酯淋涂涂料硬度更高，施工效率高。

上述的UV弹性柔感涂料中，优选的，所述硝化棉为1/2秒硝化棉。如果硝化棉含量较高，容易引起爆炸，而本发明硝化棉的含量很低，因此本发明的涂料相比于其他涂料更加安全。此外，加入硝化棉与热塑性丙烯酸树脂的自干成分，淋涂的漆膜表面形成自干层，并对消光粉排列固定，使光泽不受固化能量影响，并对环境掉落在漆膜表面的灰尘可以轻易去除，施工时对环境要求不高；

所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)或二苯甲酮（BP）中的一种或两种混合物。

上述的UV弹性柔感涂料中，优选的，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、仲丁酯中的任意一种或者几种混合物。

上述的UV弹性柔感涂料中，优选的，所述消泡剂为非硅型消泡剂，所述流平剂为聚醚聚硅氧烷。

上述的UV弹性柔感涂料中，优选的，所述防沉剂为聚酰胺蜡浆，所述消光粉为二氧化硅型消光粉，所述分散剂为高分子类型分散剂。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述UV弹性柔感涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料混合：在分散缸中，将低聚物、热塑性丙烯酸树脂、硝化棉、光引发剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂按配比混合，以400-600r/h的转速搅拌，分散均匀；

（2）添加粉料：在上述分散均匀的混合液中加入按配比称量的消光粉和聚四氟乙烯蜡粉，然后以1200-1400 r/h的转速搅拌分散, 直至分散细度小于28um；

（3）添加溶剂：把溶剂加入分散缸中，溶剂添加量以用岩田2号杯测试调整涂料粘度为10～20s为准，即得到弹性柔感涂料。

上述的制备方法中，优选的，所述步骤（2）中高速分散时间为15～30min。

上述的制备方法中，优选的，所述步骤（3）中用岩田2号杯测试调整涂料粘度为14～17s。

本发明的有益效果为：

1. 本发明选取的低聚物能调节涂料柔韧性，使涂料硬度既高，手感又柔和；

2. 加入硝化棉与热塑性丙烯酸树脂的自干成分，淋涂的漆膜表面形成自干层，并对消光粉排列固定，使光泽不受固化能量影响，并对环境掉落在漆膜表面的灰尘可以轻易去除，施工时对环境要求不高；

3. 本发明硝化棉含量低，不超过5%，安全系数高；

4. 本发明采用复配体系，相比聚氨酯淋涂涂料硬度更高，施工效率高；

5. 本发明添加了聚四氟乙烯蜡粉，使涂料手感柔和，可提高涂料的手感。

具体实施方式

一种UV弹性柔感涂料，由下列组成物及重量百分比组成：

低聚物 15%～30%；

热塑性丙烯酸树脂 3%～10% ；

硝化棉 3.5～5%；

光引发剂 0.5%～2%；

溶剂 50%～70%；

消泡剂 0.1%～0.8%；

流平剂 0.01%～0.08%；

防沉剂 1.0%～2.0% ；

消光粉 1.0%～1.3%；

聚四氟乙烯蜡粉 0.1%～0.5%；

分散剂 0.1%～1% 。

上述的UV弹性柔感涂料中，其中低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧大豆油丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及胺改性树脂中的任意两种或者多种混合物；硝化棉为1/2秒硝化棉；光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)或二苯甲酮（BP）中的一种或两种混合物；溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、仲丁酯中的任意一种或者几种混合物；消泡剂为非硅型消泡剂，流平剂为聚醚聚硅氧烷；防沉剂为聚酰胺蜡浆，消光粉为二氧化硅型消光粉；分散剂为高分子类型分散剂。

上述UV弹性柔感涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）原料混合：在分散缸中，将低聚物、热塑性丙烯酸树脂、硝化棉、光引发剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂按配比混合，以400-600r/h的转速搅拌，分散均匀；

