CN104261684A - 一种真空绝热板芯材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空绝热板芯材及其制造方法，芯材包含以质量份数计的如下组分：SiO2:50-70份；Al2O3:0-7份；CaO:2-15份；MgO:0-6份；Na2O+K2O：8-20份；B2O3：12-15.5份，ZnO:0.1-7.0，其他成分≤1.0份。本发明芯材采用高鹏含量组成的玻璃棉微纤维不仅纤维的强度高，纤维柔滑，成型顺利，是做高性能真空绝热板最优良的芯材，同时采用高鹏含量的真空绝热板芯材由于纤维强度高，柔滑，在生产芯材和制造干法真空绝热板时掉落的玻璃粉尘非常少，有效改善了操作者的制造环境，大大减少了公司粉尘治理的费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝热材料，具体涉及一种高性能的真空绝热板芯材及其制造方法。
背景技术
用超细玻璃微纤维做芯材的干法真空绝热板是目前已知固体绝热材料中，性价比最好的A级无机不燃材料，在绝热阻隔方面有广阔的应用市场，在国外主要应用于冰箱、冰柜、冷冻集装箱、冻库、医疗保冷设备、自动贩卖机等设施设备上，能够高效便利的达到节能和保冷的效果，在国内，应用尚未广泛，现有有机材料不仅燃烧等级达不到A级，导热系数基本都在0.01-0.02W/m.k范围，节能绝热效果仅有真空绝热板的10％左右，国内目前有湿法做成真空绝热板的生产过程，需要加水制浆，再铺板过滤除水，然后脱水，最后高温烘干，含水量降到0.4％以下，再切割而成，生产过程不仅能源消耗大幅度上升，而且制成的真空绝热板的导热系数始终在0.0025w/k.w以上，而且湿法做成的真空绝热板使用期限到了以后，由于原来的玻璃纤维打成极为细小纤维，难于回收。面对日益紧缺的能源需求，节能家电和和节能保冷设施设备是需求的主流，尤其是在低温绝热(0-100℃)和超低温(-100-273℃)绝热领域，开发导热系数在0.0025w/k.m及以下甚至更高性能的干法真空绝热板迫在眉睫。而且干法真空绝热板由于纤维长、20年到期后作为原料，可以直接在窑炉熔化，不对环境造成任何的伤害和负担，是一种绿色的、环保的绝热保温吸音隔热产品。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有产品及技术的缺陷，提供一种高性能的真空绝热板芯材及其制造方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种真空绝热板芯材，包含以质量份数计的如下组分：
SiO2:50-70份；
Al2O3:0-7份；
CaO:2-15份；
MgO:0-6份；
Na2O+K2O：8-20份；
B2O3：12-15.5份；
ZnO:0.1-7.0；
其他成分≤1.0份；
其他成分≤1.0份，包括Fe2O3、FeO、TiO2、BaO、MnO、SO3、P2O5，分别≤0.1％。
总质量份数为100份，所述真空绝热板芯材的叩解度为15至28°SR，直径为1.5至4.0um。
所述真空绝热板芯材的质量指标为：玻渣含量≤5％，直径≤4.0um，含水率小于0.8％，面密度偏差≤55％，由此芯材制得的干法真空绝热板导热系数≤0.0025w/k.m。
所述的面密度偏差的检测方法是将一块棉平铺，在棉的中间截取25块180*180mm芯材，称重为G，取25块棉的重量的平均值G0，芯材的面密度的偏差计算如下：
(G-G0)*100/G0
真空绝热板芯材的制备方法包括如下步骤：
(1)、原料称量：按质量份数对如下原料进行称重并混合成均匀的混合料：
石英砂：28-60份，
长石：0-33份，
硼砂：28-38份，
方解石：2-25份，
白云石：0-30份，
纯碱：3-30份，
萤石：0.1-1.2份；
(2)、熔化：将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、澄清的玻璃液；
(3)、成纤：将玻璃液放入漏板、离心盘，离心盘中充满满盘的玻璃液，形成玻璃膜，在强大的高速气流牵引的作用下进入离心机中进行纺丝，调整喷雾环喷水量的大小，制得直径均匀的玻璃棉；
(4)、集棉成型：将玻璃棉送入摇摆桶，调整摇摆桶的摆动频率和摆幅，调整负压风机的风力大小，纺好的玻璃棉均匀地落到集棉机上，玻璃棉落到集棉机上时，不能有竖起和成条的玻璃棉纤维，所有的玻璃棉尽可能与集棉机方向保持一致，将铺好的玻璃棉层切边，卷绕，制成合格的玻璃棉卷(真空绝热板芯材)，或者裁切成一定长度的片状玻璃棉芯材(真空绝热板芯材)。
所述(2)步骤的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，窑炉温度为1350-1420℃。
所述(3)步骤中，玻璃液的温度为1350-1420℃，运送玻璃液的通道温度为1130-1180℃，离心盘的温度为940-980℃，离心机的转速为2000-3200转/分钟。
所述(4)步骤中，摇摆桶的摆动频率为15-25次/分钟，控制负压风机转速为1000-1200转/分钟。
本发明用于真空绝热板芯材的B2O3质量百分含量高达12-15.5％，采用高鹏含量组成的玻璃棉微纤维不仅纤维的强度高，纤维柔滑，成型顺利，是做高性能真空绝热板最优良的芯材，同时采用高鹏含量的真空绝热板芯材由于纤维强度高，柔滑，在生产芯材和制造干法真空绝热板时掉落的玻璃粉尘非常少，有效改善了操作者的制造环境，大大减少了公司粉尘治理的费用。
具体实施方式
实施例1
