CN104194419A - 一种废轮胎裂解系统及工艺 - Google Patents
一种废轮胎裂解系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194419A CN104194419A CN201410394656.6A CN201410394656A CN104194419A CN 104194419 A CN104194419 A CN 104194419A CN 201410394656 A CN201410394656 A CN 201410394656A CN 104194419 A CN104194419 A CN 104194419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- cylinder
- cracking
- pyrolyzer
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 31
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 50
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种废旧轮胎处理系统及工艺，属于废物回收利用技术领域。本发明的废旧轮胎裂解系统，包括轮胎破碎单元，橡胶裂解输送单元，炭黑精制加工单元，以及油气处理单元；包括轮胎破碎，裂解反应，油品生产及炭黑粉碎、研磨、分级、造粒机干燥改质等程序，完全将废橡胶充分再利用，将橡胶裂解成油气再形成汽柴油及可燃气瓦斯，排出的碳渣中炭黑与钢丝彻底分离后制成正品炭黑，达到资源再利用的目标。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧轮胎处理系统及工艺，属于废物回收利用技术领域。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，大量废旧轮胎数量惊人，利用加热裂解进行资源回收是很好的方式,但现有技术大部分都偏向于单一利用和发展，再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用的全面思考，因此，处理中极易对环境产生污染。
近年来，人们开发利用炭黑废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。但现有技术的问题在于没有考虑到尾气处理，也没有考虑到热气回收利用等方面，对于裂解的剩余物的安全处理更是缺乏。
中国专利号：95107978、96109172、分别公开了“利用废橡胶制造汽油、柴油和炭黑的方法及设备”和“用废旧橡胶生产汽油、柴油和炭黑的方法”的发明专利，它们都是将废旧橡胶经粉碎后进行热解，再经催化裂解、蒸馏、冷凝和搅拌而得。该种办法产出的炭黑一般都不处理直接装袋包装,如此炭黑质量不过关,销售不易且价值低,常被任意处理或是再次进行批次加工精制,如此增加操作力度,造成二次污染,质量也得不到保障。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种废轮胎裂解系统及新工艺，用于废旧轮胎的处理及炭黑的生产。
本发明首先公开了一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎破碎单元，橡胶裂解输送单元，炭黑精制加工单元，以及油气处理单元；
所述轮胎破碎单元包括用于分离胎唇钢丝和胎体的轮胎割圈机A1，用于破碎橡胶的至少一台破碎机A2，用于将破碎的橡胶粉碎成胶粉的磨粉机A3，用于将钢丝和胶粉分离的第一磁选机A4，以及用于储存并向橡胶裂解输送单元提供胶粉的原料储存场A5；
所述橡胶裂解输送单元包括料仓1、物料推送机构2、裂解炉3、出料机构4以及向所述裂解炉提供热量的燃烧炉5；所述料仓包括锥形落料箱11，所述物料推送机构包括圆柱送料筒21、锥形挤压筒22及送料活塞23，所述送料活塞23可滑动套装在所述圆柱送料筒21内，所述圆柱送料筒21与所述锥形挤压筒22的大直径端密封连接，所述圆柱送料筒21的上部与所述锥形落料箱11相连通，所述送料活塞23的外端设有活塞驱动机构24；所述裂解炉3包括裂解炉入口筒31，裂解炉体32，及裂解炉出料筒33；所述裂解炉入口筒31与所述锥形挤压筒22的小直径端密封连接；所述出料机构4包括筒形送料绞龙41及碳渣出料筒42；所述送料绞龙的入口与所述裂解炉出料筒33密封连接，所述送料绞龙的出口连接碳渣出料筒，所述碳渣出料筒的开口向上；
所述炭黑精制加工单元包括依次设置的第二磁选机B1、微米粉碎机B2、风送风机B3、至少一袋滤器B4、造粒机B5以及干燥机B6，所述第二磁选机与所述出料机构的碳渣出料筒连接；
所述油气处理单元包括油品分馏塔C1，冷凝器C2以及油罐C3；所述裂解炉的出料端通过出气管与所述油品分馏塔的进气口相连，油品分馏塔的出气端通过输气管与燃烧炉连通，油品分馏塔的出料端通过导油管与油罐连接，油品分馏塔的顶端设有所述泠凝器。
进一步的，所述油气处理单元还包括油泵C4和瓦斯风机C5；所述油品分馏塔与所述燃烧炉之间的输气管上设有瓦斯风机；所述油品分馏塔与油罐之间的导油管上设有油泵。
进一步，所述活塞驱动机构为液压驱动缸。
采用上述进一步方案的有益效果是，液压缸结构简单，使用可靠，可以提供较大的推动力。
进一步，所述活塞驱动机构为电驱动装置，所述电驱动装置包括电动机及曲柄连杆机构。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用电驱动装置则无需为推送机构配置液压油泵油箱。
