CN104192945A - 一种油水分离机 - Google Patents
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Abstract
一种油水分离机，包括储液箱、破油装置、暂存腔、刮油装置和出油管，储液箱的输出端与破油装置的输出端连通，破油装置的输出端与暂存腔连通，暂存腔上方设置有刮油装置，刮油装置的输出端与出油管的输入端连通，破油装置包括多块层叠设置的破油板，破油板由多个V型板拼接构成，所述V型板上冲压不同大小的凹凸摩擦体，并开设多个通孔，所述相邻的两块破油板45度相对设置。当油水混合物流过时，破油装置提供了流体在上面来回流动的曲折通道，通道利用摩擦力和油与水流速不同能够即时将油水混合中油和水拉开，使分散的液滴最大程度地聚结，油滴只需要浮升较短的距离就能达到板的表面，通过与板表面碰撞，油滴发生聚结，实现油水分离。
Description
技术领域
本发明涉及食物垃圾处理技术领域，具体涉及一种油水分离机。
背景技术
一、 目前国内各小区食物垃圾处理中存在的问题
1、 每餐吃剩的残渣食物、瓜皮、果屑装在塑料袋内，置于室内一角，待方便时带出户外。如若不及时或忘记带出户外，腐败后散发之气存留室内将造成污染。
2、 洗菜、洗碗后将残菜、剩渣从池中用手捞出装进垃圾袋。这其中不免有部分漏入下水道中造成堵塞，清理也相当麻烦；同时，如果垃圾袋破漏，污水还将污染室内地板等物。
3、 带出户外的垃圾堆放在楼道角落（多数高层住户如此），垃圾桶，垃圾站，散发出各种异味，炎热的夏天更是如此。物业管理公司必须安排大量的清洁工将其及时清运出小区，在整个处理过程中，污染无处不在。
4、 小区内的垃圾转运站，是异味气体、蚊蝇滋生之地，在何处建垃圾站，如何减少垃圾站的污染是建设者和物业管理公司都感到麻烦的问题。
随着社会的发展，我市日产垃圾2000吨。且逐年递增，专家认为，其中食物垃圾占35%以上。由此可见，我市每天至少有700多吨食物垃圾丢弃在垃圾箱内，这些场所容易招引苍蝇、蚊子、蟑螂、老鼠等害虫，繁衍病菌，产生臭味，严重地影响了人体健康和市容市貌。
食品垃圾中最重要的是食品污水的处理，由于食品污水中含有大量的植物油脂、动物油脂，常规的油水分离器常用于处理含油废水，通常利用油水密度差进行分离。油水分离通常采用浮选法、离心法、斜板法、重力法等多种，用于含油量比较高的含油废水处理，达到油含量小于100ppm。
由于油滴密度小于水的密度，在含油废水中的油滴会产生上浮作用，油滴的上浮速度Vv按斯托克斯公式计算：
利用重力差来分离油水混合物的效果取决于两个因素：
1. 油滴的上升速度：要提高油滴的上升速度就要设法让细小的油滴聚合成较大的油滴。
2. 油水混合物的水平流动速度：油水混合物的水平流动速度与含油废水的处理量与排放要求（设备排水中的含油量）有关。油水混合物的水平流动速度与处理量是正比关系，与排放要求是反比关系。
要保证排放的含油废水中的油脂不超过指标，常规技术是利用隔油池来分离油水混合物，将油污去除干净。要保证排放的污水中不含油脂，油水混合物的水平流动速度要小于油的上升速度。这样建造的隔油池的尺寸会很大。如果考虑到某些场合的排水是间歇性的，并且在排水高峰时也要保证排水的含油量不超标，隔油池的体积会更大。
现有技术存在的问题是：传统的油水分离方式，效率低，需要庞大的设备，投资高。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种体积小、分离效果好的油水分离机的技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种体积小、分离效果好的油水分离机。
本发明的发明目的通过以下技术方案实现：
提供一种油水分离机，包括储液箱、破油装置、暂存腔、刮油装置和出油管，所述储液箱的输出端与所述破油装置的输出端连通，所述破油装置的输出端与所述暂存腔连通，所述暂存腔上方设置有刮油装置，所述刮油装置的输出端与所述出油管的输入端连通，所述破油装置包括多块层叠设置的破油板，所述破油板由多个V型板拼接构成，所述V型板上开设多个通孔，所述相邻的两块破油板相对设置。
其中，所述通孔乱序排布于所述V型板。
其中，所述暂存腔的一部分设置于所述破油装置的下方，所述刮油装置设置于所述暂存器腔的上方。
其中，所述刮油装置包括亲油盘、驱动电机和两块刮板，所述两块刮板分别设置于所述亲油盘的一端的两侧，所述刮板与所述出油管连通，所述驱动电机与所述亲油盘驱动连接，所述亲油盘的下部设置于所述暂存腔内。
其中，所述刮板倾斜设置，所述刮板朝向亲油盘中心的一侧的水平高度大于所述刮板另一侧的水平高度。
其中，所述出油管倾斜设置，所述出油管与所述刮油装置连通的一端的水平高度大于所述出油管另一端的水平高度。
其中，所述储液箱设置有滤网。
其中，所述暂存腔设置有出水口。
其中，所述V型板上冲压成型多个凹凸摩擦体，每片所述摩擦体的大小不同。
其中，所述相邻的两块破油板呈45°角相对设置。
本发明的有益效果：
一种油水分离机，包括储液箱、破油装置、暂存腔、刮油装置和出油管，所述储液箱的输出端与所述破油装置的输出端连通，所述破油装置的输出端与所述暂存腔连通，所述暂存腔上方设置有刮油装置，所述刮油装置的输出端与所述出油管的输入端连通，所述破油装置包括多块层叠设置的破油板，所述破油板由多个V型板拼接构成，所述V型板上开设多个通孔，所述相邻的两块破油板相对设置。
本发明的破油装置，实质是一种错流装置，当油水混合物流过时，错流装置提供了流体在上面来回流动的曲折通道，这些曲折的通道能够使分散的液滴最大程度地聚结，同时该装置还设计有多切面小孔，油滴只需要浮升较短的距离就能达到板的表面，通过与板表面碰撞，油滴发生聚结。实现油水分离，油水分离后流入暂存腔，通过刮油装置对油水混合物进行二次分离。油水分离效率高，体积小，利用破油装置的部分减少了油脂分层所需要流动距离，通过刮油装置二次实现分离，分离效果好。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种油水分离机的结构示意图。
