CN104240593A - 一种不干胶标签的制作方法及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶标签的制作方法及涂布机，涂布机包括：第一涂布头、第二涂布头和复合机构；所述第一涂布头用于在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的一表面上生成不粘涂层；所述第二涂布头用于在面纸的一表面上涂布带粘材料，以在所述面纸的一表面上生成带粘涂层；所述复合机构用于将所述带不粘涂层的底纸和带带粘涂层的面纸复合，生成不干胶标签，其中，所述不干胶标签包括底纸、设置于所述底纸一表面上的不粘涂层、面纸和设置于所述面纸一表面上的带粘涂层，所述不粘涂层与带粘涂层相互贴合。通过上述方式，本发明能够提高不干胶标签的生产效率，进而提高不干胶标签的单位产量。

Description

一种不干胶标签的制作方法及涂布机

技术领域

本发明涉及一种不干胶标签的制作方法及涂布机。 

背景技术

涂布机适用于将胶黏剂、涂料等涂覆到成卷的基材上的一种机构。不干胶标签通常包括面纸、胶水、硅油和底纸，其中，胶水涂布于面纸的一表面，硅油涂布于底纸的一表面，并且面纸上涂布有胶水的一表面与底纸上涂布有硅油的一表面相互贴合。 

现有技术中生产不干胶标签的方法为：1、先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机，2、用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签，将不干胶标签收卷下机。由此可知：现有技术中生产不干胶标签的方法中，底纸在涂硅机涂硅油，硅油涂布完成后，底纸收卷下架，转换到涂胶机进行涂胶，底纸需要在不同设备中转移，浪费过多时间，工作效率低下，使得不干胶标签的单位产量非常低。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种不干胶标签的制作方法及涂布机，能够提高不干胶标签的生产效率。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不干胶标签的制作方法，所述不干胶标签包括底纸、设置于所述底纸一表面上的不粘涂层、面纸和设置于所述面纸一表面上的带粘涂层，其中，所述不粘涂层与带粘涂层相互贴合，所述方法包括：在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层；在面纸一表 面上涂布带粘材料，以在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层；将所述带不粘涂层的底纸和带带粘涂层的面纸复合，生成不干胶标签。 

其中，所述在所述面纸一表面上涂布带粘材料，以在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层的步骤包括：将所述带粘材料加热熔化为液体状；通过第一涂布头将所述液体状的带粘材料均匀地涂布在所述面纸的一表面上；将涂布有所述液体状带粘材料的面纸进行冷却，以使所述带粘材料固化在所述面纸的一表面上，从而在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层。 

其中，所述在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层的步骤包括：通过第二涂布头将不粘材料均匀地涂布在所述在底纸的一表面；将涂布有所述不粘材料的底纸进行加热烘干，以使所述不粘材料固化在底纸的一表面，从而在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层。 

其中，所述带粘材料为热熔粘胶；所述不粘材料为硅油。 

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种涂布机，包括第一涂布头、第二涂布头和复合机构；所述第一涂布头用于在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的一表面上生成不粘涂层；所述第二涂布头用于在面纸的一表面上涂布带粘材料，以在所述面纸的一表面上生成带粘涂层；所述复合机构用于将所述带不粘涂层的底纸和带带粘涂层的面纸复合，生成不干胶标签，其中，所述不干胶标签包括底纸、设置于所述底纸一表面上的不粘涂层、面纸和设置于所述面纸一表面上的带粘涂层，所述不粘涂层与带粘涂层相互贴合。 

其中，所述涂布机还包括加热处理机构和冷却机构；加热处理机构用于将所述带粘材料加热熔化为液体状，并将所述液体状的带粘材料输送至第一涂布头；所述第二涂布头用于将所述液体状的带粘材料均匀地涂布在所述面纸的一表面上；所述冷却机构用于将涂布有所述液体状的带粘材料的面纸进行冷却，以使所述带粘材料固化在所述面纸的一表面上，从而在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层。 

其中，所述涂布机还包括烘干机构；所述第一涂布头具体用于不粘 材料均匀地涂布在所述在底纸的一表面；所述烘干机构用于将涂布有所述不粘材料的底纸进行加热烘干，以使所述不粘材料固化在底纸的一表面，从而在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层。 

