CN104203291B - 用于流体管道的气体灭菌/消毒系统和方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种通气机处置系统，其被配置为通过向通气机提供处置气体的强制流来将通过所述通气机的流体通道灭菌和/或消毒。在日常使用期间通气机频繁地受到细菌和病毒污染。当通气机从一个患者移动到下一个时，存在使新患者受到来自前一个患者的病菌污染的风险。处置气体的应用尤其对于消毒难以达到的表面是实用的，所述表面例如为在通气机的腔和管道(流体通道)中发现的表面。诸如臭氧的处置气体转换回氧气并且具有短的半衰期，所述处置气体能够利用湿气、加热或者便宜的破坏性催化剂被进一步地减少。本公开适用于具有能够受污染的流体通道的任何医学设备，假设所述医学设备中的所述流体通道中的材料与所述灭菌和/或消毒气体兼容。在一个实施例中，所述通气机灭菌系统包括以下中的一个或多个：处置气体流发生器、气体线路、用户接口、一个或多个传感器、处置气体治理系统、排气端口、一个或多个阀、处理器、电子存储器和/或其他部件。

Description

用于流体管道的气体灭菌/消毒系统和方法

技术领域

本公开涉及一种用于使用处置气体来将通气机的流体通道灭菌和/或消毒的方法和装置。

背景技术

众所周知，将受污染的表面消毒以避免微生物交叉污染。液体消毒剂的应用对可及的耐化学表面以及能够浸没的对象上的腔有效。但是浸没在液体化学杀菌剂和消毒剂中不适于许多精密仪器(例如，具有电路的仪器)。蒸汽经常被用于消毒和灭菌，尤其在医学设施中，但是重复暴露于加热和潮湿能够损坏许多材料和电子部件。暴露于伽马或电子束辐射要求装备和设施具有适当的安全预防措施。紫外线辐射要求到所有受污染的表面的直接紫外光路。

过滤器经常被用在通气机上以在通气机从一个患者移动到下一个时减小污染的风险。然而，过滤器并不总是被使用，并不总是有效对抗所有生物污染物并且有时有故障。患者仍然可能暴露于通气机的流体通道中的污染物。

现今市场上的气体灭菌器成本高，要求气体或液体灭菌剂的不方便的处理/存储，要求对长的排气周期的需要，要求对与暴露相关联的危险的预防措施和/或要求受污染的对象被放置在气体灭菌室内。

市场上销售的气体灭菌室系统要求设施内的大量专属空间并且要求整个医学设备被放置在灭菌室内并暴露于灭菌气体。在通气机的情况下，仅气体通路需要消毒或灭菌，而不是同样为通气设备的部分的灵敏电子单元。

发明内容

因此，本公开的一个或多个方面涉及一种通气机处置系统，其被配置为提供通过通气机的处置气体的流以至少将通过所述通气机的流体通道消毒。在一些实施例中，所述系统包括处置气体(例如，臭氧)流发生器、气体线路、第一接口以及第二接口。所述处置气体流发生器被配置为生成用于递送到所述通气机的所述流体通道的处置气体的强制流。所述气体线路被配置为将所述处置气体的强制流从所述处置气体流发生器引导到所述通气机。所述气体线路包括第一接口，所述第一接口被配置为形成与所述通气机的通气机流体通道入口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过所述第一接口被引导到所述通气机的所述流体通道中。所述气体线路包括第二接口，所述第二接口被配置为形成与所述通气机的通气机流体通道出口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过所述第二接口从所述通气机的所述流体通道被接收回到所述气体线路中。

本公开的又一方面涉及一种提供通过通气机的处置气体的流以至少将通过所述通气机的流体通道消毒的方法。在一些实施例中，所述方法包括：生成用于递送到所述通气机的所述流体通道的处置气体的强制流；将所述处置气体的强制流经由气体线路引导到所述通气机；以接口方式连接通气机流体通道入口，使得所述处置气体的强制流被引导到所述通气机的所述流体通道中；并且以接口方式连接通气机流体通道出口，使得所述处置气体的强制流从所述通气机的所述流体通道被接收回到所述气体线路中。

