CN104258718B - 大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，涉及一种烟气净化脱硝装置，包括旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置，其特征在于：所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的第一面和第二面，且第一面相对分离器的外侧面形成10～45°的角度，所述脱硝剂喷射装置布置于第二面，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.5～0.8整个高度H之间。本发明能够有效减少脱硝剂喷射装置的磨损，尤其是显著提高脱硝效率却同时降低脱硝剂使用量。

Description

大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置

技术领域

本发明涉及一种烟气净化脱硝装置，尤其涉及SNCR脱硝装置，特别涉及燃煤CFB-SNCR。

背景技术

我国燃煤发电、钢铁、水泥等行业的工业生产氮氧化物排放量巨大，己成为仅次于二氧化硫的大气污染物，酸雨问题、空气质量问题、大气层臭氧破坏越来越突出。目前中国已继欧洲和北美之后成为世界第三大酸雨区，从而给我国经济的可持续发展造成严重的环境压力。

SNCR是一种发展成熟的NOx控制技术。SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向870～1150℃高温烟气中喷射脱硝剂（通常为氮剂），还原剂与烟气中NOx反应生成N₂。

CFB炉本身NOx排放低，火电厂NOx排放限值将从450-1100mg/Nm³（按2003版标准）调整为100-200mg/Nm³。且重点地区（北京、天津、河北、上海、浙江、江苏、广东，火电装机占全国29.6%）NOx排放限值100mg/Nm³，因为CFB炉为高灰炉型，这对于实施SCR难度较大。实施SNCR技术将会是CFB炉最经济的手段。

目前关于CFB-SNCR技术工程应用较多，但是也存在一些问题：

首先，现有的SNCR脱硝系统，都是直接将尿素配置成40～50％左右的高浓度尿素溶液，然后在运行过程中通过额外的稀释水系统来将前述高浓度尿素溶液稀释至10％左右的低浓度进行实际喷射使用，不同负荷调节该原始40～50％高浓度尿素溶液的量来实现控制，该方法的缺点是1）对锅炉效率影响大，因为喷入的稀释水是以液态形式进入以气态形式排出，水至水蒸产生的锅炉效率的影响较大，而该方法不同负荷下可调的仅为尿素溶液，仅为原始浓尿素溶液量少，为了确保喷射装置最后的雾化效果稳定，必须保证占大比例的稀释水量的稳定，因此稀释水的量不能因为负荷降低和在线调节，故对锅炉效率影响较大；2）极易使得尿素溶液和稀释水流量两股射流混合时出现互顶，从而造成调试及正常运行的难度加大，也造成流量的难以调节，尤其对于CFB锅炉，因为本身NOx排放本身就低，造成尿素溶液和稀释水量本身就小，其中尿素溶液量又更少，所以一般管道很小，更容易造成两股射流互顶情况。

其二，大型循环流化床锅炉对应的喷射点的数量为2个及以上，每个喷射点均布置有若干喷射装置，现有技术中为了方便控制，将脱硝还原剂分配系统分成若干路分配支路，各分配支路与喷射点一一对应，即每一路分配支路均独立地对应某一喷射点并同时控制该喷射点的所有喷射装置。但是这种控制系统存在着系统检修、维护的难题，因为如果一个分配支路内任何一个喷射装置需要检修或者需要冲洗，该分配支路将整体停运，导致该喷射点无脱硝效果，从而使得脱硝效果降低而无法达到需要保证的脱硝效率的结果。

现有SNCR中，对于脱硝喷射装置的布置有多种方式，常规布置于旋风分离器入口烟道，该布置方式存在如下主要问题：

1）因入口灰含量及流速较高，使得喷枪极易出现磨损现象。

2）灰内的组分对脱硝还原剂的利用率有降低的作用，使得相同脱硝效率情况下所需的还原剂量更大。

3）更重要的是，现有技术在分离器入口进行布置脱硝剂喷射装置，而且按照常规的思路，布置脱硝剂喷射装置在分离器内的高度越低（高度L为脱硝剂喷射装置距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边高度，高度H为内侧面上下边之间的整个高度），脱硝剂喷射装置所喷射的脱硝剂与烟气混合产生的产物在分离器内的停留时间越长，混合越充分，所能够产生的脱硝效果越佳。

