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CN104200906A - 紫光交联低烟无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法 - Google Patents

紫光交联低烟无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法 Download PDF

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CN104200906A
CN104200906A CN201410444160.5A CN201410444160A CN104200906A CN 104200906 A CN104200906 A CN 104200906A CN 201410444160 A CN201410444160 A CN 201410444160A CN 104200906 A CN104200906 A CN 104200906A
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王东兴
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Zhangqiu Power Supply Company State Grid Shandong Electric Power Co
State Grid Corp of China SGCC
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TAICANG SUSHENG ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，包括导体，导体外部设有屏蔽层，屏蔽层外部设有紫外交联绝缘层，紫外交联绝缘层外部设有陶瓷硅橡胶层，陶瓷硅橡胶层外部设有防腐蚀层，导体之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳，整个导体及阻燃玻璃纤维填充绳外部设有阻燃带，阻燃带外部设有内紫外交联保护层，内紫外交联保护层外部设有铠装层，铠装层外部设有外紫外交联保护层，外紫外交联保护层外部设有防水层，防水层外部设有SBS橡胶层，SBS橡胶层外部涂布有防紫外线层。本发明还提供该电线电缆的制备方法。本发明的电线电缆，设有多重阻燃层，同时设有防水层，使得本发明为紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆。

Description

紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电线电缆及其制备方法，具体涉及一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆及其制备方法。
背景技术
电线电缆是一种用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
目前的电线电缆行业面对特殊场合需求不断衍生出新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
随着人们安全意识的提高，人们对电线电缆的阻燃性、耐火性等性能要求越来越高，高阻燃电线电缆是目前人们比较关注的一个重点。
在许多大型的公共场合发生火灾事故中，大多数人员死亡的原因是因吸入电线电缆( 高聚物) 在燃烧时释放出的、腐蚀性的和有毒的浓烟气体而窒息。对电线电缆料进行阻燃及低烟处理己经被公认为从根本上防止和减少火灾发生，减少人民生命和财产损失的重要举措。
目前的电线电缆从材料上分包括PVC、PE、PP等多种电线电缆。PVC材料具有优良的机械物理性能、柔韧性、耐化学试剂性能，价格便宜，并且加工性能优异，被广泛用于电线电缆上。但是，PVC中含有卤元素，因此，其在燃烧时释放出的、腐蚀性的和有毒的气体。目前，已经渐渐的采用其他材料来代替PVC。电线电缆在燃烧时释放出的、腐蚀性的和有毒的浓烟气体而窒息，不仅仅是其主体成分的树脂如PVC中含有卤元素，也包括其使用的一些含卤阻燃剂。人们为了提高电线电缆的阻燃性，通常会在其材料中加入一些阻燃剂，而传统上，这些阻燃剂都是含卤物质。研究表明，含卤阻燃剂（ＨＦＲ）对生命和环境有害，因而已立法限制这些材料的使用，最终目标是终止大多数这类产品的使用。例如，十溴二苯醚是一种ＨＦＲ，欧盟已禁止使用该物质。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物( EVA ), 其在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击性、耐环境应力开裂性, 以EVA 作为电缆料基体对其进行无卤阻燃, 并改善阻燃后电缆料的力学性能使其满足低烟无卤阻燃电缆护套料的技术性能要求, 对于低烟无卤阻燃电缆料的推广应用具有很大的价值。