本公开的再一方面涉及一种通气机处置系统，其被配置为提供通过通气机的处置气体的流以至少将通过所述通气机的流体通道消毒。在一些实施例中，所述系统包括：用于生成用于递送到所述通气机的所述流体通道的处置气体的强制流的单元；以及用于将所述处置气体的强制流从处置气体流发生器引导到所述通气机的单元。在一些实施例中，用于引导所述处置气体的强制流的所述单元包括：用于形成与所述通气机的通气机流体通道入口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过入口以接口方式连接单元被引导到所述通气机的所述流体通道中的单元；形成与所述通气机的通气机流体通道出口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过出口以接口方式连接单元从所述通气机的所述流体通道被接收回到气体线路中的单元。

在参考附图考虑以下描述和权利要求书后，本公开的这些与其他目的、特征和特性，以及操作的方法和相关结构元件的功能以及各部分的组合以及制造的经济性将变得更加显而易见，所有附图形成了本说明书的一部分，其中，类似的附图标记指代各个附图中的对应部分。然而，应当明确理解，附图仅是出于说明性和描述性目的，并不旨在作为对本公开的限制的限定。

附图说明

图1是被配置为利用处置气体来将通气机的流体通道的系统灭菌/消毒；

图2是呼气和吸气端口经由管道连接的通气机的示意图；

图3是在不同范例配置中的通气机流体通道灭菌/消毒系统的示意图；

图4是在第三不同范例配置中的通气机流体通道灭菌/消毒系统的示意图；

图5是在第四不同范例配置中的通气机流体通道灭菌/消毒系统的示意图；

图6是在第五不同范例配置中的通气机流体通道灭菌/消毒系统的示意图；

图7是在第六不同范例配置中的通气机流体通道灭菌/消毒系统的示意图；并且

图8图示了一种提供通过通气机的处置气体的流以将通过所述通气机的流体通道灭菌/消毒的方法60。

具体实施方式

如在本文中所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“该”包括多个指代，除非在上下文中清楚地另有指定。如在本文中所使用的，两个或更多部分或部件被“耦合”的表述应意指所述部分被直接或间接地(即，通过一个或多个中间部分或部件)结合在一起或一起运行，只要发生链接。如在本文所使用的，“直接耦合”意指两个元件直接彼此接触。如在本文所使用的，“固定地耦合”和“固定的”意指两个部件被耦合从而作为一体移动，同时维持相对于彼此的恒定取向。

如在本文中所使用的，词语“单式”意指将部件创建为单件或单元。也就是说，包括单独创建并之后耦合在一起作为单元的多个件的部件不是“单式”部件或体。如在本文中所采用的，两个或更多个部分或部件彼此“接合”的表述意指所述部分直接地或通过一个或多个中间部分或部件而对彼此施力。如在本文中所采用的，术语“数量”应意指一或大于一的整数(即，多个)。

本文中所使用的方向性用语，例如，通过举例而非限制性的，顶部、底部、左、右、上、下、前、后以及由此衍生词，涉及附图中示出的元件的取向，并非限制权利要求，除非其中明确记载。

图1示意性地图示了通气机灭菌/消毒系统10的示范性实施例。通气机灭菌/消毒系统10被配置为通过向所述通气机提供处置气体的强制流来将通过所述通气机的流体通道灭菌/消毒。所述处置气体可以包括灭菌气体、消毒气体和/或其他气体。消毒气体可以包括被配置为消除和/或减少所述通气机中的有害微生物的气体。灭菌气体可以包括被配置为与消毒气体相比消除和/或减少所述通气机中的更多微生物的气体。

在日常使用期间通气机频繁地受到细菌和病毒污染。当通气机从一个患者移动到下一个时，存在使新患者受到来自前一个患者的病菌污染的风险。处置气体的应用尤其对于消毒难以达到的表面是实用的，所述表面例如为在通气机的腔和管道(流体通道)中发现的表面。诸如臭氧的处置气体转换回氧气并且具有短的半衰期，所述处置气体能够利用湿气、加热或者便宜的破坏性催化剂被进一步地减少。

本公开适用于具有能够受污染的流体通道的任何医学设备，假设所述医学设备中的所述流体通道中的材料与所述处置气体兼容。这样的医学设备包括通气机。在一个实施例中，系统10包括以下中的一个或多个：处置气体流发生器12、气体线路14、用户接口16、一个或多个传感器18、处置气体治理系统20、排气端口22、一个或多个阀24、处理器26、电子存储器28和/或其他部件。

