CN104251496B

CN104251496B - 一种煤泥焚烧炉

Info

Publication number: CN104251496B
Application number: CN201310727433.2A
Authority: CN
Inventors: 彭思尧; 管恩运
Original assignee: SHANDONG YAOSHUN THERMAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhongsheng Engineering Technology Tianjin Co ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2018-08-21
Anticipated expiration: 2033-12-25
Also published as: CN104251496A

Abstract

本发明公开了一种煤泥焚烧炉；它包括炉体和壳体，炉体最下方为排渣口和燃煤进风口，排渣口之上为引燃区，引燃区一侧为颗粒燃料推进装置，引燃区上部为煤泥预热爆燃区，煤泥预热爆燃区一侧为煤泥推进装置，煤泥推进装置与煤泥传送装置配合，煤泥通过煤泥推进装置进入煤泥预热爆燃区，煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区上部为燃烧区，壳体与多层二次风口相联通，二次风通过二次风进口进入炉体，煤泥颗粒进入了燃烧区，逐步烧尽形成高温烟气，经烟道接口进入热量回收装置；本发明的有益效果：以含水量为25%～70%的煤泥为主要热源，用量范围为20%～80%，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率达到81.5%～85%。

Description

一种煤泥焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种煤泥焚烧炉。

背景技术

煤泥是煤矿生产过程中产生的副产品，呈泥浆状，煤泥的含水量高达25%～70%，低位发热值在800～1000kcal/kg，可燃性能差，故在常规火力发电机组中无法使用，长期被电力用户拒之门外，数量之大民用地销无法解决。随着我国煤化工的快速发展与技术换代更新，水煤浆气化炉、航天炉粉煤气化的快速推进，在其生产过程中伴随产生了大量煤泥；煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，大量煤泥占地积压造成环境污染和资源浪费；此外，煤的精选是煤加工的重点，洗煤场煤泥的后续处理严重制约了煤精选业的发展。因此，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题，然而，目前还没有发现一种能够燃烧煤泥量之大和含水量之宽的燃烧装置或或锅炉装置。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种煤泥焚烧炉，它具有结构简单、能够集中回收热量等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种煤泥焚烧炉，包括炉体和壳体，所述炉体最下方为排渣口和燃煤进风口，排渣口之上为引燃区，引燃区一侧为颗粒燃料推进装置，引燃区上部为煤泥预热爆燃区，所述煤泥预热爆燃区一侧为煤泥推进装置，所述煤泥推进装置与煤泥传送装置配合，含水量为25%～70%的煤泥通过煤泥推进装置进入煤泥预热爆燃区，所述煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区上部为燃烧区，所述壳体与多层二次风口相联通，二次风通过二次风进口进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区，在燃烧区高温过氧的状态下逐步烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口进入热量回收装置。

所述引燃区的颗粒燃料为颗粒型原煤或含煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。

所述出渣口所在端面与炉体的轴线平行。

所述煤泥推进装置为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。

所述煤泥推进装置设有至少一个的入口。

所述二次风进口为一层或多层，每层设一个或多个喷口。

所述二次风进口与煤泥推进装置为同一个进口。

所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联。

所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联。

本发明的有益效果：

1采用本发明的焚烧炉，以含水量为25%～70%的煤泥为主要热源，含水量比例宽，用量范围为20%～80%，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率达到81.5%～85%。

2炉体内煤泥预热爆燃区中，煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃，单位面积的处理能力大。

3本发明的焚烧炉结构简单，可以新建装置，也可以利用废弃炉改造而成，建造费用低。

4将大量的煤泥充分利用，解决了国内煤化工行业和洗煤行业占地积压造成环境污染和资源浪费的难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1.煤泥传送装置，2.煤泥推进装置，3.颗粒燃料推进装置，4.排渣口，5.燃煤进风口，6.二次风进口，7.壳体，8.烟道接口，9.引燃区，10.煤泥预热爆燃区，11.燃烧区。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种煤泥焚烧炉，包括炉体和壳体7，所述炉体最下方为排渣口4和燃煤进风口5，排渣口4之上为引燃区9，引燃区9一侧为颗粒燃料推进装置3，引燃区9上部为煤泥预热爆燃区10，所述煤泥预热爆燃区10一侧为煤泥推进装置2，所述煤泥推进装置2与煤泥传送装置1配合，含水量为25%～70%的煤泥通过煤泥推进装置2进入煤泥预热爆燃区10，所述煤泥与下部引燃区9产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区10上部为燃烧区11，所述壳体7与多层二次风口6相联通，二次风通过二次风进口6进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区11，在燃烧区内高温过氧的状态下逐步烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口8进入热量回收装置。