因此，现有技术都是倾向于将该布置高度L设置得尽量低。

最后，对于最终的喷射装置的设计、布局结构，也未考虑循环流化床锅炉特点，需特别配备冷却水等系统，造成系统的复杂及操作的繁琐；以及喷射装置容易出现磨损，同时喷射的还原剂溶液也容易直接造成受热面腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，系统简单，但对锅炉效率影响小，可完全避免现有技术稀释水和脱硝还原剂溶液互顶的问题，能够实现在线冲洗及在线停退枪检修维护，能够有效减少脱硝剂喷射装置的磨损，尤其是显著提高脱硝效率却同时降低脱硝剂使用量，且不需要配置复杂的冷却水系统，不存在喷枪磨损的可能，也不存在还原剂溶液直接造成受热面腐蚀的可能。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，包括若干旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝还原剂喷射装置，为所述喷射装置供给脱硝还原剂的脱硝还原剂供给系统，以及连通所述喷射装置和脱硝还原剂供给系统的脱硝还原剂分配系统，其特征在于：所述喷射装置包括设有水冷管的水冷壁，以及布设于水冷壁的喷枪，所述喷枪前部设有套管，所述水冷管向火面敷设有内衬，同时内衬在水冷壁对应所述套管区域设置有圆台形凹陷，所述喷枪的喷嘴设于所述凹陷处，且与水冷壁中心线平齐；所述脱硝还原剂分配系统由若干分配支路组成，所述每一旋风分离器均布置有与分配支路数量相同的喷枪，且每一分配支路均独立地与其一喷枪相连，所述各分配支路上均设有阀门；所述脱硝还原剂供给系统包括脱硝还原剂存储装置，连接所述喷枪和脱硝还原剂存储装置的脱硝还原剂供料泵，以及冲洗水供给系统，且不包括稀释水供给系统；所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的第一面和第二面，且第一面相对分离器的外侧面形成10～45°的角度，所述喷枪布置于第二面，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.5～0.8整个高度H之间。

上述方案中，不采用现有技术的稀释水供给系统来将40～50％左右的高浓度尿素溶液稀释至10％±5的低浓度后再进行实际喷射使用，而是直接采用脱硝还原剂存储装置直接喷射（此时，脱硝还原剂存储装置中只需存储实际最终使用的10％±5的低浓度尿素溶液），对于尿素溶液的喷射量也仅需对该溶液进行控制即可，避免了现有技术存在的问题，同时本身喷射装置就具有特定流量范围雾化保证，同时流量变化过大时完全可通过能够分别独立开关的喷射装置直接增减喷射装置来实现，确保了系统的实际可用。

上述方案中，可以通过该多路分配支路实现对喷射装置的分别独立开关。以分配支路数为N，每一喷射点均具有N个喷射装置，且每一分配支路单独控制其中一个喷射装置，实现喷射装置与分配支路的一一对应。由此，对于任一喷射点而言，可以在不影响该喷射点其他喷射装置的情况下，对某一或某些喷射装置进行系统检修、维护，实现在线冲洗及在线停退枪检修维护。

上述方案中，与现有技术的稀释水供给系统不同，该冲洗水系统在系统运行时并不需要介入，仅运行供料泵，冲洗水泵仅作为系统维护或停运时冲洗水泵使用。

上述方案中，本发明人发现，对于循环流化床实施SNCR的研究表明烟气中的灰含量对SNCR有一定的逆制作用，同时因为入口高流速及高灰量的存在使得喷枪极易出现磨损情况，本方案首先通过将喷枪布置在分离器内侧，内侧相比外侧本身就灰浓度略低，同时内侧面特定的双面转折结构，使得第二面区域灰浓度更进一步明显降低，有效减少灰浓度对脱硝反应影响的可能，由此，将喷射装置布置在低灰低速区的第二面，提高了还原剂的利用率同时减少了喷枪的磨损。其中，所述脱硝剂喷射装置布置于第二面指的是，脱硝剂经喷射装置从该面喷出。