将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：
准确称取石英粉41.8份；纯碱7.3份；锂长石7.6份，；方解石1.1份；白云石7.35份；钠长石10.3份；硼砂23.9份，萤石0.5份；混合均匀成混合料。
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、澄清的玻璃液，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，控制窑炉温度1400℃，蓄热室温度870℃
控制运送玻璃液的通道温度为1180℃，控制玻璃液的温度为1140℃，控制离心盘的温度为980℃，将玻璃液通过通道放入漏板、离心盘进入离心机中进行纺丝，离心机2600转/分钟，制得玻璃棉；
将玻璃棉送入摇摆桶，控制摇摆桶的摆动频率为23次/分钟，控制负压风机转速为800转/分钟，纺好的玻璃棉将均匀地落到集棉机上。将铺好的玻璃棉层切边，卷绕，制成合格的玻璃棉卷，棉卷不抽真空的状态下打包、包装。
将制得的玻璃棉进行检测(GB/T1549-94钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法)，包含以质量份数计：
SiO2:65.62份，
B2O3：12.59份，
Al2O3:3.86份，
Na2O：10.66份，
K2O：0.94份，
CaO:4.01份，
MgO:2.06份，
所述玻璃棉的叩解度为16°SR，直径为3.0微米，玻璃棉中水的质量分数为0.4％，面密度克重极差为55％，玻渣混入率为0.4％，玻璃棉表面平整、均匀、无凹坑、无杂质，手压无脆裂感，有害物质达到欧盟ROHS标准。
准备好冲压用的芯材：将上述芯材根据客户的VIP的长度和厚度要求，切成一定长度的芯材，叠加到6-7层芯材，平整地送往冲棉机；
准备好芯材冲压时的模具，安装在冲压机上，冲出符合用户规格要求的芯材；
将冲好的芯材称重，符合重量要求后送往烘干机烘干，烘干温度180℃，烘干时间2.5小时；
烘好的芯材在尽可能短的时间内装入事先烘干的铝膜当中，进行封装；
封装的真空度达到0.25Pa,时，根据铝膜的不同材质，选择封装条的加热比例75％,封装时间2S；
将封好的真空绝热板包边、滚压，J进行外观检验，送入48小时待测区；
48小时后，测得真空绝热板的导热系数0.0023w/m.k；
实施例2
将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：
秤取石英粉40.6份，锂长石7.5份，钠长石9.8，硼砂23.5份，方解：2.9份，白云石：5.2份，纯碱9.8份，萤石0.76份；混合均匀成混合料。
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、澄清的玻璃液，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，控制窑炉温度1370℃，蓄热室温度870℃
控制运送玻璃液的通道温度为1160℃，控制玻璃液的温度为1120℃，控制离心盘的温度为960℃，将玻璃液通过通道放入漏板、离心盘进入离心机中进行纺丝，离心机2400转/分钟，制得玻璃棉；
将玻璃棉送入摇摆桶，控制摇摆桶的摆动频率为25次/分钟，控制负压风机转速为850转/分钟，纺好的玻璃棉将均匀地落到集棉机上。将铺好的玻璃棉层切边，卷绕，制成合格的玻璃棉卷，棉卷不抽真空的状态下打包、包装。
将制得的玻璃棉进行检测(GB/T1549-94钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法)，包含以质量份数计：
SiO2:65.8份，
Al2O3:3.1份，
CaO:4.0份，
MgO:1.2份，
Na2O：11.8份，
K2O：1.0份，
B2O3：12.15份，
所述玻璃棉的叩解度为19°SR，直径为2.5微米，玻璃棉中水的质量分数为0.20％，面密度克重极差为45％，玻渣混入率为0.4％，玻璃棉表面平整、均匀、无凹坑、无杂质，手压无脆裂感，有害物质达到欧盟ROHS标准。
准备好冲压用的芯材：将上述芯材根据客户的VIP的长度和厚度要求，切成一定长度的芯材，叠加到10-12层芯材，平整地送往冲棉机；
准备好芯材冲压时的模具，安装在冲压机上，冲出符合用户规格要求的芯材；
将冲好的芯材称重，符合重量要求后送往烘干机烘干，烘干温度200℃，烘干时间3.0小时；
烘好的芯材在尽可能短的时间内装入事先烘干的铝膜当中，进行封装；
封装的真空度达到0.2Pa,时，根据铝膜的不同材质，选择封装条的加热比例58％,封装时间2S；
将封好的真空绝热板包边、滚压，进行外观检验，送入48小时待测区；
48小时后，测得真空绝热板的导热系数0.002w/m.k；
实施例3
将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：
称取石英粉40.2份，锂长石9.2份，钠长石9.6，硼砂24.9份，方解：9.6份，白云石：5.2份，纯碱9.2份，萤石0.9份；混合均匀成混合料。
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、澄清的玻璃液，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，控制窑炉温度1360℃，蓄热室温度870℃
控制运送玻璃液的通道温度为1150℃，控制玻璃液的温度为1120℃，控制离心盘的温度为960℃，将玻璃液通过通道放入漏板、离心盘进入离心机中进行纺丝，离心机2400转/分钟，制得玻璃棉；
