CN104261794A - 一种手工艺泥塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手工艺泥塑材料，由以下重量份的原料制成：2～3重量份硼砂，1～2重量份磷酸二氢铵，4～6重量份氧化镁，0.5～1重量份氯化铝，0.5～1重量份腐植酸钠，50～60重量份高岭土，10～20重量份碳酸钙，30～40重量份石英粉，10～20重量份白云母粉，1～3重量份石膏，0.5～1重量份羟乙基纤维素，总水量为至产品成面团状可塑态的所需量。本发明的手工艺泥塑材料可在任何条件下使用，配方合理科学，原料易得，成本低，易分散搅拌，在硬化过程中作品表面不易产生干裂，表面致密光滑，可广泛用于雕塑、泥塑、模型等领域。本发明还公开了一种手工艺泥塑材料的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，可操作性强。
Description
技术领域
本发明涉及泥塑技术领域，尤其是涉及一种手工艺泥塑材料及其制备方法。
背景技术
泥塑艺术品种类繁多、历史悠久，是我国人民喜闻乐见的艺术形式，具有浓郁的中国地方特色。传统的泥塑材料以粘土为原料，加入各种助剂，用水调节黏度。但是传统的泥塑材料硬化时间长，一般需要几天或者更长，易造成工艺品变形、堆塌，为缩短硬化时间，通常对工艺品进行高温硬化，高温硬化能耗高，且极易造成工艺品表面开裂。
授权公告号CN102887696B，授权公告日2014.04.23的中国专利公开了一种一种自硬化雕塑泥及其制备方法，该自硬化雕塑泥包括下列原料制成：纳米级高岭土5重量份，氧化镁1-2重量份，氯化镁1-0.5重量份，干纸浆1-0.5重量份，糯米粉1-0.5重量份，总水量为所需量。其不足之处在于：该雕塑泥硬化时间过长，至少8小时才能硬化；该雕塑泥中加入糯米粉以提高粘结强度，但是糯米粉在气温高、湿度大时易发酵、生霉、腐败，发酵后的糯米粉有酸臭味，表面起泡，长绿毛，粘度大大降低，影响正常的粘结加工，使得该雕塑泥的应用受到限制，同时，糯米粉极易结团，不易搅拌分散；该雕塑泥在硬化过程中，表面易开裂。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的泥塑材料所存在的上述问题，提供了一种配方合理科学，原料易得，成本低，可塑性与粘结力好，能自行硬化，在硬化过程中表面不易开裂的手工艺泥塑材料。
本发明还提供了一种手工艺泥塑材料的制备方法，该方法工艺步骤简单，可操作性强。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种手工艺泥塑材料，由以下重量份的原料制成：2～3重量份硼砂，1～2重量份磷酸二氢铵，4～6重量份氧化镁，0.5～1重量份氯化铝，0.5～1重量份腐植酸钠，50～60重量份高岭土，10～20重量份碳酸钙，30～40重量份石英粉，10～20重量份白云母粉，1～3重量份石膏，0.5～1重量份羟乙基纤维素，总水量为至产品成面团状可塑态的所需量。本发明的手工艺泥塑材料中，磷酸二氢铵能与氧化镁发生水化反应，生成不溶于水的产物，随着水化反应的进行，产物不断长大并相互交联，最终形成具有一定强度的固化体，磷酸二氢铵能与氧化镁能使本发明的泥塑材料发生硬化，无需再进行后续的烧结硬化，但是磷酸二氢铵能与氧化镁的水化反应速度非常快，使得材料的可操作性较差，成型不便，且不利于对作品修补改进，因此本发明中加入硼砂以解决这一问题，硼砂起到缓凝的作用，能减缓本发明的凝结硬化时间，有利于改善可操作性，磷酸二氢铵与氧化镁的配比十分关键，若氧化镁太少，材料固化后磷酸二氢铵未完全反应，作品强度差，不利于成型，而氧化镁太多，反应速度过快，使得操作区间太小，不利于使用，因此必须严格控制磷酸二氢铵与氧化镁的加入量以保证使本发明的泥塑材料具有良好的性能指标；氯化铝中的AL3+能使产物形成交联的三维网状结构，有利于固化体强度的提高；腐植酸钠能提高本发明泥塑材料的可塑性和结合能力，减少作品变形，还可避免作品在干燥硬化过程中发生开裂；高岭土，碳酸钙，石英粉，白云母粉共同构成本发明泥塑材料中的泥料，通过高岭土，碳酸钙，石英，白云母粉之间的协同作用，可提高本发明的泥塑材料的可塑性与结合能力，从而满足成型工艺的要求；石膏能提高本发明泥塑材料的成型性和强度，并使作品表面致密光滑而不起灰，在硬化过程中不收缩、无裂纹，能提高作品的质量；羟乙基纤维素具有保水、增粘、增稠的作用，不仅有利于改善本发明泥塑材料的成型性和可塑性，而且还可避免作品因内外水分挥发速度不一致而引起作品表面开裂的现象。