更重要的是，在前述结构设计的基础上，本发明人进一步在研究中发现，采用该结构后，并不是如现有技术的惯性思维或偏见中一直所认识的“布置脱硝剂喷射装置在分离器内的高度越低，脱硝剂喷射装置所喷射的脱硝剂与烟气混合产生的产物在分离器内的停留时间越长，混合越充分，所能够产生的脱硝效果越佳”，根据本发明人大量试验的结果，可以很明显的看出，通过将喷枪位置优化为0.5H～0.8H之间后，脱硝效率能够达到80％左右，这比现有技术中同样采取其他常规手段，且仅在旋风分离器布置喷射装置的条件下，脱硝效率要高很多，同时比现有技术在L低于0.5H布置喷射装置相同脱硝效率情况下，节约还原剂达到50％以上，可见本方案在前述结构改进的基础上，进一步的布置高度的改进打破的常规喷枪布置的思路，取得了预想不到的效果。

作为选择，所述冲洗水供给系统包括冲洗水存储装置，及其冲洗水泵，所述冲洗水泵通过若干冲洗水支路一一与所述分配支路对应连接，所述各冲洗水支路上均设有阀门。

作为进一步选择，还包括设于冲洗水支路后的分配支路上的混合器，设于冲洗水存储装置和冲洗水泵之间的过滤器，以及设于脱硝还原剂存储装置和脱硝还原剂供料泵之间的过滤器。

上述方案中，过滤器进行过滤，保护后续泵及喷射装置。

作为进一步选择，所述阀门为能够远程操作的阀门。

上述方案中，通过可远程控制的阀门实现更进一步的远程、在线控制。

作为选择，所述圆台形凹陷的侧面倾斜角度为30～45°。

作为选择，所述喷枪喷嘴的喷雾扩锥角度为60°～90°。

作为进一步选择，所述圆台形凹陷的侧面夹角角度大于等于喷射装置的喷嘴的喷雾扩锥角度。

所述圆台形凹陷的侧面夹角角度即其两倍侧面倾斜角度。

作为选择，所述套管的直径为2－3倍于喷枪直径。

作为选择，还包括环绕套管的密封盒，所述密封盒内填充保温浇注料。

作为进一步选择，所述喷枪为旋流射流式喷枪。

作为选择，所述L为0.6～0.8H之间。

作为进一步选择，所述L为0.65～0.8H之间。

作为选择，所述第一面相对分离器的外侧面形成10～45°的角度。

作为进一步选择，所述第一面相对分离器的外侧面形成25～45°的角度。

上述方案中，本发明人在研究中发现，第一面相对分离器的外侧面形成的角度越大，产生的惯性低灰区越明显，所以作为进一步选择，所述第一面相对分离器的外侧面形成20～45°的角度，更优选25～45°的角度。

作为选择，所述第二面相对分离器的外侧面形成0～15°的角度。

作为进一步选择，所述第二面相对分离器的外侧面形成0～5°的角度。

上述方案中，第二面的特定角度，便于安装维护及防护产生的低灰区。

作为选择，所述旋风分离器竖直布置，所述脱硝剂喷射装置喷射方向水平垂直所述第二面。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案：如本发明，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的工作流程：脱硝还原剂供给系统直接供给脱硝还原剂喷射，无需稀释水系统参与，通过多个分配支路与多个喷枪连通，进行脱硝还原剂的喷射，当需要调节脱硝还原剂喷射量时，只需调节脱硝还原剂存储装置供给量即可；在需要冲洗系统时，冲洗水供给系统才介入冲洗；如果某一旋风分离器的某一或某些喷枪需要检修、维护、冲洗，只需关闭该喷枪对应的分配支路即可，其他分配支路和喷枪正常运行。

本发明的有益效果：

1）对锅炉效率影响的最小化，任何负荷运行都是喷入水量最小的工况；

2）可完全避免现有技术中稀释水和尿素溶液互顶的问题，实现运行的简单化；

3）正常运行阶段仅运行尿素供料泵，电耗小；

4）可实现在线切枪时又不影响整套系统的投运。

5）通过套管、内衬、凹陷和喷嘴布置位置的设计，喷枪未直接受热，不需要配置复杂的冷却水系统；

6）通过凹陷和喷嘴布置位置的设计，喷枪未伸出内衬外，不存在喷枪磨损的可能；

7）通过凹陷和喷嘴布置位置的设计，以及进一步的凹陷倾斜角度和喷雾扩锥角度，不存在还原剂溶液直接造成受热面腐蚀的可能。喷射装置优选为旋流射流式喷枪，这样射流不至于过长喷射到安装面的对面，进一步确保避免对受热面造成腐蚀，同时旋流也加强和烟气的混合。