通过非限制性举例，图1中的系统10运行以将气体通过气体线路14从处置气体流发生器12循环到通气机30。所述处置气体可以继续流过一个或多个阀24并且通过处置气体流发生器12和/或通气机30返回，从而完成循环。所述处置气体继续这种循环直到实现期望的例如处置气体浓度和/或针对灭菌/消毒所需的持续时间。处理器26可以被配置为控制处置气体流发生器12以调整持续时间、浓度和/或其他参数中的一个或多个。在一些实施例中，处理器26控制处置气体流发生器12以在一旦例如已经实现期望的浓度时停止处置气体生成。在处置气体生成被停止的情况下，现有的处置气体可以继续被处置气体流发生器12循环确保足够的灭菌/消毒所需的持续时间。一旦实现灭菌/消毒，一个或多个阀24可以引导气体流过处置气体治理系统20和/或流出排气端口22。

在一些实施例中，处置气体流发生器12被配置为生成用于递送到通气机30的流体通道的处置气体的强制流。处置气体流发生器12可以被配置为生成灭菌气体、消毒气体和/或其他气体的流。处置气体流发生器12可以被配置用于以下中的一个或多个：处置气体生成、气体加压、气体加湿和/或干燥、气体加热和/或冷却、和/或其他功能。处置气体流发生器12的功能可以单独地和/或协同运行。例如，在一些实施例中，处置气体流发生器12可以被配置为将现有气体引导通过气体线路而没有新的处置气体生成。在一些实施例中，处置气体流发生器12可以与通气机30集成在单个设备中。

处置气体流发生器12可以被配置为通过改变处置气体流发生器12内的压缩气体的成分来生成处置气体。处置气体流发生器12可以被配置为从一个或多个源气体生成处置气体，所述一个或多个源气体包括氧气、环境空气和/或其他源气体中的一个或多个。在一些实施例中，环境空气可以经由处置气体流发生器12中的入口被抽取到处置气体流发生器12中。被处置气体流发生器12用来从源气体生成处置气体的一个或多个方法可以包括以下中的一个或多个：紫外线辐射、电晕放电、冷等离子体和/或其他处置气体生成方法。在一些实施例中，处置气体流发生器12可以被配置为连接到处置气体的外部源并将处置气体从处置气体的外部源输入到系统10中。

湿气可以由处置气体流发生器12引入到气体线路14中的气体中。湿气可以被引入例如来创造有助于杀死微生物的羟基分子。相反地，处置气体可以由处置气体流发生器12干燥。取决于生成技术，气体可以被干燥例如来避免对通气机部件材料和/或电子器件的损坏，和/或来增加灭菌气体的产生。

处置气体流发生器12可以被配置为加热和/或冷却通过处置气体流发生器12的气体。气体可以被加热例如来使臭氧分离成O₂。气体可以被冷却例如来克服在气体生成过程中的热产生和/或维持灭菌气体的灭菌/消毒有效性。

处置气体流发生器12可以包括振荡器，所述振荡器被配置为改进到通气机的流体通道中的处置气体渗透和/或用于其他目的。

将处置气体的强制流经由气体线路14递送到通气机30的流体通道。气体线路14被配置为将由处置气体流发生器12生成的处置气体的强制流传送到通气机30的流体通道。这样，气体线路14包括一个或多个电路32、通气机流体通道入口接口34、通气机流体通道出口接口36和/或其他部件。管道32被配置为将处置气体的强制流从处置气体流发生器12传递到通气机流体通道入口接口34，并且从通气机流体通道出口接口36传递回到处置气体流发生器12。通气机流体通道入口接口34被配置为形成与通气机流体通道入口的能释放密封接口，使得处置气体的强制流被引导到通气机30的流体通道中。通气机流体通道出口接口36被配置为形成与通气机30的通气机流体通道出口的能释放密封接口，使得处置气体的强制流从通气机30的流体通道被接收回到气体线路14中。在一些实施例中，额外的适配器和/或其他耦合设备可以被用来将通气机30上的一个或多个端口彼此耦合、将气体线路14耦合到不同构造和/或模型的通气机、将气体线路14耦合到其他各种医学设备、和/或用于其他耦合和/或适配目的。