其中，所述带粘材料为热熔粘胶；所述不粘材料为硅油。 

其中，所述涂布机还包括第一放卷架、第二放卷架和收卷架；所述第一放卷架设置于所述底座的一端部，并邻近所述第一涂布头，所述第一放卷架用于展开底纸，并将向所述第一涂布头输送所述底纸；所述第二放卷架设置于所述底座的另一端部，并邻近所述第二涂布头，所述第二放卷架用于展开面纸，并将向所述第二涂布头输送面纸；所述收卷架设置于所述底座的中部，所述收卷架用于将所述不干胶标签收卷。 

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过涂布机的第一涂布头对底纸进行涂布不粘材料，同时通过同一台涂布机的第二涂布头对面纸进行涂布带粘材料，然后将涂好带粘材料的面纸和涂好不粘材料的底纸牵引至一起进行复合，生成不干胶标签，实现了在一台涂布机生产不干胶标签，使得底纸无需要在不同涂布机上转移，节省时间，提高不干胶标签的生产效率，进而提高不干胶标签的单位产量。 

附图说明

图1是本发明不干胶标签的制作方法实施方式的流程图； 

图2是本发明不干胶标签的制作方法实施方式中生成不粘涂层的方法的流程图； 

图3是本发明不干胶标签的制作方法实施方式中生成带粘涂层的方法的流程图； 

图4是本发明涂布机第一实施方式的结构示意图； 

图5是本发明涂布机第二实施方式的结构示意图； 

图6是本发明涂布机第二实施方式中冷却机构的截面示意图； 

图7是本发明涂布机第三实施方式的结构示意图； 

图8是本发明涂布机第四实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。 

不干胶标签包含底纸、设置于底纸一表面上的不粘涂层、面纸和设置于面纸一表面上的带粘涂层的四层结构，不粘涂层与带粘涂层相互贴合，由于面纸带带粘涂层，可将面纸从底纸上撕落，并将面纸粘贴于任何地方上。 

请参阅图1，不干胶标签的制作方法包括： 

步骤S201:在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在底纸的一表面生成不粘涂层； 

底纸上涂布有不粘材料后，底纸产生离型。不粘材料通常为液体状，可以直接通过涂布头将不粘材料涂布在底纸上，在本发明实施方式中，不粘材料可以但不限定为硅油。其中，不粘材料涂布于底纸的一表面后，还需要将不粘材料固化在底纸上，因此，如图2所示，步骤S201又可包括步骤S2011和步骤S2012， 

步骤S2011：通过第二涂布头将不粘材料均匀地涂布在底纸的一表面； 

不粘材料均匀地分布在底纸的一表面上，使得带不粘材料的底纸各处的厚度均匀，使得底纸没有出现凹凸不平的情况。 

步骤S2012：将涂布有不粘材料的底纸进行加热烘干，以使不粘材料固化在底纸的一表面，从而在底纸的一表面生成不粘涂层； 

液体状的不粘材料加热烘干后，不粘材料变成柔软的固体状，固化在底纸上，从而在底纸的一表面生成不粘涂层。 

步骤S202：在面纸一表面上涂布带粘材料，以在面纸的一表面生成带粘涂层； 

在常态下，带粘材料通常为固体状，为了方便将带粘材料涂布在面纸的一表面，需要先将带粘材料液体化，再将液体状的带粘材料涂布在面纸上，最后将带粘材料固化在面纸上，生成带粘涂层，因此，如图3所示，步骤S202又可包括步骤S2021、步骤S2022和步骤S2023, 

步骤S2021：将带粘材料加热熔化为液体状； 

将带粘材料熔化为液体状，方便涂布头进行涂布，在本发明实施方式中，带粘材料可以但不限定为热熔粘胶。 

步骤S2022：通过第一涂布头将液体状的带粘材料均匀地涂布在面纸的一表面上； 

将带粘材料均匀地涂布在面纸的一表面，能够使得带粘涂层的面纸各处的厚度均匀。 

步骤S2023：将涂布有液体状带粘材料的面纸进行冷却，以使带粘材料固化在面纸的一表面上，从而在面纸的一表面生成带粘涂层； 

加热成为液体状的带粘材料冷却后，液体状的带粘材料会还原成柔软的固体状，并且固化在面纸上，使得面纸具有粘黏的效果。 

步骤S203：将带不粘涂层的底纸和带粘涂层的面纸复合，生成不干胶标签； 

不粘涂层和带粘涂层相互贴合，相当于，底纸上没有涂布有不粘涂层的另一表面和面纸上没有涂布带粘涂层的另一表面裸露在外。 

需要说明的是：第一涂布头和第二涂布头均设置在同一台涂布机上，使得通过一台涂布机一次性完成不干胶标签的生产，无需要在生产过程中，将面纸和/或底纸在不同涂布机中转移，节省转移时间，提高工作效率。 