目前，电线电缆用低烟无卤阻燃绝缘材料的交联主要采用电子束辐照方式，其缺点是投资大，易产生电子陷阱( 电子积聚) ，有静电效应，环保防护和操作维修难等。由于没有合适的可替代的交联方法，在低烟无卤阻燃电缆材料领域，电子束辐照交联仍然在现行交联技术中占据主导地位。
为了社会经济的发展，也为了保护环境及人们的财产安全及身体健康，有必要研发出一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆及其制备方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，包括导体，所述导体外部设有屏蔽层，所述屏蔽层外部设有紫外交联绝缘层，所述紫外交联绝缘层外部设有陶瓷硅橡胶层，所述陶瓷硅橡胶层外部设有防腐蚀层，所述导体之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳，所述整个导体及阻燃玻璃纤维填充绳外部设有阻燃带，所述阻燃带外部设有内紫外交联保护层，所述内紫外交联保护层外部设有铠装层，所述铠装层外部设有外紫外交联保护层，所述外紫外交联保护层外部设有防水层，所述防水层外部设有SBS橡胶层，所述SBS橡胶层外部涂布有防紫外线层；所述紫外交联绝缘层、内紫外交联保护层和外紫外交联保护层都是紫外交联阻燃EVA/ HDPE复合树脂层，都主要由以下质量百分比的材料组成：
EVA树脂：100份；
HDPE：25-35份；引入HDPE，可使电缆料的拉伸强度明显提高；
POE：8-10份；聚烯烃弹性体，具有优异的物理机械性能( 高弹性、高强度、高伸长率) 和低温性能，。由于其分子链是饱和的，骨架上所含叔碳原子相对较少，耐热老化性强。体系中引入POE 弹性体不仅可以提高电缆料的机械性能，而且耐热老化性提高；
复合阻燃剂Ⅰ：40-45份；
复合阻燃剂Ⅱ：24-36份；
聚丙烯纤维：4-6份；可以提高产品的抗冲击性和韧性；
抗冲击改性剂：3-5份；
增塑剂：8-10份；
稳定剂：2-3份；
相熔剂：5-10份；
润滑剂：3.5-4.5份；
偶联剂：1.5-2.5份；
消烟剂：0.5-1份；
防老剂：0.5-1份；
促进剂：2-3份；
碳酸钙：5-8份；具有阻燃效果，提高产品的阻燃性；还可以起到固化剂的作用，可以增进固化反应速度，减少反应时间的作用；同时碳酸钙本身作为一种无机填料，还可以起到提高产品的耐磨性和机械强度的作用，并且其价格低廉、无毒；
羧甲基纤维素钠：1-2份；具有粘合、增稠、增强、乳化等作用；
着色剂：0.5-1份；
抗氧剂1010：0.1-0.2份；
抗氧剂DLTP：0.1-0.2份。与抗氧剂1010进行复配，具有良好的协同效应，明显提高材料热氧化稳定性，使材料具有比较优秀的抗热老化性能。本发明的电线电缆，设有的屏蔽层，具体作用为：电缆通过的电流比较大,电流周围会产生磁场，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内；可以起到一定的接地电线电缆价格保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用；
设有紫外交联绝缘层，相较于普通的绝缘层，电线电缆的阻燃性、抗老化能力和电气性能更为优越；
设有陶瓷硅橡胶层，增强了每根单独的导体的耐火性，从而使得电线电缆整体的耐火性增强，使其使用安全性增强；
设有防腐蚀层，防止电缆腐蚀，使其使用安全性增强；
阻燃玻璃纤维填充绳，具有良好的阻燃性能，提高了电线电缆的阻燃性；
阻燃带，对电线电缆，包括导体和填充物在内的整体的阻燃性起到了保证，通常采用市面上出售的无卤阻燃带即可；
内紫外交联保护层和外紫外交联保护层，双层保护，双层阻燃，在进一步加强对电线电缆的保护的同时，进一步加强了电线电缆的阻燃性、机械性能；
紫外交联绝缘层、内紫外交联保护层和外紫外交联保护层，都采取EVA树脂作主体成分，补充以POE和HDPE，进一步增加了产品的抗冲击性、机械性能、化学稳定性等；
防水层，增强了电线电缆的防水性，延长其使用寿命；
SBS橡胶层，增强了电缆的弹性，使其抗冲击性增强；
防紫外线层，增强其抗紫外线功能，避免因紫外线照射而老化，延长其使用寿命；
多层结构设计，使得本发明的电线电缆具有优良的阻燃性、看冲击性、耐高温性、防腐性、防紫外线性、安全性等，使得电线电缆的整体性能远远大于普通的电线电缆。