本发明第二方面公开了一种废旧轮胎裂解工艺，采用前述废旧轮胎裂解系统，包括以下步骤：
1)废旧轮胎在轮胎破碎单元依次通过轮胎割圈机A1、破碎机A2、磨粉机A3以及第一磁选机A4，对废旧轮胎进行割圈、破碎、磨粉及磁选，获得胶粉储于原料储蓄场A5；
2)将获得的胶粉经由锥形落料箱11送入物料推送机构的圆柱送料筒21内，由活塞驱动机构24驱动送料活塞23将胶粉推向锥形挤压筒22，通过与锥形挤压筒小直径端密封连接的裂解炉入口筒31送入裂解炉体32进行裂解，胶粉受热分馏后产生的固态物质通过裂解炉出料筒33排出进入送料绞龙41，在送料绞龙内冷却送往碳渣出料筒42排出，用于下一步骤的精制；
3)橡胶裂解输送单元排出的固态物质进入炭黑精制加工单元，依次经过第二磁选机B1、微米粉碎机B2、风送风机B3、袋滤器B4、造粒机B5以及干燥机B6，获得炭黑制品；裂解过程中产生的气相物质由裂解炉出料端的出气管进入油品分馏塔C1，经过冷凝器C2冷凝分馏后获得的裂解油通过导油管进入油罐C3，未冷凝的气体脱硫并通过输气管输送至燃烧炉5。
进一步，获得的炭黑制品依次经过成品储罐和成品包装机进行包装处理。
本发明第三方面公开了前述废旧轮胎裂解系统在废旧轮胎处理及炭黑生产中的应用。
本发明的有益效果是：本发明对废旧轮胎进行一体化裂解及精制处理，不用二次再处理，简化了生产工艺；生产的正品炭黑可作为橡胶补强剂用于轮胎的生产，生产过程符合环保要求。本发明工艺完全将废橡胶充分再利用，将橡胶裂解成油气再形成混合油品及可燃气瓦斯，排出碳渣中炭黑与钢丝彻底锋利后制成正品炭黑，达到资源再利用的目标。
附图说明
图1为一种废旧轮胎裂解系统结构示意图一；
图2为一种废旧轮胎裂解系统结构示意图二；
图3除燃烧炉外的橡胶裂解输送单元结构示意图。
图1-3中各标号所标明的配件如下：
A1 轮胎割圈机
A2 破碎机
A3 磨粉机
A4 第一磁选机
A5 原料储存场
1 料仓
2 物料推送机构
3 裂解炉
4 出料机构
5 燃烧炉
11 锥形落料箱
21 圆柱送料筒
22 锥形挤压筒
23 送料活塞
24 活塞驱动机构
31 裂解炉入口筒
32 裂解炉体
33 裂解炉出料筒
41 送料绞龙
42 碳渣出料筒
B1 第二磁选机
B2 微米粉碎机
B3 风送风机
B4 袋滤器
B5 造粒机
B6 干燥机
C1 油品分馏塔
C2 冷凝器
C3 油罐
C4 油泵
C5 瓦斯风机
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、3所示的一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎破碎单元，橡胶裂解输送单元，炭黑精制加工单元，以及油气处理单元；
所述轮胎破碎单元包括用于分离胎唇钢丝和胎体的轮胎割圈机A1，用于破碎橡胶的至少一台破碎机A2，用于将破碎的橡胶粉碎成胶粉的磨粉机A3，用于将钢丝和胶粉分离的第一磁选机A4，以及用于储存并向橡胶裂解输送单元提供胶粉的原料储存场A5；
所述橡胶裂解输送单元包括料仓1、物料推送机构2、裂解炉3、出料机构4以及向所述裂解炉提供热量的燃烧炉5；所述料仓包括锥形落料箱11，所述物料推送机构包括圆柱送料筒21、锥形挤压筒22及送料活塞23，所述送料活塞23可滑动套装在所述圆柱送料筒21内，所述圆柱送料筒21与所述锥形挤压筒22的大直径端密封连接，所述圆柱送料筒21的上部与所述锥形落料箱11相连通，所述送料活塞23的外端设有活塞驱动机构24；所述裂解炉3包括裂解炉入口筒31，裂解炉体32，及裂解炉出料筒33；所述裂解炉入口筒31与所述锥形挤压筒22的小直径端密封连接；所述出料机构4包括筒形送料绞龙41及碳渣出料筒42；所述送料绞龙的入口与所述裂解炉出料筒33密封连接，所述送料绞龙的出口连接碳渣出料筒，所述碳渣出料筒的开口向上；
所述炭黑精制加工单元包括依次设置的第二磁选机B1、微米粉碎机B2、风送风机B3、至少一袋滤器B4、造粒机B5以及干燥机B6，所述第二磁选机与所述出料机构的碳渣出料筒连接；
所述油气处理单元包括油品分馏塔C1，冷凝器C2以及油罐C3；所述裂解炉的出料端通过出气管与所述油品分馏塔的进气口相连，油品分馏塔的出气端通过输气管与燃烧炉连通，油品分馏塔的出料端通过导油管与油罐连接，油品分馏塔的顶端设有所述泠凝器。
采用前述废旧轮胎裂解系统裂解废旧轮胎裂解的工艺包括以下步骤：
1)废旧轮胎在轮胎破碎单元依次通过轮胎割圈机A1、破碎机A2、磨粉机A3以及第一磁选机A4，对废旧轮胎进行割圈、破碎、磨粉及磁选，获得胶粉储于原料储蓄场A5；
2)将获得的胶粉经由锥形落料箱11送入物料推送机构的圆柱送料筒21内，由活塞驱动机构24驱动送料活塞23将胶粉推向锥形挤压筒22，通过与锥形挤压筒小直径端密封连接的裂解炉入口筒31送入裂解炉体32进行裂解，胶粉受热分馏后产生的固态物质通过裂解炉出料筒33排出进入送料绞龙41，在送料绞龙内冷却送往碳渣出料筒42排出，用于下一步骤的精制；
3)橡胶裂解输送单元排出的固态物质进入炭黑精制加工单元，依次经过第二磁选机B1、微米粉碎机B2、风送风机B3、袋滤器B4、造粒机B5以及干燥机B6，获得炭黑制品；裂解过程中产生的气相物质由裂解炉出料端的出气管进入油品分馏塔C1，经过冷凝器C2冷凝分馏后获得的裂解油通过导油管进入油罐C3，未冷凝的气体脱硫并通过输气管输送至燃烧炉5。
采用本发明的废旧轮胎裂解系统对废轮胎片进行裂解处理，主要产品包括裂解油(43％)、环保炭黑(33％)、裂解气(15％)及钢丝(余量)。其中，裂解气可直接回收于裂解过程作为燃料；生产的裂解油比重约0.92±0.05，裂解油热值为9800～10200Kcal/Kg；生产的环保炭黑的碘吸附表面积值为85±10，DBP油吸附值为70±10与ASTM分类之N-300系列类似，属于中等表面积，低吸油值产品。
