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CN104212434B - 一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法 - Google Patents

一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法 Download PDF

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CN104212434B CN201310220163.6A CN201310220163A CN104212434B CN 104212434 B CN104212434 B CN 104212434B CN 201310220163 A CN201310220163 A CN 201310220163A CN 104212434 B CN104212434 B CN 104212434B
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Petrochina Co Ltd
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Abstract

一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，属于石油工业采油工程技术领域。将2‑十七烯基‑1‑氨乙基咪唑啉氯化酸钠，N‑苄基‑2‑十七烷基苯并咪唑磺酸钠，氧化十二烷基二甲基胺，聚氧乙烯（15）仲辛基酚醚，辛基苯酚聚氧乙烷（10）醚，蓖麻油聚氧乙烯（90）醚，ω‑氢全氟庚酸钾盐等七种组分按重量比加入搪瓷反应釜；缓慢升温到65～70℃，搅拌60分钟后按比例加入氨基甲酸乙酯，搅拌60分钟后，在不断搅拌条件下加入甲醇和水，继续搅拌60分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却常温，得到降黏剂A。本发明满足部分高含水油井单管集输的需要，达到节能降耗的目的。

Description

一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法
技术领域
本发明涉及一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，属于石油工业采油工程技术领域。
背景技术
随着岔河集油田开发的进入高含水期，为了降低输送过程中能量的消耗，油田将原三管伴热流程改为单管集油流程。但是这样造成部分油井回压不同程度的升高。
吕勇明发表在2012年第01期《油气储运》杂志上的“单管通球工艺及其在大庆油田的应用可行性”一文中指出相比于单管环状掺水和电加热工艺,单管通球工艺可以在一定程度上降低能耗。基于成熟的单管通球工艺,开展了高寒地区单管通球工艺应用研究。通过分析大庆油田某区块单井产液量、井口出油温度、含水率和井口回压等参数,验证了该工艺在大庆油田应用的可行性。在敖古拉油田开展了工艺应用前期试验,结果表明:合理安排通球周期,该工艺可应用于高寒地区较高产量的油井；以齐家油田为例,通过水力计算验证了该工艺在低产油田的应用可行性。单管通球工艺在高寒地区油田中的应用,对于进一步优化集输工艺、节能降耗具有一定的指导意义。
于春兰等人发表在2012年第01期《中国石油和化工标准与质量》杂志上的“井口回压对生产的影响及控制措施”一文中指出为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响。定性地分析了井口回压对油井的影响程度,提出了降低井口回压的几种方法和削减其影响的措施,并进行了现场应用和效果评价,希望能对今后的后续开发有所帮助。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法。
一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，步骤如下：
步骤1、制备降黏剂A：
降黏剂A的各组份重量百分比为：
2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，2.5％～2.75％；
N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，1.5％～1.75％；
氧化十二烷基二甲基胺，4.25％～4.5％；
聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，13.5％～15.5％；
辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，8.75％～9.25％；
蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，2.25％～2.5％；
ω-氢全氟庚酸钾盐，0.015％～0.0175％；
氨基甲酸乙酯，0.5％～0.55％；
甲醇，10.0％～11.5％，
其余为水；
首先，将2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，氧化十二烷基二甲基胺，聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，ω-氢全氟庚酸钾盐等七种组分按重量比加入搪瓷反应釜；缓慢升温到65～70℃，搅拌60分钟后按比例加入氨基甲酸乙酯，搅拌60分钟后，在不断搅拌条件下加入甲醇和水，继续搅拌60分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却常温，得到降黏剂A；
步骤2、将降黏剂A从高含水油井油套环空加入；
按50～60mg/l(降黏剂A与油井产液量)的投加比例从高含水油井油套环空加入后；油井回压控制在0.5～1.5MPa。
本发明的优点是按50～60mg/l(降黏剂A与油井产液量)的投加比例从高含水油井油套环空加入后，油井回压控制在0.5～1.5MPa。满足部分高含水油井单管集输的需要，达到节能降耗的目的。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，步骤如下：
步骤1、制备降黏剂A：降黏剂A的各组份重量百分比为：2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，2.5％～2.75％；N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，1.5％～1.75％；氧化十二烷基二甲基胺，4.25％～4.5％；聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，13.5％～15.5％；辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，8.75％～9.25％；蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，2.25％～2.5％；ω-氢全氟庚酸钾盐，0.015％～0.0175％；氨基甲酸乙酯，0.5％～0.55％；甲醇，10.0％～11.5％，其余为水。