8）有效减少脱硝剂喷射装置的磨损，尤其是显著提高脱硝效率却同时降低脱硝剂使用量。

附图说明

图1是本发明实施例的装置布置示意图。

图2是本发明实施例的旋风分离器平面布置示意图；

图3是图2的布置角度示意图；

图4是图2的布置高度示意图；

图5是本发明实施例喷射装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，包括旋风分离器4，以及仅布置于旋风分离器入口烟道的脱硝剂喷射装置。喷射装置，参考图5所示，包括设有水冷管22的水冷壁，以及布设于水冷壁的喷射装置，作为选择，如本实施例所示，喷射装置为旋流射流式喷枪18。喷枪18前部设有喷枪套管16，喷枪套管16的直径为2－3倍于喷枪18直径。喷射装置还包括环绕喷枪套管16的密封盒17，密封盒17内填充保温浇注料19。水冷管22向火面20敷设有内衬21，同时内衬21在水冷壁对应喷枪套管16区域设置有圆台形凹陷，喷枪18的喷嘴设于凹陷处，且与水冷壁中心线平齐。圆台形凹陷的侧面夹角角度大于等于喷枪的喷嘴的喷雾扩锥角度，圆台形凹陷的侧面夹角角度即其两倍侧面倾斜角度。作为选择，圆台形凹陷的侧面倾斜角度c为30～45°，优选30°。喷枪的喷嘴的喷雾扩锥角度d为60°～90°，优选60°。

参考图1所示，大型循环流化床锅炉对应的分离器的数量为2个及以上，同时脱硝系统设置有尿素存储罐5，冲洗水箱6，在各罐后分别设置有尿素供料泵8及冲洗水泵13，并在泵后罐之间设置有过滤器7、12，包括泵及后续喷枪的运行安全，本系统的创新主要体现在根据各分离器上布置的喷枪数量来确定分配支路的数量，如图1所示的各分离器仅布置2根喷枪，则分配支路仅有2路，分别为分配支路1、分配支路2，分配支路1包括尿素支路1、冲洗水支路1，并配置各自的支路的可远程操作的阀门9a、10a，分配支路2包括尿素支路2、冲洗水支路2，并配置各自的支路的可远程操作的阀门9b、10b，同时各分配支路设置有各自的尿素和冲洗水的混合器11a、11b（用以必要时切换至传统供给方式，此时冲洗水系统又可作为稀释水系统，一举两得），以达到分配支路1控制旋风分离器4a上喷枪14a、旋风分离器4b上喷枪14b，分配支路2控制旋风分离器4b上喷枪15a、旋风分离器4b上喷枪15b。尿素存储罐5直接供给尿素溶液喷射，无需稀释水系统参与，通过多个分配支路与多个喷枪连通，进行尿素的喷射，当需要调节尿素喷射量时，只需调节尿素存储罐5供给量即可；在需要冲洗系统时，冲洗水供给系统才介入冲洗；此外，该系统突破了常规CFB实施SNCR的每个分离器设置一个分配支路的做法，解决了常规CFB-SNCR的系统检修的难题，如果是按照每个分离器配置一个分配支路情况下，如果一个分配支路内任何一根喷枪需要检修，该分配支路将整体停运，导致1个分离器无脱硝效果，从而使得脱硝效果降低而无法达到需要保证的脱硝效率的结果，而该系统简单，完全可以实现在线冲洗及在线停退枪的操作。

参考图2-4所示，旋风分离器入口烟道的内侧面1沿入口3至内的方向依次具有相交的第一面11和第二面12，且第一面11相对分离器的外侧面形成45°的角度a，第二面12相对分离器的外侧面形成0°的角度b，喷枪布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.8H。作为选择，旋风分离器4竖直布置，脱硝剂喷射装置喷射方向水平垂直第二面12，如图中箭头方向所示。其脱硝效率最高达到83％，脱硝剂的化学当量比最高为1.5，同时喷枪运行2年内未出现磨损。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：第一面相对分离器的外侧面形成25°的角度，第二面相对分离器的外侧面形成0°的角度。其脱硝效率最高达到80％，脱硝剂的化学当量比最高为1.56，同时喷枪运行2年内未出现磨损。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.7H。其脱硝效率最高达到80％，脱硝剂的化学当量比最高为1.65，同时喷枪运行2年内未出现磨损。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.6H。其脱硝效率最高达到81.5％，脱硝剂的化学当量比最高为1.7，同时喷枪运行2年内未出现磨损。