例如，图2示意性地图示了将通气机30上的两个端口彼此耦合。在这个范例中，呼气端口40和吸气端口42经由吸气/呼气接口44被耦合，从而在这两个端口之间创建气体通道。

回到图1，用户接口16被配置为提供系统10与用户之间的接口，通过该接口用户可以向系统10提供信息并且从系统10接收信息。这使得统称为“信息”的数据、结果和/或指令以及任何其他可通信项能够在用户与以下中的一个或多个之间通信：处置气体流发生器12、处理器26、电子存储器28和/或系统10的其他部件。通过用户接口16通信的信息的范例可以包括以下中的一个或多个：处置气体浓度、流量、体积、压力、温度和/或其他参数。适于包含在用户接口16中的接口设备的范例包括小键盘、按钮、开关、键盘、旋钮、控制杆、显示屏、触摸屏、扬声器、麦克风、指示灯、声音警报、打印机和/或其他接口设备。在一个实施例中，用户接口16包括多个单独的接口。在一个实施例中，用户接口16包括与处置气体流发生器12集成地提供的至少一个接口。

应理解，硬连线或无线的其他通信技术也被本公开预见为用户接口16。适于与系统10一起使用作为用户接口16的其他示范性输入设备和技术包括但不限于RS-232端口、RF链路、IR链路、(电话、线缆或其他)调制解调器。简言之，用于与系统10通信信息的任何技术被本公开预见为用户接口16。

在一个实施例中，用户接口16被配置为向用户显示由用户输入的先前的信息、由处理器26生成的信息、在电子存储器28中存储的信息和/或其他信息。例如，用户接口16可以显示用于当前灭菌/消毒运行的处置时间和/或用于多个先前的灭菌/消毒运行的平均处置时间。

一个或多个处理器18被配置为生成传达与气体的强制流的一个或多个参数有关的信息的一个或多个输出信号。所述一个或多个参数可以例如包括以下中的一个或多个：流率、体积、压力、成分(例如，一个或多个组分的浓度)、湿度、温度、加速度、速度和/或其他气体参数。传感器18可以包括直接(例如，通过在处置气体流发生器12处或者在通气机流体通道接口34和/或36处与处置气体的强制流的流体连通)测量这些参数的一个或多个传感器。传感器18可以包括生成与气体的强制流的一个或多个参数间接相关的输出信号的一个或多个传感器。例如，传感器18中的一个或多个可以基于处置气体流发生器12中的运行参数(例如，电机电流、电压、转动速度和/或其他运行参数)和/或其他传感器来生成输出。尽管传感器18被图示在通气机30与处置气体流发生器12之间的单个位置处，这不旨在限制。传感器18可以包括被设置在多个位置中的传感器，所述多个位置例如为管道32内(或者与管道32流通)的、处置气体流发生器12内的、处置气体治理系统20内的、阀24内的、排气端口22内的各个位置和/或其他位置。

处置气体治理系统20被配置为治理通气机30的下游的处置气体的强制流。处置气体治理系统20可以包括气体破坏性催化剂、热源和/或被配置为从系统10消除处置气体的其他部件。在一些实施例中，处置气体可以在通过排气端口22排出系统10之前通过处置气体治理系统。排气端口22被配置为将气体线路14开放到环境空气。

一个或多个阀24被配置为有选择地在以下中的一个或多个之间指导处置气体：处置气体流发生器12、通气机30、处置气体治理系统20、排气端口22和/或其他部件。在一个实施例中，阀24可以被配置为导引处置气体从处置气体流发生器12通过通气机30并回到处置气体流发生器12。在一些实施例中，例如，阀24可以被配置为导引处置气体通过处置气体流发生器的再循环，以建立并维持期望的处置气体浓度。在一些实施例中，阀24可以被配置为导引处置气体通过通气机30的再循环。在一些实施例中，一个或多个阀24可以被配置为导引处置气体流过灭菌气体破坏性催化剂、热源中的一个或多个和/或流出排气端口22。

在一个实施例中，阀24可以包括串联和/或并联的一个或多个阀。阀24可以位于系统10中的一个或多个位置处。例如，在一些实施例中，阀24可以位于通气机流体通道出口接口36与处置气体治理系统20之间的气体线路14中。作为另一范例，在一些实施例中，阀24可以位于处置气体流发生器12与通气机30之间。阀和/或适于包含在阀24中的其他流调节设备的非限制性范例是三通阀。阀24可以被以下方式控制：液压、气压、经由电动电机和/或另外的控制模式。