所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）采用乳液接枝聚合法制备而成。该树脂在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径为10～100 nm 的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。MBS这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。本发明中加入MBS 树脂时，可使产品的抗冲击强度提高4-15倍，同时还可改善产品的耐寒性和加工流动性，且能够保持其主要成分PE原有的理化性能；
所述增塑剂为癸二酸二辛酯；使电线电缆的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉，且无毒；
所述稳定剂为稳定剂为钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物；加入稳定剂可以使得产品性质更加稳定，防止其分解、老化，同时钙锌复合稳定剂相较于其他一些金属铅类等稳定剂而言，不仅稳定效果好，同时还无毒、环保，和季戊四醇混合后，其稳定效果可以得到进一步增强；
所述相熔剂为乙烯－ 醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐EVA-g-MAH；相熔剂能大大提高材料的相容性和填料的分散性，从而提高可以大幅增强产品的机械力学性能、热性能、着色能力，改善产品的加工性能、抗冲击性能、降低吸水率、提高尺寸稳定性；利于阻燃剂在基体树脂中均匀分散，减少了无机阻燃剂的团聚，即减少了受外力作用时的应力集中点；
所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；石蜡油与石蜡都是很好的润滑剂，同时还是一种软化剂，可以降低粘度，便于材料加工生产，这样不仅可提材料加工的生产效率，降低生产成本，同时还使得材料的耐化学药品能力更加优良，当两者的比例为1:2时，其效果最大化；
所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；可显著提高产品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度及电性能等；
所述消烟剂为摩尔比为Sb2O3：MoO3=1:1的混合物；能够消除或者降低材料在燃烧过程中产生的烟雾和有害气体，加入适量的消烟剂，能够灾大幅度降低燃烧过程中的发烟量的同时，提高材料的阻燃性和氧指数，同时环保；
所述防老剂为防老剂264；防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命；
所述促进剂为促进剂NS；能促进反应速度，可缩短硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高制品的物理机械性能等，同时促进剂NS是一种环保无毒的物质；
所述着色剂为钛白粉或炭黑；钛白粉不仅仅可以作为一种白色着色剂，同时还是很好的抗紫外线剂，加入钛白粉使得材料在着色的基础上还可以使材料具有很好的耐候性；炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对产品的紫外线保护（抗老化）作用。
所述复合阻燃剂Ⅰ为磷酸三甲苯酯TCP 、水滑石LDHs以及氢氧化铝 ATH的复配物。磷酸三甲苯酯TCP 、水滑石LDHs以及氢氧化铝 ATH的复配阻燃剂，相较于其中单一的阻燃剂而言，添加入EVA材料中后，不仅仅阻燃性更为显著，同时还大大提高了产品的力学性能，同时不影响产品本身的耐候性等物理性能；
所述复合阻燃剂Ⅱ为可膨胀石墨、聚磷酸铵及季戊四醇的复配物。可膨胀石墨（EG）具有良好的耐热性、较低的导热系数，但阻燃效率低，聚磷酸铵与季戊四醇的复配物可以在阻燃的同时在表面形成一层均匀的炭质泡沫层，此炭层在凝聚相能起到隔热、隔氧、抑烟和防熔滴的作用，将三者进行复配，可以机器到阻燃作用，又起到隔热、隔氧、抑烟和防熔滴的作用。
所述复合阻燃剂Ⅰ中磷酸三甲苯酯TCP 、水滑石LDHs以及氢氧化铝 ATH按质量份数的复配比为1：（1.5-1.75）：（1.5-1.75）；在此复配比在阻燃性、力学性能提高最为显著；
所述复合阻燃剂Ⅱ中可膨胀石墨、聚磷酸铵及季戊四醇按质量份数的复配比为1:4:1；在此复配比下，阻燃、隔热、隔氧、抑烟和防熔滴作用最为显著。
所述紫外交联绝缘层的厚度为1.2-2.4mm 。
所述陶瓷硅橡胶层为陶瓷硅橡胶层，所述陶瓷硅橡胶层的厚度为1.5-2.5mm ；陶瓷硅橡胶层，耐火性优越，同时环保；所述防腐蚀层为聚四氟乙烯层，所述防腐蚀层的厚度为0.5-0.8mm 。聚四氟乙烯层，具有抗渗能力强、抗拉强度高、低温柔性好、线胀系数小、易粘接、摩擦系数大、稳定性好、无毒、变形适应能力强、适应温度范围宽、使用寿命长等良好的综合技术性能。
所述内紫外交联保护层的厚度为1.1-2mm；所述外紫外交联保护层的厚度为2.5-3.5mm。