（2）添加粉料：在上述分散均匀的混合液中加入按配比称量的消光粉和聚四氟乙烯蜡粉，然后以1200-1400 r/h的转速搅拌分散, 分散时间为15～30min，分散细度需小于28um；

（3）添加溶剂：把溶剂加入分散缸中，用岩田2号杯测试调整涂料粘度为10～20秒，优选14～17秒。

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

一种本发明的UV弹性柔感涂料，由下列组成物及重量百分比组成：

低聚物：改性环氧大豆油丙烯酸酯 10%

聚酯丙烯酸酯 16%

热塑性丙烯酸树脂 3%；

1/2硝化棉 5%；

光引发剂：1-羟基环己基苯基甲酮（184光引发剂） 2%

溶剂：醋酸乙酯 29%

醋酸丁酯 30%；

非硅型消泡剂 0.7%；

流平剂：聚醚聚硅氧烷 0.02%；

防沉剂：聚酰胺腊浆 2.0%；

二氧化硅消光粉 1.0%；

聚四氟乙烯蜡粉 0.48%；

高分子类分散剂 0.8%。

制备上述UV弹性柔感涂料的方法，包括以下步骤:

取改性环氧大豆油丙烯酸酯10%、聚酯丙烯酸酯16%，热塑性丙烯酸树脂3%，1/2秒硝化棉5% ，1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)2%，非硅型消泡剂0.7%，聚醚聚硅氧烷0.02%，聚酰胺腊浆2.0%，高分子类分散剂0.8%，加入分散缸中，通过分散机以400r/h的速度搅拌分散；待分散均匀后，再向分散缸中加入二氧化硅型消光粉1.0%，聚四氟乙烯蜡粉0.48%，然后以1200r/h的速度搅拌分散，分散时间为15min，分散细度小于28um；再把醋酸乙酯29%、醋酸丁酯30%加入分散缸中，用岩田2号杯测试调整涂料粘度为10～20秒即可，优选14～17秒。

聚氨酯涂料的硬度为H～2H，施工温度为5～35℃，当温度低于15℃时，成膜性能降低，成膜时间变长，光泽不受固化能量影响；而本发明的UV涂料的硬度大于2H；施工温度在室温下就可以，并且光泽均匀，异形件也不会受固化能量的影响而影响光泽。

实施例2

一种本发明的UV弹性柔感涂料，由下列组成物及重量百分比组成：

低聚物：聚氨酯丙烯酸酯 14%

聚酯丙烯酸酯 14%

热塑性丙烯酸树脂 4.5%；

1/2硝化棉 5%；

光引发剂：二苯甲酮（BP） 0.5%；

溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯 24%

仲丁酯 34%；

非硅型消泡剂 0.46%；

流平剂：聚醚聚硅氧烷 0.04%；

防沉剂：聚酰胺腊浆 1.5%；

二氧化硅消光粉 1.3%；

聚四氟乙烯蜡粉 0.3%；

高分子类分散剂 0.4% 。

制备上述UV弹性柔感涂料的方法，包括以下步骤:

取聚氨酯丙烯酸酯14%、聚酯丙烯酸酯14%，热塑性丙烯酸树脂4.5%，1/2秒硝化棉5% ，二苯甲酮（BP）0.5%，非硅型消泡剂0.46%，聚醚聚硅氧烷0.04%，聚酰胺腊浆1.5%，高分子类分散剂0.4%，加入分散缸中，通过分散机以500r/h的速度搅拌分散；待分散均匀后，再向分散缸中加入二氧化硅型消光粉1.3%，聚四氟乙烯蜡粉0.3%，然后以1300r/h的速度搅拌分散, 分散时间为20min，分散细度需小于28um；再把丙二醇甲醚醋酸酯24%、仲丁酯34%加入分散缸中，用岩田2号杯测试调整涂料粘度为10～20秒即可，优选14～17秒。