图2是本发明的一种油水分离机的破油板的结构示意图。
图3是本发明的一种油水分离机的刮油装置的结构示意图。
图4是本发明的一种油水分离机的刮油装置的俯视结构示意图。
在图1、图2、图3、图4中包括有：
1——储液箱、
2——破油装置、
201——破油板、202——V型板、203——通孔、
3——暂存腔
4——刮油装置、
401——亲油盘、402——驱动电机、403——刮板
5——出油管。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种油水分离机，如图1、图2、图3、图4所示，包括储液箱1、破油装置2、暂存腔3、刮油装置4和出油管5，所述储液箱1的输出端与所述破油装置2的输出端连通，所述破油装置2的输出端与所述暂存腔3连通，所述暂存腔3上方设置有刮油装置4，所述刮油装置4的输出端与所述出油管5的输入端连通，所述破油装置2包括多块层叠设置的破油板201，所述破油板201由多个V型板202拼接构成，所述V型板202上开设多个通孔203，所述相邻的两块破油板201相对设置。
本发明的破油装置2，实质是一种错流装置，当油水混合物流过时，错流装置提供了流体在上面来回流动的曲折通道，这些曲折的通道能够使分散的液滴最大程度地聚结，同时该装置还设计有多切面小孔，油滴只需要浮升较短的距离就能达到板的表面，通过与板表面碰撞，油滴发生聚结。实现油水分离，油水分离后流入暂存腔3，通过刮油装置4对油水混合物进行二次分离。油水分离效率高，体积小，利用破油装置2的部分减少了油脂分层所需要流动距离，通过刮油装置4二次实现分离，分离效果好。
具体的，所述通孔203乱序排布于所述V型板202。乱序排布和相邻的破油板201相对设置，使破油板201之间形成了错流通道，油水混合物需要不断的变形才能流动，变向的过程中，实现了油脂的团聚，与水分离。
所述V型板202上冲压成型多个凹凸状摩擦体，每片所述摩擦体的大小不同。凹凸状的摩擦体能够将油脂与水分离，提高分离效果。
所述相邻的两块破油板201呈45°角相对设置。
其中，所述暂存腔3的一部分设置于所述破油装置2的下方，所述刮油装置4设置于所述暂存器腔的上方。暂存腔3位于破油装置2下发的部分接收破油装置2漏下的经过分离后的油水混合物。
其中，所述刮油装置4包括亲油盘401、驱动电机402和两块刮板403，所述两块刮板403分别设置于所述亲油盘401的一端的两侧，所述刮板403与所述出油管5连通，所述驱动电机402与所述亲油盘401驱动连接，所述亲油盘401的下部设置于所述暂存腔3内。
经过破油分离后的油水混合物，仍然存在一些未被充分分离的油水混合物，利用亲油性的转盘，在设定的转速下，通过油脂层，将油脂带离，在旋转的过程中，油脂与水分离，然后被刮板403将油刮入出油管5。刮板403与所述亲油盘401间隙设置。
其中，所述刮板403倾斜设置，所述刮板403朝向亲油盘401中心的一侧的水平高度大于所述刮板403另一侧的水平高度。
所述刮板403的横截面为L型，刮板403倾斜方便刮板403内的油脂流动至出油管5。
其中，所述出油管5倾斜设置，所述出油管5与所述刮油装置4连通的一端的水平高度大于所述出油管5另一端的水平高度。此种设计，便于出油管5运输油脂。
其中，所述储液箱1设置有滤网。
其中，所述暂存腔3设置有出水口。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种油水分离机，其特征在于：包括储液箱、破油装置、暂存腔、刮油装置和出油管，所述储液箱的输出端与所述破油装置的输出端连通，所述破油装置的输出端与所述暂存腔连通，所述暂存腔上方设置有刮油装置，所述刮油装置的输出端与所述出油管的输入端连通，所述破油装置包括多块层叠设置的破油板，所述破油板由多个V型板拼接构成，所述V型板上开设多个通孔，所述相邻的两块破油板相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所述通孔乱序排布于所述V型板。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所述暂存腔的一部分设置于所述破油装置的下方，所述刮油装置设置于所述暂存器腔的上方。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离机，其特征在于：所述刮油装置包括亲油盘、驱动电机和两块刮板，所述两块刮板分别设置于所述亲油盘的一端的两侧，所述刮板与所述出油管连通，所述驱动电机与所述亲油盘驱动连接，所述亲油盘的下部设置于所述暂存腔内。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离机，其特征在于：所述刮板倾斜设置，所述刮板朝向亲油盘中心的一侧的水平高度大于所述刮板另一侧的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所述出油管倾斜设置，所述出油管与所述刮油装置连通的一端的水平高度大于所述出油管另一端的水平高度。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所述储液箱设置有滤网。
8.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所述暂存腔设置有出水口。
9.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所 述V型板上冲压成型多个凹凸摩擦体，每片所述摩擦体的大小不同。
10.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于：所述相邻的两块破油板呈45°角相对设置。
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