CN104209758B - 散热片铣加工治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其特点是所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上、下两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽。本技术方案加工全程机械化，较传统人工加工方式，减少了人员的配备，并大大的减小了工作人员的劳动强度。

Description

散热片铣加工治具

技术领域

本发明涉及一种铣加工治具，尤其是一种散热片铣加工治具。

背景技术

散热片在散热方面有着广泛的应用，其通常是通过空气交换达到散热的目的，目前的散热片大多是铝合金或铜制成，有散热基板和设置于散热基板上的多个间隔片状物组成。

在散热片的加工成型过程中，都会或多或少的使用到锻造、冲压、挤压、铸造、剪切等前期原料加工工艺，而这些工艺都不可避免的会对产品的各个面粗糙度造成影响，因此为了保证散热片成品的边料的美观及光滑，需要将其两侧的边料铣切掉，然后再通过人工方式对铣切后的位置进行打磨，使其光滑，这种方式存在生产效率低，人员流动大，劳动强度大，且铣切时固定比较困难的问题。而且由于采用的是人工方式对铣切后的位置进行打磨，打磨处理后的料屑不能有效地收集，环境污染大，易粉尘爆炸，且影响工作人员安全和身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种能够依次进行上料、去毛刺、铣端头、刨上下两面分模线毛刺、铣上下两面五道工序的散热片铣加工治具，其提高了生产效率，减少了人员配备，并能够有效地收集加工料屑，不产生粉尘，同时降低和减少了加工耗材的成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其中所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上挤压板和下挤压板两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽；所述夹紧行走机构包括滑动连接于所述基座上端面的左夹板和右夹板，以及分别固定连接于所述左夹板和右夹板上端的并与动力系统连接的桩脚，所述左夹板和右夹板相对设置形成所述送料道；所述挤压板与所述送料道对应位置处设有上、下两个刨刀，所述挤压板中任意一块位置固定，其上下高度与所述散热片厚度一致，另一块由动力件控制可上、下自由移动，位置可调，所述基座与所述送料道对应处设有用于收集料屑的集尘腔。

优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述动力系统为油压系统。

优选地，上述的散热片铣加工治具，其中所述刨刀上下可调，其位置调整到位后由螺丝固定。

本发明的技术效果主要体现在：散热片由输送线上料至本铣加工治具的入料口处并进入送料道，在进入送料道过程中的同时由铣刀一去除毛刺，同时对散热片不需要焊接的一端的端头进行仿型铣，待散热片完整进入送料道后，桩脚在受动力系统驱动下带动左夹板和右夹板向内移动夹紧散热片，并由后续待加工的散热片挤压向前直线行走至出料口，在进入出料口处时上挤压板和下挤压板两块挤压板对散热片进行挤压整形，同时挤压板与送料道对应位置处设有的上、下两个刨刀对散热片两加工面的分模线毛刺进行刨除，同步地，垂直于挤压板的方向上活动连接的两轴联动的上下两个铣刀二向散热片移动，对散热片两面进行铣加工处理。

本发明加工全程机械化，较传统人工加工方式，减少了人员的配备，并大大的减小了工作人员的劳动强度，不产生粉尘，提高了人生安全，而且同时能够通过基座与送料道对应处设有的用于收集料屑的集尘腔对打磨处理后的料屑进行有效地收集，进行循环加工利用，降低和减少了加工耗材的成本。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明部分拆装后结构示意图一；

图3：本发明部分拆装后结构示意图二；

图4：本发明图3中A区结构放大示意图；

图5：本发明夹紧行走机构拆装后基座的结构示意图；

图6：本发明出料口端结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—基座，2—入料口，3—出料口，4—夹紧行走机构，40—左夹板，41—右夹板，5—铣刀一，6—挤压板，60—上挤压板，61—下挤压板，7—铣刀二，8—刀槽，9—桩脚，10—送料道，11—积尘腔，12—刨刀，13—螺丝，14—加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