本发明的废旧轮胎裂解系统还可如图2-3所示，油气处理单元还包括油泵C4和瓦斯风机C5；所述油品分馏塔与所述燃烧炉之间的输气管上设有瓦斯风机；所述油品分馏塔与油罐之间的导油管上设有油泵。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎破碎单元，橡胶裂解输送单元，炭黑精制加工单元，以及油气处理单元，其特征在于，所述轮胎破碎单元包括用于分离胎唇钢丝和胎体的轮胎割圈机(A1)，用于破碎橡胶的至少一台破碎机(A2)，用于将破碎的橡胶粉碎成胶粉的磨粉机(A3)，用于将钢丝和胶粉分离的第一磁选机(A4)，以及用于储存并向橡胶裂解输送单元提供胶粉的原料储存场(A5)；
所述橡胶裂解输送单元包括料仓(1)、物料推送机构(2)、裂解炉(3)、出料机构(4)以及向所述裂解炉提供热量的燃烧炉(5)；所述料仓包括锥形落料箱(11)，所述物料推送机构包括圆柱送料筒(21)、锥形挤压筒(22)及送料活塞(23)，所述送料活塞(23)可滑动套装在所述圆柱送料筒(21)内，所述圆柱送料筒(21)与所述锥形挤压筒(22)的大直径端密封连接，所述圆柱送料筒(21)的上部与所述锥形落料箱(11)相连通，所述送料活塞(23)的外端设有活塞驱动机构(24)；所述裂解炉(3)包括裂解炉入口筒(31)，裂解炉体(32)，及裂解炉出料筒(33)；所述裂解炉入口筒(31)与所述锥形挤压筒(22)的小直径端密封连接；所述出料机构(4)包括筒形送料绞龙(41)及碳渣出料筒(42)；所述送料绞龙的入口与所述裂解炉出料筒(33)密封连接，所述送料绞龙的出口连接碳渣出料筒，所述碳渣出料筒的开口向上；
所述炭黑精制加工单元包括依次设置的第二磁选机(B1)、微米粉碎机(B2)、风送风机(B3)、至少一袋滤器(B4)、造粒机(B5)以及干燥机(B6)，所述第二磁选机与所述出料机构的碳渣出料筒连接；
所述油气处理单元包括油品分馏塔(C1)，冷凝器(C2)以及油罐(C3)；所述裂解炉的出料端通过出气管与所述油品分馏塔的进气口相连，油品分馏塔的出气端通过输气管与燃烧炉连通，油品分馏塔的出料端通过导油管与油罐连接，油品分馏塔的顶端设有所述泠凝器。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解系统，其特征在于，所述油气处理单元还包括油泵(C4)和瓦斯风机(C5)；所述油品分馏塔与所述燃烧炉之间的输气管上设有瓦斯风机；所述油品分馏塔与油罐之间的导油管上设有油泵。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解系统，其特征在于，所述活塞驱动机构为液压驱动缸。
4.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解系统，其特征在于，所述活塞驱动机构为电驱动装置，所述电驱动装置包括电动机及曲柄连杆机构。
5.一种废旧轮胎裂解工艺，采用权利要求1-4任一权利要求所述废旧轮胎裂解系统，包括以下步骤：
1)废旧轮胎在轮胎破碎单元依次通过轮胎割圈机(A1)、破碎机(A2)、磨粉机(A3)以及第一磁选机(A4)，对废旧轮胎进行割圈、破碎、磨粉及磁选，获得胶粉储于原料储蓄场(A5)；
2)将获得的胶粉经由锥形落料箱(11)送入物料推送机构的圆柱送料筒(21)内，由活塞驱动机构(24)驱动送料活塞(23)将胶粉推向锥形挤压筒(22)，通过与锥形挤压筒小直径端密封连接的裂解炉入口筒(31)送入裂解炉体(32)进行裂解，胶粉受热分馏后产生的固态物质通过裂解炉出料筒(33)排出进入送料绞龙(41)，在送料绞龙内冷却送往碳渣出料筒(42)排出，用于下一步骤的精制；
3)橡胶裂解输送单元排出的固态物质进入炭黑精制加工单元，依次经过第二磁选机(B1)、微米粉碎机(B2)、风送风机(B3)、袋滤器(B4)、造粒机(B5)以及干燥机(B6)，获得炭黑制品；裂解过程中产生的气相物质由裂解炉出料端的出气管进入油品分馏塔(C1)，经过冷凝器(C2)冷凝分馏后获得的裂解油通过导油管进入油罐(C3)，未冷凝的气体脱硫并通过输气管输送至燃烧炉(5)。
6.根据权利要求5所述的裂解工艺，其特征在于，获得的炭黑制品依次经过成品储罐和成品包装机进行包装处理。
7.权利要求1-4任一权利要求所述废旧轮胎裂解系统在废旧轮胎处理及炭黑生产中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410394656.6A CN104194419B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种废轮胎裂解系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410394656.6A CN104194419B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种废轮胎裂解系统及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104194419A true CN104194419A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104194419B CN104194419B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=52079799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410394656.6A Expired - Fee Related CN104194419B (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种废轮胎裂解系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104194419B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106916600A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 华云新能源科技（深圳）有限公司 | 废橡胶裂解系统 |