所述引燃区9的颗粒燃料为颗粒型原煤或煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。

所述出渣口4所在端面与炉体的轴线平行。

所述煤泥推进装置2为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。

所述煤泥推进装置2设有至少一个的入口。

所述二次风进口6为一层或多层，每层设一个或多个喷口。

所述二次风进口6与煤泥推进装置2为同一个进口。

所述煤泥推进装置2的入口与铅垂线的夹角为0°～90°。

所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联，处理各种工艺废气。

所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联，处理各种工艺废水。

本实施例以煤泥为主要热源，煤泥的用量范围为20%～80%，根据煤泥颗粒燃烧的特点，对焚烧炉的截面流速\容积负荷做了不同的调整，煤泥热负荷可达30%～70%，煤泥颗粒炉内的停留时间长，使煤泥颗粒达到最大限度的燃烧，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率为81.5%～85%。

实施例2：

所述出渣口4所在端面与炉体的轴线平行。

所述煤泥推进装置2设有至少一个的入口。

所述二次风进口6为一层或多层，每层设一个或多个喷口。

所述二次风进口6与煤泥推进装置2为同一个进口。

所述煤泥推进装置2的入口与铅垂线的夹角为15°～60°。

本实施例以煤泥为主要热源，煤泥的用量范围为40%～80%，根据煤泥颗粒燃烧的特点，对焚烧炉的截面流速\容积负荷做了不同的调整，煤泥热负荷可达50%～70%，煤泥颗粒炉内的停留时间长，使煤泥颗粒达到最大限度的燃烧，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率为82%～85%。

实施例3：

所述出渣口4所在端面与炉体的轴线平行。

所述煤泥推进装置2设有至少一个的入口。

所述二次风进口6为一层或多层，每层设一个或多个喷口。

所述二次风进口6与煤泥推进装置2为同一个进口。

所述煤泥推进装置2的入口与铅垂线的夹角为30°～45°。

本实施例以煤泥为主要热源，煤泥的用量范围为60%～80%，根据煤泥颗粒燃烧的特点，对焚烧炉的截面流速\容积负荷做了不同的调整，煤泥热负荷可达50%～70%，煤泥颗粒炉内的停留时间长，使煤泥颗粒达到最大限度的燃烧，煤泥焚烧炉与锅炉装置系统热效率为83%～85%。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种煤泥焚烧炉，其特征是，包括炉体和壳体，所述炉体最下方为排渣口和燃煤进风口，排渣口之上为引燃区，引燃区一侧为颗粒燃料推进装置，引燃区上部为煤泥预热爆燃区，所述煤泥预热爆燃区一侧为煤泥推进装置，所述煤泥推进装置与煤泥传送装置配合，含水量为25%~70%的煤泥通过煤泥推进装置进入煤泥预热爆燃区，所述煤泥与下部引燃区产生的高温烟气相遇快速烘干爆燃形成煤泥颗粒，煤泥预热爆燃区上部为燃烧区，所述壳体与多层二次风口相联通，二次风通过二次风进口进入炉体，煤泥颗粒随所述烟气上行至燃烧区，在燃烧区内烧尽形成高温烟气，所述高温烟气经与炉体顶部侧壁相联通的烟道接口进入热量回收装置；

所述二次风进口为一层或多层，每层设一个或多个喷口；

壳体的中部从上到下逐渐缩径，二次风口设于壳体缩径段和壳体的下部；

所述二次风进口与煤泥推进装置为同一个进口；

所述焚烧炉炉体与至少一个废气入口相联；

所述焚烧炉炉体与至少一个废水入口相联。

2.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述引燃区的颗粒燃料为颗粒型原煤或煤废渣/煤矸石/煤泥加工而成的颗粒型煤。

3.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述排渣口所在端面与炉体的轴线平行。

4.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述煤泥推进装置为机械推进式、滑落式、气体喷入式或液体喷入式。

5.如权利要求1所述一种煤泥焚烧炉，其特征是，所述煤泥推进装置设有至少一个的入口。