处理器26被配置为在系统10中提供信息处理能力。这样，处理器26可以包括以下中的一个或多个：数字处理器、模拟处理器、被设计为处理信息的数字电路、被设计为处理信息的模拟电路、状态机和/或用于以电子方式处理信息的其他机构。尽管处理器26在图1中被示出为单个实体，但是这仅出于说明性目的。在一些实施方式中，处理器26可以包括多个处理单元。这些处理单元可以物理上位于相同设备(例如，处置气体流发生器12)内，或者处理器26可以表示协同运行的多个设备(例如，位于处置气体流发生器12内的处理器和位于用户接口16内的第二处理器)的处理功能。

如在图1中所示，处理器26被配置为运行一个或多个计算机程序模块。所述一个或多个计算机程序模块可以包括以下中的一个或多个：参数模块50、灭菌定时模块52、控制模块54和/或其他模块。处理器20可以被配置为由软件；硬件；固件；软件、硬件和/或固件的特定组合；和/或用于在处理器26上配置处理能力的其他机构来运行模块50、52和/或54。

应当认识到，尽管模块50、52和54在图1中被图示为共同位于单个处理单元内，但是在处理器26包括多个处理单元的实施方式中，模块50、52和/或54中的一个或多个可以被定位远离其他模块。由下文描述的不同的模块50、52和/或54提供的功能的描述出于说明性目的，并不旨在限制，因为模块50、52和/或54中的任何一个可以提供比所描述的更多或更少的功能。例如，模块50、52和/或54中的一个或多个可以被消除，并且其功能中的一些或全部可以由模块50、52和/或54中其他模块提供。作为另一范例，处理器26可以被配置为运行一个或多个额外的模块，所述一个或多个额外的模块可以执行下文归因于模块50、52和/或54中的一个的功能的一些或全部。

参数模块50被配置为确定处置气体的一个或多个气体参数。所述一个或多个气体参数基于由传感器18生成的一个或多个输出信号来确定。所述一个或多个气体参数可以例如包括以下中的一个或多个：流率、体积、压力、成分(例如，一个或多个组分的浓度)、湿度、温度、加速度、速度和/或其他气体参数。在一些实施例中，气体参数模块50基于处置气体流动态地确定所述一个或多个气体参数。通过非限制性举例，气体参数模块50可以确定一段时间内的处置气体浓度。在一些实施例中，气体参数模块50确定在系统10周围的一个或多个位置处的一个或多个气体参数。通过非限制性举例，气体参数模块50可以确定处置气体流发生器12内部、在通气机出口接口36处、在处置气体治理系统20和/或其他位置处的处置气体浓度。

处置定时模块52被配置为确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段。时间确定可以基于用户输入、由传感器18生成的输出信号、来自参数模块50的输出信息和/或其他信息。例如，用户可以经由用户接口16设置1个小时的处置时间。在一些实施例中，处置定时模块52基于一个或多个处置气体流参数动态地确定处置时间，所述一个或多个处置气体流参数例如为处置气体浓度、压力、流率、体积、湿度、温度和/或其他参数。例如，较低浓度的处置气体可以需要较长处置时间。较高浓度的处置气体可以需要较短的处置时间。在一些实施例中，处置定时模块52可以基于通气机30的一个或多个特征确定处置时间，通气机30的一个或多个特征例如为通气机的流体通道的几何结构(例如，通气机的流体通道的死区、通气机输入/输出孔口的大小)、构成通气机的流体通道的材料和/或通气机30的其他特征。

控制模块54被配置为控制处置气体的强制流的一个或多个参数。控制模块54被配置为控制通过气体线路14的处置气体流通路。控制模块54被配置为基于以下中的一个或多个来控制所述一个或多个参数和/或所述气体流通路：用户输入、由传感器18生成的输出信号、来自参数模块50的输出信息、来自处置定时模块52的输出信息和/或其他信息。通过非限制性举例，响应于由处置定时模块52对于已经满足处置时间的确定，控制模块54可以被配置为终止处置气体流发生器12中的处置气体生成但是继续将气体的流通过处置气体治理系统20。通过另一非限制性举例，控制模块54可以控制阀24将处置气体通过处置气体流发生器12再循环直到突破阈处置气体浓度。在一些实施例中，控制模块54可以被配置为基于由传感器18生成的输出信号、来自参数模块50的输出信息和/或其他信息中的一个或多个来检测气体线路14中的泄露，并且终止系统10的运行。例如，控制模块54可以因为其经由来自参数模块50的压力相关的信息和/或流量相关的信息检测到泄露而出于安全原因停止系统10的运行。