在本发明实施方式中，通过涂布机的第一涂布头对底纸涂布不粘材料，同时通过同一台涂布机的第二涂布头对面纸涂布带粘材料，然后将涂布有带粘材料的面纸和涂布有不粘材料的底纸牵引至一起进行复合，生成不干胶标签，实现了在一台涂布机生产不干胶标签，使得底纸和或面纸无需在不同涂布机上转移，节省时间，提高不干胶标签的生产效率，进而提高不干胶标签的单位产量。 

本发明提供一种涂布机实施方式。请参阅图4，涂布机30包括第一涂布头301、第二涂布头302和复合机构303。 

第一涂布头301用于在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在底纸的一表面上生成不粘涂层。第二涂布头302用于在面纸的一表面上涂布带粘材料，以在面纸的一表面上生成带粘涂层。复合机构303用于将带不 粘涂层的底纸和带粘涂层的面纸复合，生成不干胶标签，其中，不粘涂层和带粘涂层相互贴合。 

通过第一涂布头301对底纸涂布不粘材料，通过第二涂布头302对面纸涂布带粘材料，并由复合机构303对带不粘涂层的底纸和带粘涂层的面纸复合生成不干胶标签，实现了在一台涂布机生产不干胶标签，节省面纸或者底纸在不同涂布机上转移的时间，提高生产效率，减少损耗浪费。 

涂布机30还包括加热处理机构(图未示)、冷却机构(图未示)、烘干机构304、底座305、第一放卷架306、第二放卷架307、收卷架308和计米器(图未示)。 

在常态下，带粘材料通常为固体状，因此，需要将带粘材料熔化为液体状，在本发明实施方式中，带粘材料优选为热熔粘胶。加热处理机构将带粘材料加热熔化为液体状，并将液体状的带粘材料输送至第二涂布头302。第二涂布头302具体用于将液体状的带粘材料均匀地涂布在面纸的一表面上。冷却机构用于将涂布有液体状的带粘材料的面纸进行冷却，以使带粘材料固化在面纸的一表面上，从而在面纸的一表面生成带粘涂层。 

需要说明的是：加热处理机构和冷却机构可为独立于第一涂布头的设备，也可以为与第二涂布机一体化的设备。 

在常态下，不粘材料通常为液体状，在本发明实施方式中，不粘材料优选为硅油。第一涂布头301具体用于将不粘材料均匀地涂布在底纸的一表面。烘干机构304用于将涂布有不粘材料的底纸进行加热烘干，以使不粘材料固化在底纸的一表面，从而在底纸的一表面生成不粘涂层。 

第一放卷架306和第一涂布头301设置于底座305的一端部，并且第一放卷架306邻近第一涂布头301，第一放卷架306用于展开底纸，并将向第一涂布头301输送底纸。为了方便运输，底纸通常为收卷成卷状，因此，需要第一放卷架306将底纸展开。 

第二放卷架307和第二涂布头302设置于底座305的另一端部，并 且第二放卷架307邻近第二涂布头302，第二放卷架307用于展开面纸，并将向第二涂布头302输送面纸，为了方便运输，面纸通常收卷成卷状，因此，需要由第二放卷架307将面纸展开。 

复合机构303和收卷架308设置于底座305的中部，收卷架308用于将不干胶标签收卷，其中，卷状的不干胶标签便于运输、管理。 

由上述描述可知：本发明实施方式中，实现了在涂布机的一端用第一涂布头对底纸涂布硅油，而同一台涂布机的另一端则用第二涂布头对面纸涂布热熔粘胶，然后将涂布有热熔粘胶的面纸和涂布有硅油的底纸牵引到中间进行复合，一次性完成整个不干胶标签的生产。 