聚氨酯涂料的硬度为H～2H，施工温度为5～35℃，当温度低于15℃时，成膜性能降低，成膜时间变长，光泽不受固化能量影响；而本发明的UV涂料的硬度大于2H；施工温度在室温下就可以，并且光泽均匀，异形件也不会受固化能量的影响而影响光泽。

实施例3

一种本发明的UV弹性柔感涂料，由下列组成物及重量百分比组成：

低聚物：聚酯丙烯酸酯 14%

胺改性树脂 8%；

热塑性丙烯酸树脂 9.6%；

1/2硝化棉 3.5%；

光引发剂：1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂) 0.2%

溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯 22%

仲丁酯 40%；

非硅型消泡剂 0.19%；

流平剂：聚醚聚硅氧烷 0.01%；

防沉剂：聚酰胺腊浆 1.0% ；

二氧化硅消光粉 1.0%；

聚四氟乙烯蜡粉 0.1%；

高分子类分散剂 0.1% 。

制备上述UV弹性柔感涂料的方法，包括以下步骤:

取聚酯丙烯酸酯14%、胺改性树脂8%，热塑性丙烯酸树脂9.6%，1/2秒硝化棉3.5% ，1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)0.2%，二苯甲酮（BP）0.3%，非硅型消泡剂0.19%，聚醚聚硅氧烷0.01%，聚酰胺腊浆1.0%，高分子类分散剂0.1%，加入分散缸中，通过分散机以600r/h的速度搅拌分散；待分散均匀后，再向分散缸中加入二氧化硅型消光粉1.0 %，聚四氟乙烯蜡粉0.1%，然后以1400r/h的速度搅拌分散, 分散时间为30min，分散细度需小于28um；再把丙二醇甲醚醋酸酯22%、仲丁酯40%加入分散缸中，用岩田2号杯测试调整涂料粘度为10～20秒即可，优选14～17秒。

聚氨酯涂料的硬度为H～2H，施工温度为5～35℃，当温度低于15℃时，成膜性能降低，成膜时间变长，光泽不受固化能量影响；而本发明的UV涂料的硬度大于2H；施工温度在室温下就可以，并且光泽均匀，异形件也不会受固化能量的影响而影响光泽。

Claims (8)

1.一种UV弹性柔感涂料，其特征在于，主要由下列组成物及重量百分比组成：

低聚物 15%～30%；

热塑性丙烯酸树脂 3%～10% ；

硝化棉 3.5～5%；

光引发剂 0.5%～2%；

溶剂 50%～70%；

消泡剂 0.1%～0.8%；

流平剂 0.01%～0.08%；

防沉剂 1.0%～2.0%；

消光粉 1.0%～1.3%；

聚四氟乙烯蜡粉 0.1%～0.5%；

分散剂 0.1%～1% ；

所述低聚物为改性环氧大豆油丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯及胺改性树脂中的任意两种。

2.根据权利要求1所述的一种UV弹性柔感涂料，其特征在于，所述硝化棉为1/2秒硝化棉；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮或二苯甲酮中的一种或两种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种UV弹性柔感涂料，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、仲丁酯中的任意一种或者几种混合物。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种UV弹性柔感涂料，其特征在于，所述消泡剂为非硅型消泡剂，所述流平剂为聚醚聚硅氧烷。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种UV弹性柔感涂料，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡浆，所述消光粉为二氧化硅型消光粉，所述分散剂为高分子类型分散剂。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的UV弹性柔感涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料混合：在分散缸中，将低聚物、热塑性丙烯酸树脂、硝化棉、光引发剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂按配比混合，以400-600r/h的转速搅拌，分散均匀；

（2）添加粉料：在上述分散均匀的混合液中加入按配比称量的消光粉和聚四氟乙烯蜡粉，然后以1200-1400 r/h的转速搅拌分散, 直至分散细度小于28um；

（3）添加溶剂：把溶剂加入分散缸中，溶剂添加量以测试调整涂料粘度为10～20s为准，即得到弹性柔感涂料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中 分散时间为15～30min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中测试调整粘度为14～17s。