作为优选，所述氧化镁的粒径为5～10μm。氧化镁的粒径大小影响本发明泥塑材料的固化速率，颗粒越小，固化速率越快，凝结时间越短，不利于对作品进行修补改进，而颗粒越大，本发明泥塑材料的可塑性与可操作性降低，且作品表面较为粗糙，质量差，因此本发明必须将氧化镁的粒径控制在5～10μm。
作为优选，所述硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为40～100目。
一种手工艺泥塑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按2～3重量份硼砂，1～2重量份磷酸二氢铵，4～6重量份氧化镁，0.5～1重量份氯化铝，0.5～1重量份腐植酸钠，50～60重量份高岭土，10～20重量份碳酸钙，30～40重量份石英粉，10～20重量份白云母粉，1～3重量份石膏，0.5～1重量份羟乙基纤维素的重量份配比称取各原料后，将高岭土、碳酸钙、石英粉与白云母粉混合均匀，得泥料；
(2)将硼砂、磷酸二氢铵与氧化镁混合均匀，得固化料；
(3)将泥料、固化料与氯化铝、腐植酸钠、石膏、羟乙基纤维素混合均匀后，加入所需量的水，不断搅拌至成面团状可塑态即成产品。
作为优选，步骤(2)中氧化镁的粒径为5～10μm。
作为优选，所述硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为40～100目。
因此，本发明具有的有益效果是：可在任何条件下使用，可塑时间为2～3h，既保证了有足够时间让创作者对作品进行修补改进，又缩短了硬化时间，另外，本发明的手工艺泥塑材料配方合理科学，原料易得，成本低，易分散搅拌，在硬化过程中作品表面不易产生干裂，表面致密光滑，可广泛用于雕塑、泥塑、模型等领域。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种手工艺泥塑材料，由以下重量份的原料制成：3重量份硼砂，2重量份磷酸二氢铵，6重量份氧化镁，1重量份氯化铝，1重量份腐植酸钠，60重量份高岭土，20重量份碳酸钙，40重量份石英粉，20重量份白云母粉，3重量份石膏，1重量份羟乙基纤维素，总水量为至产品成面团状可塑态的所需量，其中，氧化镁的粒径为10μm，硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为100目。
该手工艺泥塑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉及白云母粉分别过100目筛，将氧化镁过孔径为10μm的筛，按上述重量配比称取硼砂、磷酸二氢铵、氧化镁、氯化铝、腐植酸钠、高岭土、碳酸钙、石英粉、白云母粉、石膏和羟乙基纤维素后，将高岭土、碳酸钙、石英粉和白云母粉混合均匀，得泥料。
(2)将硼砂、磷酸二氢铵与氧化镁混合均匀，得固化料。
(3)将泥料、固化料与氯化铝、腐植酸钠、石膏、羟乙基纤维素混合均匀后，加入所需量的水，不断搅拌至成面团状可塑态即成产品，可供雕塑、泥塑等使用。
实施例2
一种手工艺泥塑材料，由以下重量份的原料制成：2重量份硼砂，1重量份磷酸二氢铵，4重量份氧化镁，0.5重量份氯化铝，0.5重量份腐植酸钠，50重量份高岭土，10重量份碳酸钙，30重量份石英粉，10重量份白云母粉，1重量份石膏，0.5重量份羟乙基纤维素，总水量为至产品成面团状可塑态的所需量，其中，氧化镁的粒径为5μm，硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为40目。