计米器设置于收卷架308上，用于计算收卷架308所收卷的不干胶标签的长度。工作人员能够根据计米器所显示的长度，及时更换承载不干胶标签的垫卷。 

在本发明实施方式中，通过涂布机的第一涂布头对底纸涂布不粘材料，同时通过在同一台涂布机的第二涂布头对面纸涂布带粘材料，然后将涂布有带粘材料的面纸和涂布有不粘材料的底纸牵引至一起进行复合，生成不干胶标签，实现在一台涂布机生产不干胶标签，使得底纸和/面纸无需在不同涂布机上转移，节省时间，提高不干胶标签的生产效率，进而提高不干胶标签的单位产量，并减少材料的损耗浪费。 

本发明还提供一种涂布机实施方式。请参阅5和图6，涂布机40包括用于在底纸的一表面上涂布不粘材料的第一涂布头401、用于在面纸的一表面涂布带粘材料的第二涂布头402、用于将涂布有带粘材料的面纸冷却的冷却机构403、和用于将涂布有不粘材料的底纸和涂布有带粘材料的面纸复合生成不干胶标签的复合机构404。 

复合机构404设置于第一涂布头401和第二涂布头402之间，相当于，在一端通过第一涂布头401在底纸上涂布不粘材料，在另一端通过第二涂布头402在面纸上涂布带粘材料，然后通过中间的复合机构404将涂布有不粘材料的底纸和涂布有带粘材料的面纸复合生成不干胶标签。 

在常态下，带粘材料为固体状，第二涂布头402在将带粘材料涂布 于面纸上之前，需要将带粘材料加热熔化为液体状，然后再将带粘材料涂布于面纸上。带粘材料涂布于面纸后，若将涂布有带粘材料的面纸马上进上复合，由于带粘材料可能还没有固化在面纸上，很有可能造成在复合过程中，带粘材料转移到底纸上，或者，带粘材料从面纸脱落，因此，还需要冷却机构403对涂布有带粘材料的面纸冷却，以使带粘材料固化在面纸上。冷却机构403设置于复合机构404与第二涂布头402之间，涂布有带粘材料的面纸在通往复合机构404的过程，冷却机构403实现对带粘材料的冷却处理。 

冷却机构403包括外壳4031。外壳4031围合有收容空间4033，冷却源4032设置于收容空间4033内，外壳4031设置于复合机构404和第二涂布头402之间，在涂布有带粘材料的面纸通过外壳4031时，冷却源4032能够吸收带粘材料的热量，使带粘材料降温冷却，进而固化。其中，外壳4031的侧壁(未标示)可以传递热量，则面纸经过外壳的一种方式可为：涂布有带粘材料的面纸贴合外壳4031的外表面向前运动，经过外壳；另一种方式可为：外壳上设置有两个开孔(图未示)，并且两个开孔与收容空间4033连通，面纸从一个开孔进入收容空间4033，并从另一个穿出收容空间4033。在本发明实施方式中，外壳4031的形状为圆柱形，相当于，冷却机构403为冷却滚筒，当然外壳4031也可为其他形状，例如方形、直条形等等。 

冷却源4032可为水，则冷却机构还包括水箱(图未示)、水泵(图未示)、第一导管(图未示)、第二导管(图未示)和第三导管(图未示)。 

外壳4031上设置有第一进水口(图未示)和第一出水口(图未示)，水箱设置有第二进水口(图未示)和第二出水口(图未示)。水箱用于承载有水源，第一导管的一端连接水泵，且另一端连接第一进水口，第二导管的一端连接水泵，且另一端连接第二出水口，第三导管的一端连接第一出水口，且另一端连接的第二进水口，使得水泵可以从水箱抽取水，并将水注入收容空间4033内，收容空间4033内水源沿第三导管回流至水箱内，形成了收容空间4033与水箱之间形成水循环，有利保持冷却机构403的冷却效果。 

水箱还设置有第三进水口(图未示)，冷却机构还包括进水阀(图未示)，进水阀设置于水箱的第三进水口处，其中，第三进水口用于外接水源，进水阀用于控制第三进水口的开启或者关闭，在水箱中的水源不足时，可开启进水阀，向水箱添加水源。为了解决进水阀自动控制的技术问题，以节约人工成本，冷却机构还包括连杆(图未示)和浮球(图未示)，进水阀的下端转动连接于水箱的内壁，且上端与连杆的一端连接，连杆的另一端连接浮球，浮球放置于水箱内，在水箱的水位下降时，进水阀打开，外接水源向水箱加水，在水箱的水位达到预定值时，进水阀关闭。 

