CN104187486B - 一种茯苓卷智能加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茯苓卷智能加工设备，该茯苓卷智能加工设备包括茯苓清洗部件、切片部件、制卷部件。该茯苓卷智能加工设备通过向清洗桶内的水中通入高压空气而使水产生扰动，由此产生冲洗茯苓表面的效果，使得茯苓能在浸泡的环境进行柔和的清洗过程；本发明采用启停‑启停的方式依靠动量冲击的方式使茯苓与刀刃快速接触，进而形成快速的切片过程，这样的方式可以在极短时间获得切片且可以保证切片厚度较薄，再通过柔性传动结构，使得切片速度维持在最大范围内，一旦超负荷运转即可通过柔性传动结构屏蔽运转，进而达到速度可控的目的；本发明通过挤压式导出结构在成形间隙处连续获得茯苓卷，由此大大提高了茯苓卷的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种茯苓卷智能加工设备。
背景技术
土茯苓为百合科多年生常绿攀缘状灌木，多生于山坡或林下，分布于我国安徽、浙江、江西、福建、湖南、湖北、广东、广西、四川、云南等省，性甘平，利湿热解毒，健脾胃，且富含淀粉，是一种药食兼用物质，常于夏、秋二季采挖，入药和食用部分只选择其干燥后的根茎。土茯苓入药或者食用时，特别是作为食用时要去掉外皮，由于土茯苓为不规则状的坚实物体且表面有许多小突起，因而清洗去皮难度较大，目前，主要是清洗后再用柔性砂轮手工磨削去皮，不但效率不高且劳动强度很大，还容易伤手。因茯苓本质结构较疏松，其切片工序一直未能突破机械化生产的瓶颈。人们用各种传统切片机对茯苓切片进行反复试验，其试切后的产品切口毛糙、断裂现象严重，物料损耗极大，始终未能达到理想效果。因此茯苓切片5-20mm工序仍然是手工操作，生产效率低下，目前国内尚无大规模生产茯苓切片工序的成熟专用机械。现有技术中茯苓卷都采用在具有多个开孔的模具上通过压制的方式获取，这样的制作方法存在明显的缺点即茯苓卷的产量受到限制，模具的开合需要时间而且生产时需要在模具打开状态添加物料，从而现有的茯苓卷生产技术存在工作效率低的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能实现机械化清洗、切片、制卷的茯苓卷智能加工设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
该茯苓卷智能加工设备包括茯苓清洗部件、切片部件、制卷部件,所述茯苓清洗部件包括清洗桶，所述清洗桶底部设有排气口，所述排气口呈辐射状分布，所述排气口与气源连通，所述清洗桶底部为圆锥形，所述清洗桶活动安装在机架上，所述切片部件包括切桶和位于切桶内的配重盘，以及机架，所述切桶底部设有向内部翘起的部位，所述切桶在翘起部位处设有切口，所述翘起部位边缘为刀刃结构，所述切桶位于翘起部位上部，所述切桶外部通过转轴转动安装在机架上，所述转轴通过传动轴与电机连接，所述传动轴上分为两部分，所述传动轴的两部分之间通过摩擦片连接，所述制卷部件包括输料盘、料筒、成形板和刮板，所述输料盘为圆盘状结构，所述输料盘底部设有动力装置驱动其在单一方向上自转，所述料筒位于输料盘上方以便于向输料盘输送物料，所述料筒位于切桶下方，所述成形板通过电缸安装在输料盘的上方，所述成形板与输料盘之间设有成形间隙，所述电缸连接有控制操作板，所述刮板宽度至少等于输料盘的半径，所述刮板紧压在输料盘上，所述料筒、成形板、刮板在圆周方向上依次分布。
作为本发明的优选，所述排气口的出气方向朝向清洗桶的中心线。
作为本发明的优选，所述切口朝向与切桶的半径垂直。
作为本发明的优选，所述刮板为弧形。
