CN104261903A - 加工硫酸钾圆粒的方法及所使用的设备 - Google Patents
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Abstract
加工硫酸钾圆粒的方法及所使用的设备涉及圆粒状硫酸钾的生产方法及所使用的设备。主要是为解决目前生产硫酸钾颗粒生产效率低及不利于工业化生产等问题而发明的。加工方法是：粉末状的硫酸钾原料经投料器投入到搅拌器内，加水搅拌成湿粉状后经分料器进入造粒机内造粒，然后经水平输送机输送到预热定型机内，硫酸钾颗粒在预热定型机的滚筒内边旋转边前进，从预热定型机内出来后经裙带提升机输送到烘干机内烘干，然后进入冷却机内冷却，然后经斗式提升机送入到多级滚筒分筛机内进行筛分后进入成品贮仓和废品贮仓，废品贮仓的物料再次投入到搅拌器内重新生产。优点是生产效率高，可连续生产。
Description
技术领域：
本发明涉及圆粒状硫酸钾的生产方法及所使用的设备。
背景技术：
硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通畅状况下为无色或白色结晶或粉末，在农业上是常用的钾肥。为了提高肥料利用率，需要将其制成颗粒状。目前生产硫酸钾颗粒的方法主要有两种：一种是干粉对辊挤压法，另一种是圆盘造粒法。现有的硫酸钾颗粒约有90％都是采用干粉对辊挤压法生产的，其不足之处在于耗能较大，生产效率低，产品为不规则颗粒，硬度较小，转运过程中易产生粉末。而圆盘造粒法的不足之处在于产能低，颗粒烘干需停留24-48小时，不能连续生产，不利于工业化生产。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工硫酸钾圆粒的方法及所使用的设备，其所生产出的硫酸钾圆粒形状规则，质量好，硬度大；并且可连续生产，耗能小。
加工硫酸钾圆粒的方法：本发明所使用的原料为粉末状的硫酸钾；粉末状的硫酸钾原料经投料器投入到搅拌器内，加适量的水搅拌成湿粉状，加水量为硫酸钾原料重量的20％，搅拌5分钟后湿粉状的硫酸钾进入分料器内，分料器将其内的湿粉状硫酸钾分到若干个造粒机内进行造粒，从各造粒机内出来的硫酸钾颗粒经水平输送机输送到预热定型机内进行预热定型，与预热定型机连接的风机工作，向预热定型机内输送热风，预热定型机内的温度为50℃，硫酸钾颗粒在预热定型机的滚筒内边旋转边前进，硫酸钾颗粒从预热定型机内出来后经裙带提升机输送到烘干机内，烘干机的温度为500℃，硫酸钾颗粒在从烘干机的入口端运行到出口端的过程中被烘干，然后进入冷却机内冷却，连接冷却机的风机工作，向冷却机内输送冷风，硫酸钾颗粒在冷却机内被冷却到70℃，然后经斗式提升机送入到多级滚筒分筛机内按照颗粒的规格进行筛分，筛分后的硫酸钾颗粒分别进入成品贮仓和废品贮仓，将进入废品贮仓的物料再次投入到搅拌器内，进行重新生产。
加工硫酸钾圆粒所使用的设备包括投料器、搅拌器、分料器、造粒机、水平输送机、预热定型机、裙带提升机、烘干机、冷却机、斗式提升机、多级滚筒分筛机、产品贮仓、废品贮仓；所述的投料器的出口与搅拌器的入口通过管道相连接，搅拌器的出口与分料器入口之间通过管道连接，分料器的各出口通过管道与若干个造粒机的进料口连接，若干个造粒机与预热定型机之间设有水平输送机，预热定型机内设有滚筒，滚筒通过轴装在预热定型机上，滚筒下方有灰斗，预热定型机和一个热风风机之间通过风管连接，预热定型机和烘干机之间设有裙带提升机，烘干机和另一个热风风机之间通过风管连接，烘干机出口和冷却机入口之间通过管道连接，冷却机出口和多级滚筒分筛机入口之间设有斗式提升机，冷却机和冷风风机之间通过风管连接，多级分筛机的物料出口分别通过管道与产品贮仓和废品贮仓入口相连通。
本发明的优点是：由于在生产过程中，从各造粒机内出来的硫酸钾颗粒经水平输送机送到预热定型机内进行预热定型，并进入烘干机内进行烘干，然后冷却，所以得到的硫酸钾圆粒形状规则，硬度大，质量好，生产效率高。另外可连续生产，耗能少。
附图说明：
附图是本发明中的设备流程示意图。
具体实施方式：