所述防水层为聚四氟乙烯层，所述防水层的厚度为0.8-1mm；聚四氟乙烯具有高耐腐蚀能力及防水性，化学性质非常稳定，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各种浓碱和有机溶剂，适用温度-200℃-260℃，分解温度为415℃；
所述SBS橡胶层的厚度为0.5-0.8mm 。S代表苯乙烯，B代表丁二烯，SBS就是采用自由基聚合生产的嵌段共聚物形式的丁苯橡胶。 聚合物两端为苯乙烯聚合物链段，中间为丁二烯聚合物链段，形成ABA型的三嵌段共聚物。而SBS橡胶通常是指对SBS进行加氢处理后的SBS，通过加氢处理消除了聚丁二烯嵌段中的双键，使SBS橡胶具有了良好的抗氧化能力；同时SBS具有极佳的弹性。
所述防紫外线层为纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层，所述纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层包括质量分数5.5-6%的纳米二氧化钛，其余为丙烯酸酯，所述防紫外线层的厚度为20-25μm。采用该涂层，可以屏蔽99%的紫外线，防止电线电缆老化，延长其使用寿命。
所述导体的数量至少有2个, 所述导体与其外部包覆的屏蔽层）、紫外交联绝缘层、陶瓷硅橡胶层、防腐蚀层形成一个整体，对称的分布于所述阻燃带内。
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆的制备方法，主要包括紫外交联绝缘层、内紫外交联保护层和外紫外交联保护层的电缆料制备，三层所用电缆料一致，具体制备方法如下：
按所述配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为140-150℃，混合时间为8-15分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，成型温度为165-175℃，时间为10分钟，压力为15MPa,然后再冷却3-5分钟，然后出片，出片后，再通过紫外光辐照仪器在3KV光，125℃下辐照交联即可制得所需要的紫外交联绝缘层、内紫外交联保护层和外紫外交联保护层的电缆料。严格控制成型温度，温度过高，会导致产品发生分解，造成产品表面粗糙并出现大量气孔，温度过低，产品不能完全塑化，难以成型，只有在此温度下，才能保证产品的表面质量。
有益效果：本发明提供的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆及其制备方法与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的电线电缆，设有的紫外交联绝缘层、陶瓷硅橡胶层、阻燃玻璃纤维填充绳、内紫外交联保护层、外紫外交联保护层，多重设置，使得本产品的阻燃性、力学性能、耐老化性能远远超出同类产品；同时跟阻燃层的材料都是无卤物质，使得本发明的为紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆；
2、本发明的电线电缆，还设有屏蔽层、防腐蚀层、防水层、SBS橡胶层、防紫外线层，使得本产品的屏蔽效果优越、信号传播稳定，同时具有优良的防水防腐蚀性、耐热性、耐候性及防紫外线性等，是一种综合性能优越的电线电缆；
3、本发明的电线电缆，绝缘层、内紫外交联保护层、外紫外交联保护层，都采用EVA为主原料，在提高产品的阻燃性同时，还利用EVA本身的性质，从而进一步增加了产品的抗冲击性、机本发明的电线电缆，械性能、化学稳定性等；
4、本发明的电线电缆，绝缘层、内紫外交联保护层、外紫外交联保护层，采用EVA为主原料，加入了POE和HDPE，同时加入其他的一些助剂，比如增塑剂、稳定剂、润滑剂等，使得电线电缆料本身的绝缘性、物理机械性能、弹性、耐老化性、耐腐蚀性、阻燃性等各方面的性能同行相比性都更加完善、优良；
5、本发明的电线电缆，绝缘层、、内紫外交联保护层、外紫外交联保护层，采用EVA树脂为主材料，同时加入磷酸三甲苯酯TCP 、水滑石LDHs以及氢氧化铝 ATH的复合阻燃剂Ⅰ，在保障原EVA树脂性能不受影响的基础上，大大增强了产品的阻燃性和力学性能；同时还另外加入了可膨胀石墨、聚磷酸铵及季戊四醇的复合阻燃剂Ⅱ，使得产品在阻燃性增强的同时还进一步增强了耐热性、隔热、隔氧、抑烟和防熔滴性；
6、本发明的电线电缆，选用的着色剂，另外还具有对产品的紫外线保护（抗老化）作用；
7、本发明的电线电缆，从用到的主料EVA到其他的辅助试剂都是环保型材料，使得最终的电线电缆料的环保型较好；
8、本发明的电线电缆，制备方便，所用材料环保，是一种环保型的高性能的电线电缆；
9、本发明的电线电缆，制备方法，严格控制生产条件，使得产品的质量较高，同时该制备方法简便易实施，适合于大规模的工业化生产；