在一些实施例中，控制模块54被配置为将处置气体参数信息与阈值(例如，实现灭菌/消毒所需的最小处置气体浓度、随着时间的气体浓度等)进行比较，并且控制处置气体的强制流的一个或多个参数以满足阈要求。在一些实施例中，阈值可以包括灭菌/消毒的化学和/或生物指示剂。气体参数阈值可以在制造时预定、通过将阈值编程到处理器26中来确定、响应于由用户经由用户接口16输入的信息来确定、基于由传感器18生成的一个或多个输出信号直接确定、基于处置气体流动态地确定、和/或通过另外的方法确定。例如，处置气体浓度阈值可以包括由用户经由用户接口16输入的最小浓度。在一些实施例中，处置气体浓度和/或应用时间可以被调整以实现不同级别的消毒和/或灭菌。

在一些实施例中，电子存储器28包括以电子方式存储信息的电子存储介质。电子存储器28的电子存储介质可以包括以下之一或两者：与系统10整体提供的(即，基本上不能移除的)系统存储器和/或例如经由端口(例如，USB端口、火线端口等)或驱动器(例如，磁盘驱动器等)能移除地能连接到系统10的能移除存储器。电子存储器28可以包括以下中的一种或多种：光学可读存储介质(例如，光盘等)、磁性可读存储介质(例如，磁带、硬磁盘驱动器、软盘驱动器等)、基于电荷的存储介质(例如，EEPROM、RAM等)、固态存储介质(例如，闪存驱动器等)和/或其他电子可读存储介质。电子存储器28可以存储软件算法、由处理器26确定的信息、经由用户接口16接收的信息和/或使得系统10能够正常运转的其他信息。电子存储器28可以(全部或部分)是系统10内的单独的部件，或者电子存储28器可以(全部或部分)与系统10的一个或多个其他部件(例如，用户接口16、处理器26等)集成地提供。

以上描述的范例系统配置(图1)出于说明性目的并不旨在限制。系统10的其他示范性实施例被示出在图3到图7中。实施例不必包括相同系统部件。实施例不必包括以相同顺序布置的系统部件。简言之，用于在处置气体流发生器12与通气机30之间传送处置气体的强制流的任何配置被本公开预见为系统10。

图3是在不同范例配置中的系统10的示意图。在这个图示中，气体线路14被配置具有两个阀，使得气体的流可以任选地循环通过处置气体治理系统20一次或多次。

图4图示了在第三不同范例配置中的系统10。在这个图示中，气体在处置气体流发生器12与通气机30之间流动。系统10可以在入口接口34和/或出口接口36处被连接到通气机30/从通气机30断开连接。

图5图示了在第四不同范例配置中的系统10。在这个图示中，气体线路14是线性的。气体可以从处置气体流发生器12流动通过通气机30和处置气体治理系统20，通过排气端口22流出。

图6图示了在第五不同范例配置中的系统10。在这个图示中，气体线路14是线性的。气体可以从处置气体流发生器12流动通过通气机30并且通过排气端口22流出。

图7图示了在第六不同范例配置中的系统10。在这个图示中，气体可以从处置气体流发生器12流动通过处置气体治理系统20并且之后通过通气机30。

应认识到，图1-7中图示的配置并不旨在限制。这些具体配置已经被单独地提供为适于将处置气体递送到通气机或其他医学设备以将流体通道灭菌/消毒的潜在配置的子集的范例。

图8图示了一种提供通过通气机的处置气体的流以将通过所述通气机的流体通道灭菌/消毒的方法60。下文呈现的方法60的操作旨在为说明性的。在一些实施例中，方法60可以以一个或多个额外的未描述的操作，和/或无需所讨论的操作中的一个或多个，而得以完成。额外地，图8中图示的并且下文描述的方法60的操作顺序不旨在限制。