本发明采用上述技术方案：该茯苓卷智能加工设备通过向清洗桶内的水中通入高压空气而使水产生扰动，由此产生冲洗茯苓表面的效果，使得茯苓能在浸泡的环境进行柔和的清洗过程，使用该茯苓清洗装置可代替人工完成清洗操作，从而降低劳动强度，提高工作效率；本发明采用启停-启停的方式依靠动量冲击的方式使茯苓与刀刃快速接触，进而形成快速的切片过程，这样的方式可以在极短时间获得切片且可以保证切片厚度较薄，再通过柔性传动结构，使得切片速度维持在最大范围内，一旦超负荷运转即可通过柔性传动结构屏蔽运转，进而达到速度可控的目的；本发明通过挤压式导出结构在成形间隙处连续获得茯苓卷，由此大大提高了茯苓卷的生产效率。同时，通过调整成形间隙可以加工不同厚度的片材，由此获得不同厚度的茯苓卷，以此生产出不同规格的产品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。
图1为本发明的茯苓清洗部件的结构示意图；
图2为本发明的切片部件的结构示意图Ⅰ；
图3为本发明的切片部件的结构示意图Ⅱ；
图4为本发明的制卷部件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，该茯苓卷智能加工设备包括茯苓清洗部件、切片部件、制卷部件。
该茯苓清洗部件包括清洗桶9，所述清洗桶9底部设有排气口10，所述排气口10呈辐射状分布，所述排气口10与气源连通，所述清洗桶9底部为圆锥形，所述排气口10的出气方向朝向清洗桶9的中心线。使用时排气口10通过输气管路连通外部高压气源，高压空气从排气口10处向清洗桶9内排出；接着，向清洗桶9内放入清洗用的水，水到清洗桶9的桶口五十厘米，将茯苓放入清洗桶9内。由于高压空气持续不断排入水中，使得水随着气流扰动起来，进而形成涡流。扰动的水流快速带动茯苓运动，使茯苓在水中不断被从各个方向来的水流冲击，进而对茯苓表面起到清洗作用。由于排气口10的出气方向朝向清洗桶9的中心线，满足了扰流形成对空间的要求，使扰流在整体上围绕清洗桶9中心线产生。清洗桶9两端通过转轴活动安装在机架上，清洗完成后废水通过排气口10向外排出，并通过倾斜清洗桶9向切片部件所在位置倒出清洗好的茯苓。
切片部件包括切桶1、位于切桶1内的配重盘2、机架、电机。切桶1为圆盘状，中间为平底结构且设有切口4结构，该切口4结构由切桶1底部向内翘起的部位形成，翘起部位3的边缘为锋利的刀刃结构。切桶1底部设有多个切口4，切口4处的翘起部位3在切桶1底部形成辐射状。切口4的朝向与切桶1的半径垂直，并且在圆周方向上分布。切桶1通过底部通过转轴活动安装在机架上，切桶1顶部也通过转轴与机架活动连接。切桶1围绕转轴能够自转。机架上安装有电机，电机通过传动轴与转轴连动，传动轴通过带轴承的连杆与机架固定连接，传动轴分为两部分，传动轴的两部分之间通过摩擦片连接，传动轴的一端与电机的输出轴固定连接，另一端通过斜齿轮组与转轴连接。电机启动后传动轴将动力传递给转轴，进而驱使切桶1自转。配重盘2为盘状结构。使用时电机做启停-启停转动，进而带动切桶1正反转动。先将少量茯苓放入切桶1，然后放入配重盘2。由于惯性作用配重盘2在切桶1启动时都会相对切桶1做相对的反向运动，当配重盘2加速后与切桶1同速时切桶1又停止运动，等配重盘2也不运动后切桶1在按照原有方向转动。每次切桶1处于启动状态都会使茯苓在切口4处被翘起部位3切开形成薄片。