加工硫酸钾圆粒的方法：本发明所使用的原料为粉末状的硫酸钾；粉末状的硫酸钾原料经投料器投入到搅拌器内，加适量的水搅拌成湿粉状，加水量为硫酸钾原料重量的20％，搅拌5分钟后湿粉状的硫酸钾进入分料器内，分料器将其内的湿粉状硫酸钾分到若干个造粒机内进行造粒，从各造粒机内出来的硫酸钾颗粒经水平输送机输送到预热定型机内进行预热定型，与预热定型机连接的风机工作，向预热定型机内输送热风，预热定型机内的温度为50℃，硫酸钾颗粒在预热定型机的滚筒内边旋转边前进，硫酸钾颗粒从预热定型机内出来后经裙带提升机输送到烘干机内，烘干机的温度为500℃，硫酸钾颗粒在从烘干机的入口端运行到出口端的过程中被烘干，然后进入冷却机内冷却，连接冷却机的风机工作，向冷却机内输送冷风，硫酸钾颗粒在冷却机内被冷却到70℃，然后经斗式提升机送入到多级滚筒分筛机内按照颗粒的规格进行筛分，筛分后的硫酸钾颗粒分别进入成品贮仓和废品贮仓，将进入废品贮仓的物料再次投入到搅拌器内，进行重新生产。
加工硫酸钾圆粒所使用的设备包括投料器1、搅拌器2、分料器3、造粒机4、水平输送机5、预热定型机6、裙带提升机7、烘干机8、冷却机9、斗式提升机10、多级滚筒分筛机11、产品贮仓12、废品贮仓13、两个热风风机14、冷风风机15；所述的投料器1的出口与搅拌器2的入口通过管道相连接，搅拌器2的出口与分料器3入口之间通过管道连接，分料器3的各出口通过管道与若干个造粒机4的进料口连接，若干个造粒机4与预热定型机6之间设有水平输送机5，预热定型机内设有滚筒，滚筒通过轴装在预热定型机上，滚筒下方有灰斗，预热定型机和一个热风风机14之间通过风管连接，预热定型机6和烘干机8之间设有裙带提升机7，烘干机和另一个热风风机14之间通过风管连接，烘干机出口和冷却机9入口之间通过管道连接，冷却机出口和多级滚筒分筛机11入口之间设有斗式提升机10，冷却机和冷风风机15之间通过风管连接，多级分筛机的物料出口分别通过管道与产品贮仓12和废品贮仓13入口相连通。
Claims (2)
1.加工硫酸钾圆粒的方法，其特征是：所使用的原料为粉末状的硫酸钾；粉末状的硫酸钾原料经投料器投入到搅拌器内，加适量的水搅拌成湿粉状，加水量为硫酸钾原料重量的20％，搅拌5分钟后湿粉状的硫酸钾进入分料器内，分料器将其内的湿粉状硫酸钾分到若干个造粒机内进行造粒，从各造粒机内出来的硫酸钾颗粒经水平输送机输送到预热定型机内进行预热定型，与预热定型机连接的风机工作，向预热定型机内输送热风，预热定型机内的温度为50℃，硫酸钾颗粒在预热定型机的滚筒内边旋转边前进，硫酸钾颗粒从预热定型机内出来后经裙带提升机输送到烘干机内，烘干机的温度为500℃，硫酸钾颗粒在从烘干机的入口端运行到出口端的过程中被烘干，然后进入冷却机内冷却，连接冷却机的风机工作，向冷却机内输送冷风，硫酸钾颗粒在冷却机内被冷却到70℃，然后经斗式提升机送入到多级滚筒分筛机内按照颗粒的规格进行筛分，筛分后的硫酸钾颗粒分别进入成品贮仓和废品贮仓，将进入废品贮仓的物料再次投入到搅拌器内，进行重新生产。
2.加工硫酸钾圆粒所使用的设备，包括投料器(1)、搅拌器(2)、分料器(3)、造粒机(4)、水平输送机(5)、预热定型机(6)、裙带提升机(7)、烘干机(8)、冷却机(9)、斗式提升机(10)、多级滚筒分筛机(11)、产品贮仓(12)、废品贮仓(13)、两个热风风机(14)、冷风风机(15)；所述的投料器(1)的出口与搅拌器(2)的入口通过管道相连接，搅拌器(2)的出口与分料器(3)入口之间通过管道连接，分料器(3)的各出口通过管道与若干个造粒机(4)的进料口连接，若干个造粒机(4)与预热定型机(6)之间设有水平输送机(5)，预热定型机内设有滚筒，滚筒通过轴装在预热定型机上，滚筒下方有灰斗，预热定型机和一个热风风机(14)之间通过风管连接，预热定型机(6)和烘干机(8)之间设有裙带提升机(7)，烘干机和另一个热风风机(14)之间通过风管连接，烘干机出口和冷却机(9)入口之间通过管道连接，冷却机出口和多级滚筒分筛机(11)入口之间设有斗式提升机(10)，冷却机和冷风风机(15)之间通过风管连接，多级分筛机的物料出口分别通过管道与产品贮仓(12)和废品贮仓(13)入口相连通。
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