冷却源4032可以为冰块，则外壳4031上还设置有两相对的第一开孔(图未示)和第二开孔(图未示)，外壳的内壁上还设置有收纳槽(图未示)。收纳槽用于收纳冷却源，以使收容空间形成冷却空间。第一开孔和第二开孔分别与收容空间连通，以使涂布有带粘材料的面纸通过第一开孔进入所述收容空间，并通过第二孔开离开所容空间，对带粘材料冷却。 

进一步，外壳4031还设置有开口(图未示)，冷却机构还包括盖板(图未示)，盖板盖设于开口，用户通过开口向收纳槽添加冷却源。具体的，盖板的一端转动连接于外壳4031，盖板可转动打开或者关闭开口。 

涂布机40还包括底座405、第一放卷架406、第二放卷架407和收卷架408。 

第一放卷架406和第一涂布头401设置于底座405的一端部，并且第一放卷架406邻近第一涂布头401，第一放卷架406用于展开底纸，并将向第一涂布头401输送底纸。 

第二放卷架407和第二涂布头402设置于底座405的另一端部，并且第二放卷架407邻近第二涂布头402，第二放卷架407用于展开面纸，并将向第二涂布头402输送面纸。 

复合机构404和收卷架408设置于底座405的中部，收卷架408用于将不干胶标签收卷，其中，卷状的不干胶标签便于运输、管理。 

在本发明实施方式中，在复合机构与第二涂布头之间设置冷却 机构，冷却机构能够将带粘材料冷却，使带粘材料固化在面纸，避免在复合的过程中，带粘材料受力也不会产生位移，以及带粘材料从面纸脱落，影响不干胶标签的良率，也避免带粘材料的温度过高，在面纸和底纸复合生成不干胶标签时，不干胶标签产生折皱。 

本发明又提供一种涂布机实施方式。请参阅图7，涂布机50包括用于在底纸的一表面上涂布不粘材料的第一涂布头501、用于在面纸的一表面涂布带粘材料的第二涂布头502、用于将涂布有不粘材料的底纸和涂布有带粘材料的面纸复合生成不干胶标签的复合机构503。复合机构503设置于第一涂布头501和第二涂布头502之间。 

为了解决涂布机50中任一或者多个设备出现异常，其它设备仍然继续工作，容易造成所生成不干胶标签不合格的技术问题，第一涂布头501设置有第一故障检测单元(图未示)，第一故障检测单元用于检测第一涂布头501是否存在故障，第二涂布头502设置有第二故障检测单元(图未示)，第二故障检测单元用于检测第二涂布头502是否存在故障，复合机构503设置有第三故障检测单元(图未示)，第三故障检测单元用于检测复合机构503是否存在故障，其中，上述的故障检测单元具体实现是现有技术，不是本发明的保护范围。 

涂布机50还包括第一控制电路504、第二控制电路505、第三控制电路506、主控机构507、告警电路508、告警机构509、第一监控机构(图未示)、第二监控机构(图未示)、底座510、第一放卷架511、第二放卷架512、收卷架513和烘干装置514。 

第一故障检测单元通过第一控制电路504与主控机构507连接。第二故障检测单元通过第二控制电路505与主控机构507连接。第三故障检测单元通过第三控制电路506与主控机构507连接。在故障检测单元检测到第一涂布头501、第二涂布头502和复合机构503中任意一个或者多个出现故障时，控制机构507可控制第一涂布头501、第二涂布头502和复合机构503全部关闭；在第一涂布头501、第二涂布头502和复合机构503都正常时，控制机构507控制第一涂布头501、第二涂布头502和复合机构503同步工作。通过控制机构504协同控制，有效避 免其中一个设备或者多个设备出现故障时，其它设备仍然正常工作，造成所生产的不干胶标签不合格，影响不干胶标签的良率。 

告警机构509通过告警电路508与主控机构507连接，在第一涂布头501、第二涂布头502和复合机构503中任意一个或者多个出现故障时，告警机构509发出告警，以提醒工作人员及时对涂布机50进行维修。 