10、本发明的电线电缆，采用紫外交联技术，相较于束辐照交联，本发明具有投资小、不需特殊厂房、适应性强、工艺简单、设备易于维修等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1-导体、2-屏蔽层、3-紫外交联绝缘层、4-陶瓷硅橡胶层、5-防腐蚀层、6-阻燃玻璃纤维填充绳、7-阻燃带、8-内紫外交联保护层、9-铠装层、10-外紫外交联保护层、11-防水层、12-SBS橡胶层、13-防紫外线层。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，包括3个导体1，所述导体1外部设有屏蔽层2，所述屏蔽层2外部设有紫外交联绝缘层3，所述紫外交联绝缘层3外部设有陶瓷硅橡胶层4，所述陶瓷硅橡胶层4为陶瓷硅橡胶层，所述陶瓷硅橡胶层4外部设有防腐蚀层5，所述防腐蚀层5为聚四氟乙烯层，所述导体1之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳6，所述整个导体1及阻燃玻璃纤维填充绳6外部设有阻燃带7，所述导体1与其外部包覆的屏蔽层2、紫外交联绝缘层3、陶瓷硅橡胶层4、防腐蚀层5形成一个整体，对称的分布于所述阻燃带7内，所述阻燃带7外部设有内紫外交联保护层8，所述内紫外交联保护层8外部设有铠装层9，所述铠装层9外部设有外紫外交联保护层10，所述外紫外交联保护层10外部设有防水层11，所述防水层11为聚四氟乙烯层，所述防水层11外部设有SBS橡胶层12，所述SBS橡胶层12外部涂布有防紫外线层13，所述防紫外线层13为纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层，所述纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层包括质量分数5.5%的纳米二氧化钛，其余为丙烯酸酯；所述紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10都是紫外交联阻燃EVA/ HDPE复合树脂层，都主要由以下质量百分比的材料组成：
EVA树脂：100份；
HDPE：25份；
POE：8份；
复合阻燃剂Ⅰ：磷酸三甲苯酯：10份；水滑石：15份；氢氧化铝：15份；
复合阻燃剂Ⅱ：可膨胀石墨：4份；聚磷酸铵：16份；季戊四醇：4份；
聚丙烯纤维：4份；
抗冲击改性剂：甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物：3份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：8份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：2份；
相熔剂：乙烯－ 醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐EVA-g-MAH：5份；
润滑剂：石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物：3.5份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：1.5份；
消烟剂：摩尔比为Sb2O3：MoO3=1:1的混合物：0.5份；
防老剂：防老剂264：0.5份；
促进剂：促进剂NS：2份；
碳酸钙：5份；
羧甲基纤维素钠：1份；
着色剂：钛白粉或炭黑：0.5份；
抗氧剂1010：0.1份；
抗氧剂DLTP：0.1份。
所述紫外交联绝缘层3的厚度为1.2mm 。
所述陶瓷硅橡胶层4的厚度为1.5mm 。
所述防腐蚀层5的厚度为0.5mm 。
所述内紫外交联保护层8的厚度为1.1mm。
所述外紫外交联保护层10的厚度为2.5mm。
所述防水层11的厚度为0.8mm。
所述SBS橡胶层12的厚度为0.5mm 。
所述防紫外线层13的厚度为20μm。
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆的制备方法，主要包括紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10的电缆料制备，三层所用电缆料一致，具体制备方法如下：
按所述配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为140℃，混合时间为8分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，成型温度为165℃，时间为10分钟，压力为15MPa,然后再冷却3-5分钟，然后出片，出片后，再通过紫外光辐照仪器在3KV光，125℃下辐照交联即可制得所需要的紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10的电缆料。