在一些实施例中，方法60可以在一个或多个处理设备(例如，数字处理器、模拟处理器、被设计为处理信息的数字电路、被设计为处理信息的模拟电路、状态机和/或用于以电子方式处理信息的其他机构)中得以实施。所述一个或多个处理设备可以包括一个或多个设备，所述一个或多个设备响应于以电子方式存储在电子存储介质上的指令，运行方法60的操作中的一些或全部。所述一个或多个处理设备可以包括通过专门设计用于方法60的操作中的一个或多个的运行的硬件、固件和/或软件配置的一个或多个设备。

在操作62处，处置气体流发生器生成处置气体的强制流。在一些实施例中，操作62由与(在图1中示出的并在本文中描述的)处置气体流发生器12相同或相似的处置气体流发生器执行。

在操作64处，将处置气体的强制流经由气体线路引导到通气机。在一些实施例中，操作64由与(在图1中示出的并在本文中描述的)气体线路14相同或相似的气体线路执行。

在操作66处，气体线路以接口方式连接通气机流体通道入口使得处置气体被引导到所述通气机的所述流体通道中。在一些实施例中，操作66由与(在图1中示出的并在本文中描述的)通气机流体通道入口接口34相同或相似的通气机流体通道入口接口执行。

在操作68处，气体线路以接口方式连接通气机流体通道出口使得处置气体从所述通气机的所述流体通道被接收回到所述气体线路中。在一些实施例中，操作68由与(在图1中示出的并在本文中描述的)通气机流体通道出口接口36相同或相似的通气机流体通道出口接口执行。

在权利要求书中，放置在括号内的任何附图标记不得被解释为限制权利要求。词语“包含”或“包括”不排除在权利要求书中所列举的那些以外的元件或步骤的存在。在枚举了若干器件的设备权利要求中，这些器件中的若干可以由同一项硬件实现。元件前的词语“一”或“一个”不排除多个这种元件的存在。在枚举了若干器件的任何设备权利要求中，这些器件中的若干可以由同一项硬件实现。在互不相同的从属权利要求中记载了特定元件并不指示不能组合使用这些元件。

尽管出于说明性目的基于当前被认为最实用且优选的实施例，以上提供的描述提供了详细说明，但是应理解，这种详细说明仅是出于该目的，并且本公开不限于明确公开的实施例，而是相反，旨在覆盖在权利要求书的精神和范围内的修改和等价布置。例如，应理解，本公开预见，在可能的程度上，任何实施例的一个或多个特征能够与任何其他实施例的一个或多个特征相组合。

Claims (15)

1.一种通气机处置系统，其被配置为提供通过通气机的处置气体的流以至少将通过所述通气机的流体通道消毒，所述系统包括：

处置气体流发生器(12)，其被配置为生成用于递送到所述通气机的所述流体通道的处置气体的强制流；

气体线路(14)，其被配置为将所述处置气体的强制流从所述处置气体流发生器引导到所述通气机，所述气体线路包括：

第一接口(34)，其被配置为形成与所述通气机的通气机流体通道入口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过所述第一接口被引导到所述通气机的所述流体通道中；以及

第二接口(36)，其被配置为形成与所述通气机的通气机流体通道出口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过所述第二接口从所述通气机的所述流体通道被接收回到所述气体线路中，以及

阀，其位于所述第二接口与排气端口之间的气体线路中，其中，所述阀被配置为导引所述处置气体流过处置气体治理系统并流出所述排气端口。

2.如权利要求1所述的系统，还包括一个或多个传感器(18)，所述一个或多个传感器被配置为生成传达与所述处置气体的强制流的一个或多个参数有关的信息的一个或多个输出信号；以及

一个或多个处理器(26)，其被配置为执行计算机程序模块，所述计算机程序模块包括：

处置定时模块(52)，其被配置为基于用户输入和/或由所述传感器生成的输出信号来确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段；以及

控制模块(54)，其被配置为基于用户输入、由所述传感器生成的输出信号和/或来自所述处置定时模块的输出信息中的一个或多个来控制所述处置气体的强制流的所述一个或多个参数。