第一监控机构设置于第一涂布头501和复合机构503之间，第一监控机构用于监控涂布在底纸上的不粘材料是否均匀。具体的，第一监控机构包括第一摄像装置(图未示)、第一图像处理装置(图未示)和第一监控电路(图未示)，其中，第一摄像装置设置于第一涂布头501和复合机构503之间，并且位于在第一涂布头501和复合机构503之间传输的底纸之上，用于对涂布有不粘材料的底纸进行摄像。第一摄像装置通过第一监控电路与第一图像处理装置连接，第一图处理装置根据第一摄像装置所拍摄的图片，结合预设的处理模型，判断不粘材料在底纸上的分布是否均匀。在本发明实施方式中，第一摄像装置可以但不限定为摄像头，摄像头通过支架固定，摄像头的镜头自上向下对着涂布有不粘材料的底纸的一表面，实现对涂布有不粘材料的底纸进行摄像。 

第二监控机构设置于第二涂布头502和复合机构503之间，第二监控机构用于监控涂布在面纸上的带粘材料是否均匀。具体的，第二监控机构包括第二摄像装置(图未示)、第二图像处理装置(图未示)和第二监控电路(图未示)，其中，第二摄像装置设置于第二涂布头502和复合机构503之间，并且位于在第二涂布头502和复合机构503之间传输的面纸之上，用于对涂布有带粘材料的面纸进行摄像。第二摄像装置通过第二监控电路与第二图像处理装置连接，第二图像处理装置根据第二摄像装置所拍摄的图片，结合预设处理模型，判断带粘材料在面纸上的分布是否均匀。在本发明实施方式中，第二摄像装置可以但不限定为摄像头，摄像头通过支架固定，摄像头的镜头自上向下对着涂布有带粘材料的面纸的一表面，实现对涂布有带粘材料的面纸进行摄像。 

需要说明的是：不粘材料在底纸上的不均匀分布，和/或，带粘材 料在面纸上的不均匀分布，均会影响所合成的不干胶标签的合格率。通过监控，获知不粘材料在底纸上不均匀分布时，或/和，带粘材料在面纸上不均匀分布时，可及时调整涂布机，避免所生产的不干胶标签的合格率过低。 

第一放卷架511和第一涂布头501设置于底座510的一端部，并且第一放卷架511邻近第一涂布头501，第一放卷架511用于展开底纸，并将向第一涂布头501输送底纸。 

第二放卷架512和第二涂布头502设置于底座510的另一端部，并且第二放卷架512邻近第二涂布头502，第二放卷架512用于展开面纸，并将向第二涂布头502输送面纸。 

复合机构503和收卷架513均设置于底座510的中部，收卷架513用于将不干胶标签收卷，其中，卷状的不干胶标签便于运输、管理。 

计米器设置于收卷架513上，用于计算收卷架513所收卷的不干胶标签的长度，以使得工作人员能够根据实时监控到收卷架513当前所收卷的不干胶标签的长度。 

烘干装置514用于对涂布有不粘材料的底纸进行加热烘干，以使不粘材料固化在底纸上。具体的，烘干装置514包括风箱5141、鼓风机5142和加热片(图未示)。风箱5141固定于底座510上，风箱5141内设置有空腔5143，风箱5141的两端分别设置有第一开口5144和第二开口5145，风箱5141顶部设置有第三开口5146。第一开口5144、第二开口5145和第三开口5146均与空腔5143连通。 

鼓风机5142固定于风箱5141上，并且鼓风机5142的出风口(图未示)穿过第三开口5146，并延伸至空腔5143内，加热片设置于鼓风机5142的出风口上，鼓风机5102吹出的风经过加热片后，风变成热风，使得空腔5143形成热风通道，涂布有不粘材料的底纸从第一开口5144进入空腔5143，从第二开口5145离开空腔5143时，不粘材料被加热烘干，从而使得不粘材料固化在底纸上。在本发明实施方式中，加热片具有镂空结构。 