实施例2
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，包括3个导体1，所述导体1外部设有屏蔽层2，所述屏蔽层2外部设有紫外交联绝缘层3，所述紫外交联绝缘层3外部设有陶瓷硅橡胶层4，所述陶瓷硅橡胶层4为陶瓷硅橡胶层，所述陶瓷硅橡胶层4外部设有防腐蚀层5，所述防腐蚀层5为聚四氟乙烯层，所述导体1之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳6，所述整个导体1及阻燃玻璃纤维填充绳6外部设有阻燃带7，所述导体1与其外部包覆的屏蔽层2、紫外交联绝缘层3、陶瓷硅橡胶层4、防腐蚀层5形成一个整体，对称的分布于所述阻燃带7内，所述阻燃带7外部设有内紫外交联保护层8，所述内紫外交联保护层8外部设有铠装层9，所述铠装层9外部设有外紫外交联保护层10，所述外紫外交联保护层10外部设有防水层11，所述防水层11为聚四氟乙烯层，所述防水层11外部设有SBS橡胶层12，所述SBS橡胶层12外部涂布有防紫外线层13，所述防紫外线层13为纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层，所述纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层包括质量分数5.8%的纳米二氧化钛，其余为丙烯酸酯；所述紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10都是紫外交联阻燃EVA/ HDPE复合树脂层，都主要由以下质量百分比的材料组成：
EVA树脂：100份；
HDPE：30份；
POE：9份；
复合阻燃剂Ⅰ：磷酸三甲苯酯：10份；水滑石：16份；氢氧化铝：16份；
复合阻燃剂Ⅱ：可膨胀石墨：5份；聚磷酸铵：20份；季戊四醇：5份； 
聚丙烯纤维：5份；
抗冲击改性剂：甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物：4份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：9份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：2.5份；
相熔剂：乙烯－ 醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐EVA-g-MAH：7.5份；
润滑剂：石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物：4份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：2份；
消烟剂：摩尔比为Sb2O3：MoO3=1:1的混合物：0.8份；
防老剂：防老剂264：0.8份；
促进剂：促进剂NS：2.5份；
碳酸钙：6.5份；
羧甲基纤维素钠：1.5份；
着色剂：钛白粉或炭黑：0.8份；
抗氧剂1010：0.15份；
抗氧剂DLTP：0.15份。
 
所述紫外交联绝缘层3的厚度为1.8mm 。
所述陶瓷硅橡胶层4的厚度为2mm 。
所述防腐蚀层5的厚度为0.7mm 。
所述内紫外交联保护层8的厚度为1.6mm。
所述外紫外交联保护层10的厚度为3mm。
所述防水层11的厚度为0.9mm。
所述SBS橡胶层12的厚度为0.7mm 。
所述防紫外线层13的厚度为23μm。
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆的制备方法，主要包括紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10的电缆料制备，三层所用电缆料一致，具体制备方法如下：
按所述配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为145℃，混合时间为12分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，成型温度为170℃，时间为10分钟，压力为15MPa,然后再冷却3-5分钟，然后出片，出片后，再通过紫外光辐照仪器在3KV光，125℃下辐照交联即可制得所需要的紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10的电缆料。
实施例3