首先，将2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，氧化十二烷基二甲基胺，聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，ω-氢全氟庚酸钾盐等七种组分按重量比加入搪瓷反应釜；缓慢升温到65～70℃，搅拌60分钟后按比例加入氨基甲酸乙酯，搅拌60分钟后，在不断搅拌条件下加入甲醇和水，继续搅拌60分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却常温，得到降黏剂A。
所述的2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠(工业品)，黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第549页中有叙述；用途：阴阳离子混合控制型缓蚀剂，兼有阻垢作用。生产厂家：辽河油田钻采院油田化学研究所。
所述的N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠(工业品)，黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第161页中有叙述；性质：红色均匀粉末，可溶于水。具有良好的分散性和高温匀染剂、分散剂。用途：用作毛皮染色匀染剂、分散剂。生产单位：上海染料研究所。
所述的氧化十二烷基二甲基胺(工业品)，别名，十二烷基氧化铵。黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第563页中有叙述；性质：无色或浅黄色透明液体，易溶于水和极性有机溶剂，微溶于非极性有机溶剂。用途：主要用于餐具洗涤剂和工业液体漂白剂，有增泡稳泡作用，并能改善增稠剂的相溶性和产品的整体稳定性。生产单位：上海助剂厂有限公司；天津市表面化学助剂厂。
所述的聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚(工业品)，别名，聚氧乙烯(15)仲辛基苯基醚。黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第337页中有叙述；用途：用作水溶性乳化剂、净洗剂、润湿剂、扩散剂等。生产单位：上海高桥石化公司精细化工公司。
所述的辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚(工业品)，别名，聚氧乙烯(10)辛基苯酚醚。黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第339页中有叙述；性质：黄棕色膏状物，可溶于各种硬度的水。用途：广谱型优异乳化剂，使用面极广。生产单位：抚顺市东远化工厂，北京东方罗地亚化工公司。
所述的蓖麻油聚氧乙烯(90)醚(工业品)，别名，乳化剂EL-90。黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第426页中有叙述；性质：黄至棕色膏状物，易溶于水，溶于脂肪酸、矿物油、油脂、蜡及大多数有机溶剂，能耐硬水、酸、无机盐。用途：作毛纺工业、制药工业和一般工业添加剂、乳化剂。生产单位：江苏靖江石油化工总厂，上海助剂厂有限公司。
所述的ω-氢全氟庚酸钾盐(工业品)。黄洪周主编的《中国表面活性剂总览》一书，化学工业出版社，2003年9月第1版，第261页中有叙述；性质：白色晶体，溶于水，无毒。用途：阴离子表面活性剂，四氟乙烯悬浮聚合时用作分散剂。生产单位：中科院上海有机化学研究所实验厂。
所述的氨基甲酸乙酯在罗杰等人发表在2012年第8期《酿酒科技》杂志上的“氨基甲酸乙酯检测方法研究进展”一文中对氨基甲酸乙酯性能进行了详细介绍。氨基甲酸乙酯由石家庄长宏化工有限公司生产。
所述的甲醇为常用化工原料，市场有售。
步骤2、将降黏剂A从高含水油井油套环空加入。加药装置应用中国专利一种油井带压加药装置ZL200620123876.6中叙述的方法进行。
按50～60mg/l(降黏剂A与油井产液量)的投加比例从高含水油井油套环空加入后。油井回压控制在0.5～1.5MPa。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，其特征在于，采用单管集油流程，步骤如下：
步骤1、制备降黏剂A：
降黏剂A的各组份重量百分比为：
2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，2.5％～2.75％；
N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，1.5％～1.75％；
氧化十二烷基二甲基胺，4.25％～4.5％；
聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，13.5％～15.5％；
辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，8.75％～9.25％；
蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，2.25％～2.5％；
ω-氢全氟庚酸钾盐，0.015％～0.0175％；
氨基甲酸乙酯，0.5％～0.55％；
甲醇，10.0％～11.5％，其余为水；
首先，将2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，氧化十二烷基二甲基胺，聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，ω-氢全氟庚酸钾盐七种组分按重量比加入搪瓷反应釜；缓慢升温到65～70℃，搅拌60分钟后按比例加入氨基甲酸乙酯，搅拌60分钟后，在不断搅拌条件下加入甲醇和水，继续搅拌60分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却常温，得到降黏剂A；
步骤2、将降黏剂A从高含水油井油套环空加入；
按降黏剂A与油井产液量的投加比例为50～60mg/l从高含水油井油套环空加入后；油井回压控制在0.5～1.5MPa。
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