在本发明实施方式中，通过涂布机的第一涂布头对底纸进行涂 布不粘材料，通过同一台涂布机的第二涂布头对面纸进行涂布带粘材料，然后将涂好带粘材料的面纸和涂好不粘材料的底纸牵引至一起进行复合，生成不干胶标签，实现了在一台涂布机生产不干胶标签，使得底纸无需要在不同涂布机上转移，节省时间，提高不干胶标签的生产效率，进而提高不干胶标签的单位产量。进一步的，通过故障检测单元检测第一涂布头、第二涂布头和复合机构的故障状态，并通过主控机构根据故障检测单元所检测的故障状态协同控制第一涂布头、第二涂布头和复合机构的工作，在第一涂布头、第二涂布头和复合机构中一个或者多个出现故障，停止其它机构工作，避免所生产的不干胶标签的不合格，从而保证所生产的不干胶标签的合格率。 

本发明再提供一种涂布机实施方式。请参阅图8，涂布机60包括第一放卷架601、第一涂布头602、第二放卷架603、第二涂布头604、复合机构605、收卷架606、加热处理机构607和温度检测机构(图未示)。 

第一放卷架601邻近第一涂布头602，第一放卷架601用于承载底纸，并将底纸展开后输送至第一涂布头602，第一涂布头602用于在底纸上涂布不粘材料。 

加热处理机构607邻近第二涂布头604，用于将带粘材料原料加热熔化为液体状，并将液体状的带粘材料输送至第二涂布头604。在常态下，带粘材料原料通常为固体状，因此，需要将带粘材料原料加热熔为液体状。温度检测机构设置于加热处理机构607上，用于检测带粘材料的温度。其中，面纸的耐高温的能力远远低于底纸，若带粘材料的温度过高，会烧坏面纸，使面纸产生变形。通过温度检测机构检测带粘材料的温度，当带粘材料的温度过高时，停止向第二涂布头604输送带粘材料或者停止对带粘材料加热，有效避免带粘材料的温度过高，烧坏面纸。 

第二放卷架603邻近第二涂布头604，第二放卷架603用于承载面纸，并将面纸展开后输送至第二涂布头604，第二涂布头604用于在面纸上涂布带粘材料。 

复合机构605设置于第一涂布头602和第二涂布头604之间，复合 机构605用于将涂布有不粘材料的底纸和涂布有带粘材料的面纸复合生成不干胶标签。具体的，复合机构605包括第一滚动辊(图未示)和第二滚动辊(图未示)，第一滚动辊贴合第二滚动辊滚动，不粘材料的底纸和涂布有带粘材料的面纸从第一滚动辊和第二滚动辊之间经过时，面纸和底纸受压合成在一起。收卷架606邻近复合机构605，用于将不干胶标签收卷成卷状。 

加热处理机构607还包括容纳箱(图未示)、导管(图未示)、加热装置(图未示)、导流槽(图未示)和阀门(图未示)。容纳箱包括壳体(图未示)，壳体围合有容纳空间(图未示)，容纳空间用于承载带粘材料的原料。导管的一端穿过壳体，并且延伸至容纳空间内，导管的另一端连接第二涂布头。加热装置和温度检测机构均设置于容纳空间内，加热装置对带粘材料的原料进行加热，使之熔化为液体状，并且液体状的带粘材料沿着导管输送至第二涂布头。 

阀门设置于导管内，阀门用于开启或者关闭向第二涂布头输入液体状的带粘材料，以及，向第二涂布头输入的液体状的带粘材料的流量，解决向第二涂布头输送液体状的带粘材料的流量控制的技术问题。导流槽的一端穿过壳体，并延伸至容纳空间内,导流槽的另一端裸露在外，可通过导流槽向加热处理机构添加带粘材料原料，在本发明实施方式中，导流槽的形状为U形。 

为了解决方便查看温度检测机构所检测得到的温度值的技术问题，壳体还设置开孔(图未示)，温度检测机构包括探测头(图未示)和刻度盘(图未示)，其中，探测头与刻度盘连接，刻度盘固定于开孔上，探测头延伸至容纳空间的底部内，工作人员直接通过观看固定于壳体上的刻度盘，即可获知当前带粘材料的温度，非常方便。在本发明实施方式中，温度检测机构为水银温度计。 