| CN107236568A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 河南沐桐环保产业有限公司 | 一种废旧轮胎低温负压连续裂解装置及方法 |
| CN107379322A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-24 | 中创奕龙科技股份有限公司 | 一种轮胎炭黑循环利用方法 |
| CN108913192A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 攀枝花市金开圆科技有限公司 | 一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备 |
| CN110951284A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 张瑞永 | 废橡胶、塑料裂解后炭黑处理系统 |
| CN111234858A (zh) * | 2019-05-06 | 2020-06-05 | 云南新昊环保科技有限公司 | 一种废轮胎再生利用系统及工艺 |
| CN111534319A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 山东领军科技集团有限公司 | 一种废旧轮胎裂解系统 |
| CN111690273A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-22 | 广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司 | 裂解炭黑深加工改性方法及应用于该方法的设备 |
| CN111808450A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-23 | 广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司 | 一种由裂解炭渣制备高品质造粒炭黑的方法 |
| CN112341843A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 江西省永固新能源炭黑有限公司 | 一种废轮胎热解炭黑微氧化活化方法 |
| CN112371701A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 河北藏隆再生资源利用有限公司 | 废旧轮胎炼油设备 |
| CN112812588A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-18 | 丰城黑豹炭黑有限公司 | 富氢气气体助产的热裂法炭黑生产工艺 |
| CN113278447A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 陕西久普环保科技有限公司 | 一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统及方法 |
| CN113528169A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-22 | 北京克林泰尔环保科技有限公司 | 一种废旧橡胶智能回收利用设备及其工作方法 |
| CN114214085A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-22 | 湖南睿熙达新材料科技有限公司 | 一种废旧轮胎热裂解反应装置 |
| WO2022095139A1 (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | 济宁鑫睿达信息科技有限公司 | 一种立式废旧轮胎处理回收系统 |
| CN114806618A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-29 | 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 | 一种适用废旧轮胎处理能源综合利用的设备及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103242883A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-14 | 商丘市金源机械设备有限公司 | 工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备 |
