CN104231913A - 一种环保型铝合金压铸件表面处理剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型铝合金压铸件表面处理剂及制备方法。本发明的技术方案如下：一种环保型铝合金压铸件表面处理剂，包括以原料超支化硅烷偶联剂、金属醇盐、有机溶剂、催化剂、固化剂、水、四氢呋喃；制备方法如下：(1)按上述质量份数将原料称重，混合均匀后水浴加热30～35度1h，得到表面处理剂；(2)将步骤(1)所得表面处理剂加入5倍重量的四氢呋喃溶解，加入2％的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。本发明的有益效果在于：本发明以超支化硅烷偶联剂为主要成膜剂的铝合金压铸件表面处理剂，克服了使用钝化处理所产生的重金属有害物质，产品无毒、无害、无污染，操作简单，清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理剂，尤其涉及一种环保型铝合金压铸件表面处理剂及制备方法。
背景技术
铝合金压铸件广泛应用于汽车配件、电动工具、五金配件、机械设备等各个行业领域，但是在自然环境下，铝合金容易被氧化，形成一层薄后不均的氧化层，同时在机械加工、运输过程中容易受到各种污染。目前对铝合金压铸件的表面处理采用铬酸钝化或者磷化法处理，这种处理方法虽然对防止铝合金腐蚀效果很明显，但是却存在很多缺点：铬酸钝化会产生大量重金属酸液，对环境污染严重；磷化处理液中含有磷酸盐及重金属等有害物质，排放的污水COD高，另外，磷化处理需要加热条件下进行，能耗大，工艺复杂。随着社会的发展和人类的进步，传统的铝合金表面处理工艺不能满足环境和资源节约的需求，所以需要开发一种环保型铝合金压铸机表面处理剂。
发明内容
为了克服现有铝合金表面处理剂环境污染较大的缺点，本发明提供了一种环保型铝合金压铸件表面处理剂及制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种环保型铝合金压铸件表面处理剂，包括以下质量分数的原料：
所述金属醇盐为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸甲酯、正硅酸四乙酯中的任意一种。
所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、异丙醇中的任意一种。
所述催化剂为甲酸、乙酸中的任意一种。
一种环保型铝合金压铸件表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按上述质量份数将原料称重，有机溶剂溶解超支化硅烷偶联剂和金属醇盐，混合搅拌30min至均匀，加入水稀释混合液后，加入催化剂继续搅拌30min，水浴加热30～35度1h，得到表面处理剂；
(2)称取一定量的步骤(1)所得表面处理剂，加入5倍重量的四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的2％的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
本发明的有益效果在于：本发明以超支化硅烷偶联剂为主要成膜剂的铝合金压铸件表面处理剂，克服了使用钝化处理所产生的重金属有害物质，产品无毒、无害、无污染，操作简单，清洁生产。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一：
(1)称取48份超支化硅烷偶联剂(BTPS)、16份正硅酸乙酯，加入76份乙醇溶解混合搅拌30min至均匀，加入40份水稀释混合液后，加入0.5份甲酸继续搅拌30min，水浴加热30度1h，得到表面处理剂；
(2)称取50g的步骤(1)所得表面处理剂，加入250g四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的1g的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
实施例二：
(1)称取58份超支化硅烷偶联剂(BTPS)、20份正硅酸乙酯，加入96份乙醇溶解混合搅拌30min至均匀，加入50份水稀释混合液后，加入1份甲酸继续搅拌30min，水浴加热30度1h，得到表面处理剂；
(2)称取50g的步骤(1)所得表面处理剂，加入250g四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的1g的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
实施例三：
(1)称取48份超支化硅烷偶联剂(BTPS)、16份正硅酸丙酯，加入76份乙醇溶解混合搅拌30min至均匀，加入40份水稀释混合液后，加入0.5份甲酸继续搅拌30min，水浴加热30度1h，得到表面处理剂；
(2)称取50g的步骤(1)所得表面处理剂，加入250g四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的1g的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
实施例四：
(1)称取58份超支化硅烷偶联剂(BTPS)、20份正硅酸丙酯，加入96份乙醇溶解混合搅拌30min至均匀，加入50份水稀释混合液后，加入1份甲酸继续搅拌30min，水浴加热30度1h，得到表面处理剂；
(2)称取50g的步骤(1)所得表面处理剂，加入250g四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的1g的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
实施例五：
(1)称取48份超支化硅烷偶联剂(BTPS)、16份正硅酸四乙酯，加入76份乙醇溶解混合搅拌30min至均匀，加入40份水稀释混合液后，加入0.5份甲酸继续搅拌30min，水浴加热30度1h，得到表面处理剂；
(2)称取50g的步骤(1)所得表面处理剂，加入250g四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的1g的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
实施例六：
(1)称取58份超支化硅烷偶联剂(BTPS)、20份正硅酸四乙酯，加入96份乙醇溶解混合搅拌30min至均匀，加入50份水稀释混合液后，加入1份甲酸继续搅拌30min，水浴加热30度1h，得到表面处理剂；
(2)称取50g的步骤(1)所得表面处理剂，加入250g四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的1g的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种环保型铝合金压铸件表面处理剂，包括以下质量分数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金压铸件表面处理剂，其特征在于：所述金属醇盐为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸甲酯、正硅酸四乙酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金压铸件表面处理剂，其特征在于：所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丁醇、异丙醇中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铝合金压铸件表面处理剂，其特征在于：所述催化剂为甲酸、乙酸中的任意一种。
5.一种环保型铝合金压铸件表面处理剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按权利要求1所述的质量份数将原料称重，有机溶剂溶解超支化硅烷偶联剂和金属醇盐，混合搅拌30min至均匀，加入水稀释混合液后，加入催化剂继续搅拌30min，水浴加热30～35度1h，得到表面处理剂；
(2)称取一定量的步骤(1)所得表面处理剂，加入5倍重量的四氢呋喃溶解，加入所称步骤(1)表面处理剂重量的2％的固化剂，搅拌15min搅拌均匀，得到可用于铝合金的表面处理剂。
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