涂布机60还包括底座608和动力机构(图未示)。第一放卷架601和第一涂布头602设置于底座608的一端部，第二放卷架603和第二涂布头604设置于底座608的另一端部，复合机构605和收卷架606设置于底座608的中部，收卷架606用于将不干胶标签收卷，其中，卷状的 不干胶标签便于运输、管理。在本发明实施方式中，收卷架606、第一放卷架601和第二放卷架603的形状为圆柱形，当然，收卷架606、第一放卷架601和第二放卷架603的形状也可以为其他形状。 

动力机构包括马达(图未示)和第一齿轮(图未示)，第一齿轮固定于马达上，收卷架606上设置有第二齿轮(图未示)，第一齿轮与第二齿轮咬合，马达通过第一齿轮和第二齿轮带动收卷架606转动，从而实现不干胶标签的自动收卷，非常方便。 

在本发明实施方式中，在加热处理机构上设置有温度检测机构，温度检测机构检测带粘材料的温度，实现对带粘材料的温度的实时监控。以使得工作人员通过温度检测机构监控到带粘材料的温度过高时，可控制停止对带粘材料进行加热或者停止向第二涂布头输送带粘材料，从而避免温度过高的带粘材料涂布在面纸上，烧坏面纸。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种不干胶标签的制作方法，其特征在于，所述不干胶标签包括底纸、设置于所述底纸一表面上的不粘涂层、面纸和设置于所述面纸一表面上的带粘涂层，其中，所述不粘涂层与带粘涂层相互贴合，所述方法包括：

在所述底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层；

在所述面纸一表面上涂布带粘材料，以在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层；

将所述带不粘涂层的底纸和带粘涂层的面纸复合，生成所述不干胶标签。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

所述在所述面纸一表面上涂布带粘材料，以在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层的步骤包括：

将所述带粘材料加热熔化为液体状；

通过第一涂布头将所述液体状的带粘材料均匀地涂布在所述面纸的一表面上；

将涂布有所述液体状带粘材料的面纸进行冷却，以使所述带粘材料固化在所述面纸的一表面上，从而在所述面纸的所述一表面生成带粘涂层。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层的步骤包括：

通过第二涂布头将不粘材料均匀地涂布在所述在底纸的一表面；

将涂布有所述不粘材料的底纸进行加热烘干，以使所述不粘材料固化在底纸的一表面，从而在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的制作方法，其特征在于，

所述带粘材料为热熔粘胶；

所述不粘材料为硅油。

5.一种涂布机，其特征在于，包括第一涂布头、第二涂布头和复合机构；

所述第一涂布头用于在底纸的一表面上涂布不粘材料，以在所述底纸的一表面上生成不粘涂层；

所述第二涂布头用于在面纸的一表面上涂布带粘材料，以在所述面纸的一表面上生成带粘涂层；

所述复合机构用于将所述带不粘涂层的底纸和带带粘涂层的面纸复合，生成不干胶标签，其中，所述不干胶标签包括底纸、设置于所述底纸一表面上的不粘涂层、面纸和设置于所述面纸一表面上的带粘涂层，所述不粘涂层与带粘涂层相互贴合。

6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括加热处理机构；

加热处理机构用于将所述带粘材料加热熔化为液体状，并将所述液体状的带粘材料输送至第一涂布头；

所述第一涂布头用于将所述液体状的带粘材料均匀地涂布在所述面纸的一表面上。

7.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括烘干机构；

所述第一涂布头具体用于不粘材料均匀地涂布在所述在底纸的一表面；

所述烘干机构用于将涂布有所述不粘材料的底纸进行加热烘干，以使所述不粘材料固化在底纸的一表面，从而在所述底纸的所述一表面生成不粘涂层。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的涂布机，其特征在于，

所述带粘材料为热熔粘胶；

所述不粘材料为硅油。

9.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括底座；

所述第一涂布头设置于所述底座的一端部；

所述第二涂布头设置于所述底座的另一端部；

所述复合机构设置于所述底座的中部。

10.根据权利要求9所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括第一放卷架、第二放卷架和收卷架；

所述第一放卷架设置于所述底座的一端部，并邻近所述第一涂布头，所述第一放卷架用于展开底纸，并将向所述第一涂布头输送所述底纸；

所述第二放卷架设置于所述底座的另一端部，并邻近所述第二涂布头，所述第二放卷架用于展开面纸，并将向所述第二涂布头输送面纸；

所述收卷架设置于所述底座的中部，所述收卷架用于将所述不干胶标签收卷。