该手工艺泥塑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉及白云母粉分别过40目筛，将氧化镁过孔径为5μm的筛，按上述重量配比称取硼砂、磷酸二氢铵、氧化镁、氯化铝、腐植酸钠、高岭土、碳酸钙、石英粉、白云母粉、石膏和羟乙基纤维素后，将高岭土、碳酸钙、石英粉和白云母粉混合均匀，得泥料。
(2)将硼砂、磷酸二氢铵与氧化镁混合均匀，得固化料。
(3)将泥料、固化料与氯化铝、腐植酸钠、石膏、羟乙基纤维素混合均匀后，加入所需量的水，不断搅拌至成面团状可塑态即成产品，可供雕塑、泥塑等使用。
实施例3
一种手工艺泥塑材料，由以下重量份的原料制成：2.5重量份硼砂，1.5重量份磷酸二氢铵，5重量份氧化镁，0.6重量份氯化铝，0.7重量份腐植酸钠，55重量份高岭土，15重量份碳酸钙，35重量份石英粉，12重量份白云母粉，2重量份石膏，0.8重量份羟乙基纤维素，总水量为至产品成面团状可塑态的所需量，其中，氧化镁的粒径为6μm，硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为60目。
该手工艺泥塑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉及白云母粉分别过60目筛将氧化镁过孔径为6μm的筛，按上述重量配比称取硼砂、磷酸二氢铵、氧化镁、氯化铝、腐植酸钠、高岭土、碳酸钙、石英粉、白云母粉、石膏和羟乙基纤维素后，将高岭土、碳酸钙、石英粉和白云母粉混合均匀，得泥料。
(2)将硼砂、磷酸二氢铵与氧化镁混合均匀，得固化料。
(3)将泥料、固化料与氯化铝、腐植酸钠、石膏、羟乙基纤维素混合均匀后，加入所需量的水，不断搅拌至成面团状可塑态即成产品，可供雕塑、泥塑等使用。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种手工艺泥塑材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：2～3重量份硼砂，1～2重量份磷酸二氢铵，4～6重量份氧化镁，0.5～1重量份氯化铝，0.5～1重量份腐植酸钠，50～60重量份高岭土，10～20重量份碳酸钙，30～40重量份石英粉，10～20重量份白云母粉，1～3重量份石膏，0.5～1重量份羟乙基纤维素，总水量为至产品成面团状可塑态的所需量。
2.根据权利要求1所述的一种手工艺泥塑材料，其特征在于，所述氧化镁的粒径为5～10μm。
3.根据权利要求1所述的一种手工艺泥塑材料，其特征在于，所述硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为40～100目。
4.一种如权利要求1所述的手工艺泥塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按2～3重量份硼砂，1～2重量份磷酸二氢铵，4～6重量份氧化镁，0.5～1重量份氯化铝，0.5～1重量份腐植酸钠，50～60重量份高岭土，10～20重量份碳酸钙，30～40重量份石英粉，10～20重量份白云母粉，1～3重量份石膏，0.5～1重量份羟乙基纤维素的重量份配比称取各原料后，将高岭土、碳酸钙、石英粉与白云母粉混合均匀，得泥料；
(2)将硼砂、磷酸二氢铵与氧化镁混合均匀，得固化料；
(3)将泥料、固化料与氯化铝、腐植酸钠、石膏、羟乙基纤维素混合均匀后，加入所需量的水，不断搅拌至成面团状可塑态即成产品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中氧化镁的粒径为5～10μm。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述硼砂、高岭土、碳酸钙、石英粉，白云母粉的粒径均为40～100目。
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