| CN203621086U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-06-04 | 新冶高科技集团有限公司 | 一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备 |
-
2014
- 2014-08-12 CN CN201410394656.6A patent/CN104194419B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103242883A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-14 | 商丘市金源机械设备有限公司 | 工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备 |
| CN203621086U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-06-04 | 新冶高科技集团有限公司 | 一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106916600A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 华云新能源科技（深圳）有限公司 | 废橡胶裂解系统 |
| CN107236568A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 河南沐桐环保产业有限公司 | 一种废旧轮胎低温负压连续裂解装置及方法 |
| CN107379322A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-24 | 中创奕龙科技股份有限公司 | 一种轮胎炭黑循环利用方法 |
| CN108913192A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 攀枝花市金开圆科技有限公司 | 一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备 |
| CN108913192B (zh) * | 2018-08-27 | 2023-09-08 | 攀枝花市金开圆科技有限公司 | 一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备 |
| CN110951284A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 张瑞永 | 废橡胶、塑料裂解后炭黑处理系统 |
| CN111234858A (zh) * | 2019-05-06 | 2020-06-05 | 云南新昊环保科技有限公司 | 一种废轮胎再生利用系统及工艺 |
| CN111534319A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 山东领军科技集团有限公司 | 一种废旧轮胎裂解系统 |
| CN111690273A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-22 | 广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司 | 裂解炭黑深加工改性方法及应用于该方法的设备 |
| CN111690273B (zh) * | 2020-07-21 | 2023-12-08 | 广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司 | 裂解炭黑深加工改性方法及应用于该方法的设备 |
| CN111808450A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-23 | 广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司 | 一种由裂解炭渣制备高品质造粒炭黑的方法 |
| CN111808450B (zh) * | 2020-08-14 | 2024-12-10 | 广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司 | 一种由裂解炭渣制备高品质造粒炭黑的方法 |
| WO2022095139A1 (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | 济宁鑫睿达信息科技有限公司 | 一种立式废旧轮胎处理回收系统 |
| CN112341843A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 江西省永固新能源炭黑有限公司 | 一种废轮胎热解炭黑微氧化活化方法 |
| CN112371701A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 河北藏隆再生资源利用有限公司 | 废旧轮胎炼油设备 |
| CN112812588A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-18 | 丰城黑豹炭黑有限公司 | 富氢气气体助产的热裂法炭黑生产工艺 |
| CN113278447A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 陕西久普环保科技有限公司 | 一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统及方法 |
