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CN104259872B - 用于导向块加工的治具及制作方法 - Google Patents

用于导向块加工的治具及制作方法 Download PDF

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CN104259872B CN201410375837.4A CN201410375837A CN104259872B CN 104259872 B CN104259872 B CN 104259872B CN 201410375837 A CN201410375837 A CN 201410375837A CN 104259872 B CN104259872 B CN 104259872B
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Shenzhen Control Mechanical & Electrical Co Ltd
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    • B23Q2703/02—Work clamping means
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于导向块加工的治具，包括：治具为长方体，长方体顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽；定位槽底面设有与导向块的待加工孔位置配合的加工槽，加工槽尺寸与导向块的待加工孔尺寸配合，长方体一侧面底部设有与加工槽底面连通的漏槽、另一侧设有与定位槽侧面连通的锁紧螺孔，锁紧螺孔内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；长方体底面设有用于固定安装的固定螺孔。本发明还提供了一种上述治具的制作方法。本发明治具内设有多个定位结构，导向块加工时，将待加工的导向块放置在定位槽内，进行批量加工，生产效率高。

Description

用于导向块加工的治具及制作方法
技术领域
本发明涉及属于模具加工领域，尤其是涉及一种用于导向块加工的治具及制作方法。
背景技术
治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，在生产中被广泛应用。例如，在模具的制造过程中，生产加工的产品需要批量生产时，往往需要多套相同的模具制造，由于模块各部件的精度要求较高，特别是模具部件中导向块的加工难度较高，导向块上一般需要加工通孔或通槽，现有的导向块加工技术中，一般对单个导向块进行加工，制作夹紧导向块的夹具，夹具夹紧导向块进行加工后，取下已加工完成的导向块，更换上待加工导向块再进行加工，采用这种方式加工的导向块难以保证加工尺寸的高度一致，人为因素影响较大，生产质量不稳定，容易产生瑕疵品，并且，加工时间长，生产效率低。
因此，如何设计一种结构简单、生产效率高的用于导向块加工的治具及制作方法是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种结构简单、生产效率高的用于导向块加工的治具及制作方法。
本发明采用的技术方案是，设计一种用于导向块加工的治具，包括：所述治具为长方体，所述长方体顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽；所述定位槽底面设有与导向块的待加工孔位置配合的加工槽，加工槽尺寸与导向块的待加工孔尺寸配合，所述长方体一侧面底部设有与所述加工槽底面连通的漏槽、另一侧设有与所述定位槽侧面连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；所述长方体底面设有用于固定安装的固定螺孔。
所述定位槽的竖直侧边设有弧形安装圆角。
所述定位槽的顶边分别设有倒圆角。
本发明还提供了一种上述治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、铣床加工，通过铣床加工治具的外形基本轮廓为长方体，将长方体的六个面铣平后，再加工锁紧螺孔及固定螺孔；
步骤2、热处理加工，将长方体进行热处理，热处理包括：淬火、回火、退火、再进行正常化、球粒化、表皮樱花和表层淬火；
步骤3、磨床加工，通过磨床磨平长方体的六个面；
步骤4、数控加工，加工长方体上的定位槽、加工槽及漏槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、治具为长方体，长方体内部设置有定位槽、锁紧螺孔等，结构简单，使用时，将治具底面通过固定螺孔安装在加工台上即可；
2、治具内设有多个定位结构，导向块加工时，将待加工的导向块放置在定位槽内，进行批量加工，生产效率高；
3、治具使用寿命长，治具内设有加工槽，放置导向块的通孔加工完成时，刀具工作端接触定位槽底面，造成刀具与治具的损伤；
4、定位精度高，导向块通过定位槽的五个面进行初定位，通过平尾螺丝将导向块锁紧在定位槽内，平尾螺丝与导向块的接触面为平面，不仅能保护导向块表面不会因顶紧力出现凹点，并且有效防止导向块在加工过程中出现晃动；
5、加工质量好，治具侧面设有与定位槽连通的漏槽，方便导向块的通孔加工时，产生的切屑顺利排出，不易损刀，并且方便切屑垃圾的清理。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明的顶面立体示意图；
图2是本发明的背面立体示意图；
图3是本发明的底面立体示意图；
图4是本发明放置导向块的安装示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本发明提出的治具，包括：治具为长方体1，长方体1顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽12。定位槽12底面设有与导向块2的待加工孔位置配合的加工槽13，加工槽13尺寸与导向块2的待加工孔尺寸配合，长方体1一侧面底部设有与加工槽13底面连通的漏槽14、另一侧设有与定位槽12侧面连通的锁紧螺孔15，锁紧螺孔15内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；长方体1底面设有用于固定安装的固定螺孔16。本实施例中，治具上设有四个定位槽12，使用时，将导向块2放置在各定位槽12内，锁紧平尾螺丝，平尾螺丝将导向块2固定后即可对其进行加工，加工产生的切屑从漏槽14排出。
定位槽12的竖直侧边设有弧形安装圆角17，定位槽12的顶边分别设有倒圆角18，弧形安装圆角17的设置方便导向块在定位槽12中的取放，倒圆角18的是为了防止定位槽12的顶边在放置导向块时划伤导向块3表面。
本发明还提供了一种上述治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、铣床加工，通过铣床加工治具的外形基本轮廓为长方体，将长方体的六个面铣平后，再加工锁紧螺孔及固定螺孔，其中，锁紧螺孔的加工过程为先钻孔，再攻螺纹的丝牙。
步骤2、热处理加工，将长方体进行热处理，热处理包括：淬火、回火、退火、再进行正常化、球粒化、表皮樱花和表层淬火，热处理时的加热温度、保温时间、冷却速度、冷却剂根据工作物件大小形状来决定。热处理的目的是改善钢材的内部结构，消除内应力变形，从而改善钢材的强度，韧性，切削性，耐磨型，及美化等。
步骤3、磨床加工，通过磨床磨平长方体的六个面，精度要求在±0.002范围内。
步骤4、数控加工，加工长方体上的定位槽、加工槽及漏槽。用数字信息控制长方体和刀具的位移，实现治具结构的高精度加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于导向块加工的治具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、铣床加工，通过铣床加工治具的外形基本轮廓为长方体，将长方体的六个面铣平后，再加工锁紧螺孔及固定螺孔；
步骤2、热处理加工，将长方体进行热处理，热处理包括：淬火、回火、退火、再进行正常化、球粒化、表皮硬化和表层淬火；
步骤3、磨床加工，通过磨床磨平长方体的六个面；
步骤4、数控加工，加工长方体上的定位槽、加工槽及漏槽；
所述的用于导向块加工的治具，其为长方体，所述长方体顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽；
所述定位槽底面设有与导向块的待加工孔位置配合的加工槽，加工槽尺寸与导向块的待加工孔尺寸配合，所述长方体一侧面底部设有与所述加工槽底面连通的漏槽、另一侧设有与所述定位槽侧面连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；
所述长方体底面设有用于固定安装的固定螺孔。
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