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，包括3个导体1，所述导体1外部设有屏蔽层2，所述屏蔽层2外部设有紫外交联绝缘层3，所述紫外交联绝缘层3外部设有陶瓷硅橡胶层4，所述陶瓷硅橡胶层4为陶瓷硅橡胶层，所述陶瓷硅橡胶层4外部设有防腐蚀层5，所述防腐蚀层5为聚四氟乙烯层，所述导体1之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳6，所述整个导体1及阻燃玻璃纤维填充绳6外部设有阻燃带7，所述导体1与其外部包覆的屏蔽层2、紫外交联绝缘层3、陶瓷硅橡胶层4、防腐蚀层5形成一个整体，对称的分布于所述阻燃带7内，所述阻燃带7外部设有内紫外交联保护层8，所述内紫外交联保护层8外部设有铠装层9，所述铠装层9外部设有外紫外交联保护层10，所述外紫外交联保护层10外部设有防水层11，所述防水层11为聚四氟乙烯层，所述防水层11外部设有SBS橡胶层12，所述SBS橡胶层12外部涂布有防紫外线层13，所述防紫外线层13为纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层，所述纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层包括质量分数6%的纳米二氧化钛，其余为丙烯酸酯；所述紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10都是紫外交联阻燃EVA/ HDPE复合树脂层，都主要由以下质量百分比的材料组成：
EVA树脂：100份；
HDPE：33份；
POE： 10份；
复合阻燃剂Ⅰ：磷酸三甲苯酯：10份；水滑石：17.5份；氢氧化铝：17.5份；
复合阻燃剂Ⅱ：可膨胀石墨：6份；聚磷酸铵：24份；季戊四醇：6份； 
聚丙烯纤维： 6份；
抗冲击改性剂：甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物： 5份；
增塑剂：癸二酸二辛酯： 10份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物： 3份；
相熔剂：乙烯－ 醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐EVA-g-MAH： 10份；
润滑剂：石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物： 4.5份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷： 2.5份；
消烟剂：摩尔比为Sb2O3：MoO3=1:1的混合物： 1份；
防老剂：防老剂264： 1份；
促进剂：促进剂NS：3份；
碳酸钙： 8份；
羧甲基纤维素钠： 2份；
着色剂：钛白粉或炭黑： 1份；
抗氧剂1010： 0.2份；
抗氧剂DLTP： 0.2份。
所述紫外交联绝缘层3的厚度为2.4mm 。
所述陶瓷硅橡胶层4的厚度为2.5mm 。
所述防腐蚀层5的厚度为0.8mm 。
所述内紫外交联保护层8的厚度为2mm。
所述外紫外交联保护层10的厚度为3.5mm。
所述防水层11的厚度为1mm。
所述SBS橡胶层12的厚度为0.8mm 。
所述防紫外线层13的厚度为25μm。
一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆的制备方法，主要包括紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10的电缆料制备，三层所用电缆料一致，具体制备方法如下：
按所述配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为150℃，混合时间为15分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，成型温度为175℃，时间为10分钟，压力为15MPa,然后再冷却3-5分钟，然后出片，出片后，再通过紫外光辐照仪器在3KV光，125℃下辐照交联即可制得所需要的紫外交联绝缘层3、内紫外交联保护层8和外紫外交联保护层10的电缆料。

Claims (10)

1.一种紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：包括导体（1），所述导体（1）外部设有屏蔽层（2），所述屏蔽层（2）外部设有紫外交联绝缘层（3），所述紫外交联绝缘层（3）外部设有陶瓷硅橡胶层（4），所述陶瓷硅橡胶层（4）外部设有防腐蚀层（5），所述导体（1）之间填充有阻燃玻璃纤维填充绳（6），所述整个导体（1）及阻燃玻璃纤维填充绳（6）外部设有阻燃带（7），所述阻燃带（7）外部设有内紫外交联保护层（8），所述内紫外交联保护层（8）外部设有铠装层（9），所述铠装层（9）外部设有外紫外交联保护层（10），所述外紫外交联保护层（10）外部设有防水层（11），所述防水层（11）外部设有SBS橡胶层（12），所述SBS橡胶层（12）外部涂布有防紫外线层（13）；所述紫外交联绝缘层（3）、内紫外交联保护层（8）和外紫外交联保护层（10）都是紫外交联阻燃EVA/ HDPE复合树脂层，都主要由以下质量百分比的材料组成：