将玻璃棉送入摇摆桶，控制摇摆桶的摆动频率为25次/分钟，控制负压风机转速为880转/分钟，纺好的玻璃棉将均匀地落到集棉机上。将铺好的玻璃棉层切边，卷绕，制成合格的玻璃棉卷，棉卷不抽真空的状态下打包、包装。
将制得的玻璃棉进行检测(GB/T1549-94钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法)，包含以质量份数计：
SiO2:65.3份，
Al2O3:3.3份，
CaO:3.7份，
MgO:1.2份，
Na2O：11.5份，
K2O：1.0份，
B2O3：14.15份，
所述玻璃棉的叩解度为20°SR，直径为2.3微米，玻璃棉中水的质量分数为0.25％，面密度克重极差为38％，玻渣混入率为0.4％，玻璃棉表面平整、均匀、无凹坑、无杂质，手压无脆裂感，有害物质达到欧盟ROHS标准。
准备好冲压用的芯材：将上述芯材根据客户的VIP的长度和厚度要求，切成一定长度的芯材，叠加到14-16层芯材，平整地送往冲棉机；
准备好芯材冲压时的模具，安装在冲压机上，冲出符合用户规格要求的芯材；
将冲好的芯材称重，符合重量要求后送往烘干机烘干，烘干温度220℃，烘干时间3.0小时；
烘好的芯材在尽可能短的时间内装入事先烘干的铝膜当中，进行封装；
封装的真空度达到0.2Pa,时，根据铝膜的不同材质，选择封装条的加热比例65％,封装时间2S；
将封好的真空绝热板包边、滚压，进行外观检验，送入48小时待测区；
48小时后，测得真空绝热板的快速导热系数0.0016w/m.k；
本发明高硼含量的芯材制成的真空绝热板与普通真空绝热板的性能对比表
由上述对比表，可以看出，本发明高含硼的真空绝热板，其导热系数及抗拉强度均优于普通的真空绝热板，在生产芯材和制造干法真空绝热板时掉落的玻璃粉尘也比普通真空绝热板生产时掉落的粉尘少。
本发明结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种真空绝热板芯材，包含以质量份数计的如下组分：
SiO2:50-70份；
Al2O3:0-7份；
CaO:2-15份；
MgO:0-6份；
Na2O+K2O：8-20份；
B2O3：12-15.5份；
ZnO:0.1-7.0；
其他成分≤1.0份；
总质量份数为100份。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材，其特征在于：
所述其他成分包括Fe2O3、FeO、TiO2、BaO、MnO、SO3、P2O5。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材，其特征在于：
所述真空绝热板芯材的质量指标为：芯材的叩解度为15至28°SR，玻渣含量≤5％，直径≤4.0um，含水率≤0.8％，面密度偏差≤55％，由芯材制得的干法真空绝热板导热系数≤0.0025w/k.m。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的真空绝热板芯材的制备方法，包括如下步骤：
(1)、原料称量：按质量份数对如下原料进行称重并混合成均匀的混合料：
石英砂：28-60份，
长石：0-33份，
硼砂：28-38份，
方解石：2-25份，
白云石：0-30份，
纯碱：3-30份，
萤石：0.1-1.2份；
(2)、熔化：将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、澄清的玻璃液；
(3)、成纤：通过运送玻璃液的通道将玻璃液放入漏板、离心盘，离心盘中充满满盘的玻璃液，形成玻璃膜，在强大的高速气流牵引的作用下进入离心机中进行纺丝，调整喷雾环喷水量的大小，制得直径均匀的玻璃棉；
(4)、集棉成型：将玻璃棉送入摇摆桶，调整摇摆桶的摆动频率和摆幅，调整负压风机的风力大小，纺好的玻璃棉均匀地落到集棉机上，将铺好的玻璃棉层切边，卷绕，制成合格的玻璃棉卷，或者裁切成一定长度的片状玻璃棉芯材。
5.根据权利要求4所述的真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：所述玻璃棉落到集棉机上时，不能有竖起和成条的玻璃棉纤维，所有的玻璃纤维排列方向与集棉机方向保持一致。
6.根据权利要求4所的真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：所述(2)步骤的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃 液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，窑炉温度为1350-1420℃。
7.根据权利要求4所的真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：所述(3)步骤中，玻璃液的温度为1350-1420℃，运送玻璃液的通道温度为1120-1180℃，离心盘的温度为940-980℃，离心机的转速为2000-3200转/分钟。
8.根据权利要求4所的真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：所述(4)步骤中，摇摆桶的摆动频率为15-25次/分钟，控制负压风机转速为1000-1200转/分钟。
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