由于传动轴的两部分之间通过摩擦片连接，使得传动轴工作时显现出柔性特征。即当切桶1内的茯苓数量大于额定量时传动轴与转轴连接的该端负载过大，电机的负载与之不能匹配，进而促使传动轴在设有摩擦片的部位发生滑动摩擦，传动轴与转轴连接的该端不动，而传动轴与电机连接的该端转动，这样在超负荷时可以保持电机转动，而避免烧毁电机的情况。该柔性传动结构，使得切片速度维持在最大范围内，一旦超负荷运转即可通过柔性传动结构屏蔽运转，进而达到速度可控的目的。
制卷部件包括机架、输料盘5、料筒6、成形板7和刮板8。输料盘5为圆盘状结构，它通过转轴活动安装在机架上，转轴上设有大齿轮，在机架上设有电机，电机的输出端通过小齿轮与大齿轮啮合的方式与转动连动，进而在电机启动时可以驱动输料盘5转动。料筒6为长方体结构，它只在朝向输料盘5的底部的一侧设有出料口，出料口的出料方向与输料盘5自转时的转动方向相切。成形板7为扁平的长方体状，成形板7朝向输料盘5的一边设有弧面，成形板7通过电缸安装在输料盘5上方，电缸的伸缩端与成形板7固定连接，电缸的缸体固定在机架上。在机架的外部固定设有可以控制电缸运转的控制操作板，该控制操作板为可视的输入输出装置，通过控制操作板可以设定电缸运动行程。成形板7位于输料盘5上方，它与输料盘5之间分离而形成成形间隙。刮板8为弧形的结构，它一端固定在机架上。刮板8横跨在输料盘5上，它与输料盘5表面紧密接触，两者之间形成紧压的关系。料筒6、成形板7、刮板8在圆周方向上依次分布。
工作时，切好的茯苓片放入料筒6内，茯苓片从料筒6的输出口向输料盘5输出，茯苓片进过成形板7时被成形板7向输料盘5所在位置挤压，进而在成形板7的另一侧形成茯苓卷，成形所得的茯苓卷在刮板8处被向外引导，进而脱离输料盘5。茯苓卷的厚度可以通过控制成形间隙实现，具体的，通过在控制操作板设定电缸伸出量，进而实现茯苓卷厚度调节。
整体上切片部件位于制卷部件上部，使得料筒位于切桶下方，切好的茯苓片直接置于制卷部件中制成茯苓卷。
Claims (4)
1.一种茯苓卷智能加工设备，其特征在于：该茯苓卷智能加工设备包括茯苓清洗部件、切片部件、制卷部件,所述茯苓清洗部件包括清洗桶(9)，所述清洗桶(9)底部设有排气口(10)，所述排气口(10)呈辐射状分布，所述排气口(10)与气源连通，所述清洗桶(9)底部为圆锥形，所述清洗桶活动安装在机架上，所述切片部件包括切桶(1)和位于切桶(1)内的配重盘(2)，以及机架，所述切桶(1)底部设有向内部翘起的部位，所述切桶(1)在翘起部位(3)处设有切口(4)，所述翘起部位(3)边缘为刀刃结构，所述切桶(1)位于翘起部位(3)上部，所述切桶(1)外部通过转轴转动安装在机架上，所述转轴通过传动轴与电机连接，所述传动轴上分为两部分，所述传动轴的两部分之间通过摩擦片连接，所述制卷部件包括输料盘(5)、料筒(6)、成形板(7)和刮板(8)，所述输料盘(5)为圆盘状结构，所述输料盘(5)底部设有动力装置驱动其在单一方向上自转，所述料筒(6)位于输料盘(5)上方以便于向输料盘(5)输送物料，所述料筒(6)位于切桶(1)下方，所述成形板(7)通过电缸安装在输料盘(5)的上方，所述成形板(7)与输料盘(5)之间设有成形间隙，所述电缸连接有控制操作板，所述刮板(8)宽度至少等于输料盘(5)的半径，所述刮板(8)紧压在输料盘(5)上，所述料筒(6)、成形板(7)、刮板(8)在圆周方向上依次分布。
2.根据权利要求1所述茯苓卷智能加工设备，其特征在于：所述排气口(10)的出气方向朝向清洗桶(9)的中心线。
3.根据权利要求1所述茯苓卷智能加工设备，其特征在于：所述切口(4)朝向与切桶(1)的半径垂直。
4.根据权利要求1所述茯苓卷智能加工设备，其特征在于：所述刮板(8)为弧形。
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