实施例5：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.55H。其脱硝效率最高达到81.5％，脱硝剂的化学当量比最高为1.71，同时喷枪运行1年内未出现磨损。

实施例6：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.5H。其脱硝效率最高达到80.5％，脱硝剂的化学当量比最高为1.72，同时喷枪运行1年内未出现磨损。

实施例7：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：第一面相对分离器的外侧面形成35°的角度，脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.65H。其脱硝效率最高达到82.7％，脱硝剂的化学当量比最高为1.65，同时喷枪运行2年内未出现磨损。

实施例8：

本实施例与实施例8基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.77H。其脱硝效率最高达到84.7％，脱硝剂的化学当量比最高为1.61，同时喷枪运行2年内未出现磨损。

对比例1：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：第一面相对分离器的外侧面形成40°的角度，第二面相对分离器的外侧面形成0°的角度。喷枪布置于分离器外侧，其脱硝效率虽然最高达到80％，但是氨耗量比实施例1高1/3，同时喷枪一个月内就存在较为明显的磨损。

对比例2：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：第一面相对分离器的外侧面形成10°的角度，第二面相对分离器的外侧面形成0°的角度。喷枪布置于第一面，其脱硝效率最高只能达到75％，但是氨耗量比实施例1高1/4，同时喷枪二个月内就存在较为明显的磨损。

对比例3：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.2H，其脱硝效率最高只能达到35％，但是氨耗量比实施例1高1倍，同时喷枪二个月内就存在较为明显的磨损。

对比例4：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.35H，其脱硝效率最高只能达到55％，但是氨耗量比实施例1高1/2。

对比例5：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硝剂喷射装置布置于第二面12，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.45H，其脱硝效率最高只能达到65％，但是氨耗量比实施例1高1/3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，包括若干旋风分离器，以及布置于所述旋风分离器入口烟道的脱硝还原剂喷射装置，为所述喷射装置供给脱硝还原剂的脱硝还原剂供给系统，以及连通所述喷射装置和脱硝还原剂供给系统的脱硝还原剂分配系统，其特征在于：所述喷射装置包括设有水冷管的水冷壁，以及布设于水冷壁的喷枪，所述喷枪前部设有套管，所述水冷管向火面敷设有内衬，同时内衬在水冷壁对应所述套管区域设置有圆台形凹陷，所述喷枪的喷嘴设于所述凹陷处，且与水冷壁中心线平齐；所述脱硝还原剂分配系统由若干分配支路组成，所述每一旋风分离器均布置有与分配支路数量相同的喷枪，且每一分配支路均独立地与其一喷枪相连，所述各分配支路上均设有阀门；所述脱硝还原剂供给系统包括脱硝还原剂存储装置，连接所述喷枪和脱硝还原剂存储装置的脱硝还原剂供料泵，以及冲洗水供给系统，且不包括稀释水供给系统；所述旋风分离器入口烟道的内侧面沿入口至内的方向依次具有相交的第一面和第二面，且第一面相对旋风分离器入口烟道的外侧面形成10～45°的角度，沿旋风分离器入口烟道至旋风分离器方向呈渐缩形，所述喷枪布置于第二面，且喷枪喷射方向水平垂直第二面朝旋风分离器入口烟道内喷射脱硝剂，且距离旋风分离器入口烟道的内侧面最低边的高度L为0.5～0.8整个高度H之间。

2.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述冲洗水供给系统包括冲洗水存储装置，及其冲洗水泵，所述冲洗水泵通过若干冲洗水支路一一与所述分配支路对应连接，所述各冲洗水支路上均设有阀门。

3.如权利要求2所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：还包括设于冲洗水支路后的分配支路上的混合器，设于冲洗水存储装置和冲洗水泵之间的过滤器，以及设于脱硝还原剂存储装置和脱硝还原剂供料泵之间的过滤器。

4.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述L为0.6～0.8H之间。

5.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述第一面相对分离器的外侧面形成20～45°的角度。

6.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述第二面相对分离器的外侧面形成0～15°的角度。

7.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述圆台形凹陷的侧面倾斜角度为30～45°。

8.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述喷枪喷嘴的喷雾扩锥角度为60°～90°。

9.如权利要求1所述的大型循环流化床锅炉实施选择性非催化还原脱硝的装置，其特征在于：所述阀门为能够远程操作的阀门。