3.如权利要求1所述的系统，还包括一个或多个处理器，所述一个或多个处理器被配置为执行计算机程序模块，所述计算机程序模块包括：

处置定时模块，其被配置为基于用户输入和/或通气机参数来确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段；以及

控制模块，其被配置为基于用户输入、通气机参数和/或来自所述处置定时模块的输出信息中的一个或多个来控制所述处置气体的强制流。

4.如权利要求1所述的系统，其中，所述处置气体包括臭氧气体。

5.如权利要求1所述的系统，其中，还包括治理系统(20)，所述治理系统被配置为治理所述通气机的下游的所述处置气体的强制流。

6.一种提供通过通气机的处置气体的流以至少将通过所述通气机的流体通道消毒的方法，所述方法包括：

生成用于递送到所述通气机的所述流体通道的处置气体的强制流；

将所述处置气体的强制流经由气体线路引导到所述通气机；

利用能释放密封接口以接口方式连接通气机流体通道入口，使得所述处置气体的强制流被引导到所述通气机的所述流体通道中；

利用能释放密封接口以接口方式连接通气机流体通道出口，使得所述处置气体的强制流从所述通气机的所述流体通道被接收回到所述气体线路中；以及

利用位于所述通气机流体通道出口与排气端口之间的气体线路中的阀来导引所述处置气体流过处置气体治理系统并流出所述排气端口。

7.如权利要求6所述的方法，还包括生成传达与所述处置气体的强制流的一个或多个参数有关的信息的一个或多个输出信号；

基于用户输入和/或与所述一个或多个气体参数相关的输出信号来确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段；并且

基于用户输入、与所述一个或多个气体参数相关的输出信号和/或处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段中的一个或多个来控制所述一个或多个气体参数。

8.如权利要求6所述的方法，还包括：

基于用户输入和/或通气机参数来确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段；并且

基于用户输入、通气机参数和/或处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的所述时间段中的一个或多个来控制所述处置气体的强制流。

9.如权利要求6所述的方法，其中，所述处置气体包括臭氧气体。

10.如权利要求6所述的方法，其中，还包括对所述通气机的下游的所述处置气体的强制流进行治理。

11.一种通气机处置系统，其被配置为提供通过通气机的处置气体的流以至少将通过所述通气机的流体通道消毒，所述系统包括：

用于生成用于递送到所述通气机的所述流体通道的处置气体的强制流的第一单元(12)；

用于将所述处置气体的强制流从处置气体流发生器引导到所述通气机的第二单元(14)，所述第二单元(14)包括：

用于形成与所述通气机的通气机流体通道入口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过入口以接口方式连接单元被引导到所述通气机的所述流体通道中的第三单元(34)；以及

用于形成与所述通气机的通气机流体通道出口的能释放密封接口，使得所述处置气体的强制流通过出口以接口方式连接单元从所述通气机的所述流体通道被接收回到气体线路中的第四单元(36)，以及用于导引所述处置气体流过处置气体治理系统并流出排气端口的第五单元，其中，所述第五单元位于所述通气机流体通道出口与所述排气端口之间的气体线路中。

12.如权利要求11所述的系统，还包括用于生成传达与所述处置气体的强制流的一个或多个参数有关的信息的一个或多个输出信号的第六单元(18)；以及

用于执行计算机程序模块的第七单元(26)，所述计算机程序模块包括：

用于基于用户输入和/或由用于生成一个或多个输出信号的所述第六单元生成的输出信号来确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段的第八单元(52)；以及

用于基于用户输入、由用于生成一个或多个输出信号的所述第六单元生成的输出信号和/或来自用于确定时间段的所述第八单元的输出信息中的一个或多个来控制所述处置气体的强制流的所述一个或多个参数的第九单元(54)。

13.如权利要求11所述的系统，还包括用于执行计算机程序模块的第十单元，所述计算机程序模块包括：

用于基于用户输入和/或通气机参数来确定处置气体被引导通过所述通气机的所述流体通道的时间段的第十一单元；以及

用于基于用户输入、通气机参数和/或来自用于确定时间段的所述第十一单元的输出信息中的一个或多个来控制所述处置气体的强制流的第十二单元。

14.如权利要求11所述的系统，其中，所述处置气体包括臭氧气体。

15.如权利要求11所述的系统，还包括用于治理所述通气机的下游的所述处置气体的强制流的第十三单元(20)。