EVA树脂：100份；
HDPE：25-35份；
POE：8-10份；
复合阻燃剂Ⅰ：40-45份；
复合阻燃剂Ⅱ：24-36份；
聚丙烯纤维：4-6份；
抗冲击改性剂：3-5份；
增塑剂：8-10份；
稳定剂：2-3份；
相熔剂：5-10份；
润滑剂：3.5-4.5份；
偶联剂：1.5-2.5份；
消烟剂：0.5-1份；
防老剂：0.5-1份；
促进剂：2-3份；
碳酸钙：5-8份；
羧甲基纤维素钠：1-2份；
着色剂：0.5-1份；
抗氧剂1010：0.1-0.2份；
抗氧剂DLTP：0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；所述增塑剂为癸二酸二辛酯；所述稳定剂为稳定剂为钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物；所述相熔剂为乙烯－ 醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐EVA-g-MAH；所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；所述消烟剂为摩尔比为Sb2O3：MoO3=1:1的混合物；所述防老剂为防老剂264；所述促进剂为促进剂NS；所述着色剂为钛白粉或炭黑；所述复合阻燃剂Ⅰ为磷酸三甲苯酯TCP 、水滑石LDHs以及氢氧化铝 ATH的复配物，所述复合阻燃剂Ⅱ为可膨胀石墨、聚磷酸铵及季戊四醇的复配物。
3.根据权利要求2所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述复合阻燃剂Ⅰ中磷酸三甲苯酯TCP 、水滑石LDHs以及氢氧化铝 ATH按质量份数的复配比为1：（1.5-1.75）：（1.5-1.75）；所述复合阻燃剂Ⅱ中可膨胀石墨、聚磷酸铵及季戊四醇按质量份数的复配比为1:4:1。
4.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述紫外交联绝缘层（3）的厚度为1.2-2.4mm 。
5.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述陶瓷硅橡胶层（4）的厚度为1.5-2.5mm ；所述防腐蚀层（5）为聚四氟乙烯层，所述防腐蚀层（5）的厚度为0.5-0.8mm 。
6.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述内紫外交联保护层（8）的厚度为1.1-2mm；所述外紫外交联保护层（10）的厚度为2.5-3.5mm。
7.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述防水层（11）为聚四氟乙烯层，所述防水层（11）的厚度为0.8-1mm；所述SBS橡胶层（12）的厚度为0.5-0.8mm 。
8.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述防紫外线层（13）为纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层，所述纳米二氧化钛复合丙烯酸酯涂料层包括质量分数5.5-6%的纳米二氧化钛，其余为丙烯酸酯，所述防紫外线层（13）的厚度为20-25μm。
9.根据权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆，其特征在于：所述导体（1）的数量至少有2个, 所述导体（1）与其外部包覆的屏蔽层（2）、紫外交联绝缘层（3）、陶瓷硅橡胶层（4）、防腐蚀层（5）形成一个整体，对称的分布于所述阻燃带（7）内。
10.一种如权利要求1所述的紫光交联低烟无卤高阻燃EVA电线电缆的制备方法，其特征在于：主要包括紫外交联绝缘层（3）、内紫外交联保护层（8）和外紫外交联保护层（10）的电缆料制备，三层所用电缆料一致，具体制备方法如下：
按所述配方进行配料，配好的物料加入双辊开炼机中熔融共混，混合温度为140-150℃，混合时间为8-15分钟，共混均匀后，下片剪裁，然后转移到平板硫化机上压片成型，成型温度为165-175℃，时间为10分钟，压力为15MPa,然后再冷却3-5分钟，然后出片，出片后，再通过紫外光辐照仪器在3KV光，125℃下辐照交联即可制得所需要的紫外交联绝缘层（3）、内紫外交联保护层（8）和外紫外交联保护层（10）的电缆料。
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