| CN113528169A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-22 | 北京克林泰尔环保科技有限公司 | 一种废旧橡胶智能回收利用设备及其工作方法 |
| CN114214085A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-22 | 湖南睿熙达新材料科技有限公司 | 一种废旧轮胎热裂解反应装置 |
| CN114806618A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-29 | 光大绿色环保管理（深圳）有限公司 | 一种适用废旧轮胎处理能源综合利用的设备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104194419B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194419B (zh) | 一种废轮胎裂解系统及工艺 | |
| EP3798285B1 (en) | Method of obtaining carbon-containing material from recyclable tires and/or rubber products | |
| JPS6119405B2 (zh) | ||
| CN107236568A (zh) | 一种废旧轮胎低温负压连续裂解装置及方法 | |
| CN108410494B (zh) | 一种ept废旧轮胎连续裂解装置及方法 | |
| CN107033941A (zh) | 轮胎胶粒裂解设备及裂解工艺 | |
| KR100982072B1 (ko) | 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치 | |
| CN203621086U (zh) | 一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备 | |
| CN101307151A (zh) | 一种处理废旧轮胎的装置 | |
| CN108971187A (zh) | 一种裂解炭黑与钢丝分离装置 | |
| KR102318626B1 (ko) | 폐비닐 재활용 방법 및 그 방법으로 제조된 재활용품 | |
| CN104177868B (zh) | 一种连续炭黑生产系统及加工工艺 | |
| CN104910948B (zh) | 一种连续化裂解工艺及设备 | |
| CN110229691B (zh) | 一种废旧轮胎无氧裂解处理系统 | |
| CN101307152B (zh) | 一种处理废旧轮胎的装置 | |
| JP2023540691A (ja) | プラスチック変換供給システム | |
| CN210030584U (zh) | 一种废轮胎再生利用系统 | |
| CN108164747A (zh) | 一种环保型再生橡胶及其制备方法 | |
| CN206089578U (zh) | 一种废橡胶的综合利用设备 | |
| CN204125414U (zh) | 一种连续炭黑生产系统 | |
| CN111534319A (zh) | 一种废旧轮胎裂解系统 | |
| CN201537987U (zh) | 一种可筛选和回料的废旧轮胎破碎机 | |
| KR100813616B1 (ko) | 가연성폐기물을 이용한 고체연료의 제조방법 및 그 장치 | |
| CN105349169A (zh) | 废轮胎及废橡胶催化裂解装置 | |
| CN116716121B (zh) | 从废旧轮胎生产燃料油和炭黑的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210107 Address after: 265400 Linglong Town Industrial Park, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Shandong Juli Energy Equipment Co.,Ltd. Address before: 265400 residence of Linglong town government, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG HUADONG RUBBER MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230103 Address after: Linglong Zhen Huwang Zhuang, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province 265400 Patentee after: Zhaoyuan Juli rubber material Co.,Ltd. Address before: 265400 Linglong Town Industrial Park, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province Patentee before: Shandong Juli Energy Equipment Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 |