〖实施例1〗

如图1～图3所示，一种散热片铣加工治具，包括基座1和设置于基座1上的工作组，其中工作组包括位于同一方向上的入料口2和出料口3，以及设置于入料口2和出料口3之间的呈直线形的夹紧行走机构4，夹紧行走机构4包括一送料道10；入料口2处固定连接有与送料道10位置对应的铣刀一5，出料口3由上、下两块挤压板6构成，垂直于挤压板6的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二7，挤压板6上对应设置有与铣刀二7大小、形状相应的刀槽8。

如图2所示，夹紧行走机构4包括滑动连接于基座1上端面的左、右夹板（40,41），以及分别固定连接于左夹板40和右夹板41上端的并与动力系统连接的桩脚9，左夹板40和右夹板41相对设置形成送料道10，其中，动力系统优选为油压系统，当然还可以采用其它动力系统如气压系统，或是其他机械系统。当桩脚9受到动力系统，即油压系统的驱动时，桩脚9带动与之固定相连的左夹板40和右夹板41,沿基座1上端面水平滑动。

如图3～图4所示，挤压板6与送料道10对应位置处设有上、下两个刨刀12，刨刀12由一根螺丝13固定，其位置可上、下调整，工作前根据待加工的散热片的实际情况可以具体调整刨刀12的位置高度，以实现最好的刨除效果。

如图5所示，基座1与送料道10对应处设有用于收集料屑的集尘腔11。

如图6所示，挤压板61固定连接于基座1侧体并于其底部设置加强筋板14，但是其上挤压板60活动连接于一动力件，散热片由挤压板6连接夹紧行走机构4的一端进入，由于挤压板6的上下高度与散热片厚度一致，散热片是在受到挤压的作用下进入挤压板6中，对散热片起到整形的作用，当散热片开始接触下挤压板61时，上挤压板60在动力件作用下向下运动将其压紧，进行整形，其中动力件可以为气缸、油缸、伺服电机等。

本发明工作原理为，散热片由输送线上料至本铣加工治具的入料口2处并进入送料道10，在进入送料道10过程中的同时由铣刀一5去除毛刺，同时对散热片不需要焊接的一端的端头进行仿型铣，待散热片完整进入送料道10后，桩脚9在受动力系统驱动下带动左夹板40和右夹板41向内移动夹紧散热片，并由后续待加工的散热片挤压向前直线行走至出料口3，在进入出料口3处时上挤压板60和下挤压板61两块挤压板6对散热片进行挤压整形，同时挤压板6与送料道10对应位置处设有的上、下两个刨刀12对散热片两加工面的分模线毛刺进行刨除，同步地，垂直于挤压板6的方向上活动连接的两轴联动的上下两个铣刀二7向散热片移动，对散热片两面进行铣加工处理。

通过以上描述可以看出，本发明加工全程机械化，较传统人工加工方式，减少了人员的配备，并大大的减小了工作人员的劳动强度，而且同时能够通过基座与送料道对应处设有的用于收集料屑的集尘腔对打磨处理后的料屑进行有效地收集，进行循环加工利用，降低和减少了加工耗材的成本。

当然，以上所述仅本发明典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种散热片铣加工治具，包括基座和设置于基座上的工作组，其中所述工作组包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及设置于所述入料口和出料口之间的呈直线形的夹紧行走机构，所述夹紧行走机构包括一送料道；所述入料口处固定连接有与所述送料道位置对应的铣刀一，所述出料口由上挤压板和下挤压板两块挤压板构成，垂直于所述挤压板的方向上活动连接有两轴联动的上下两个铣刀二，所述挤压板上对应设置有与所述铣刀二大小、形状相应的刀槽；所述夹紧行走机构包括滑动连接于所述基座上端面的左夹板和右夹板，以及分别固定连接于所述左夹板和右夹板上端的并与动力系统连接的桩脚，所述左夹板和右夹板相对设置形成所述送料道；所述挤压板与所述送料道对应位置处设有上、下两个刨刀，所述挤压板中任意一块位置固定，其上下高度与所述散热片厚度一致，另一块由动力件控制可上、下自由移动，位置可调，所述基座与所述送料道对应处设有用于收集料屑的集尘腔。

2.根据权利要求1所述的散热片铣加工治具，其特征在于：所述动力系统为油压系统。

3.根据权利要求1所述的散热片铣加工治具，其特征在于：所述刨刀上下可调，其位置调整到位后由螺丝固定。