CN104183939A - 射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种射频连接器，用以与测试探针配合，其包括一可动端子，该可动端子由不锈钢SUS301制成，在不锈钢SUS301的上下表面镀有镍镀层，该镍镀层的上下表面还形成有金镀层，其中，该可动端子的总厚度，包括不锈钢材料本身的厚度及前述镍镀层厚度和前述金镀层厚度，为62.1~73.2μm。
Description
【技术领域】
本发明公开一种射频连接器，尤其涉及一种供测试探针插入而起检测作用的射频连接器。
【背景技术】
现有技术参考中国实用新型专利公告第CN1148092号，该专利公开了一种同轴连接器，其包括一绝缘本体、固持于绝缘本体内的固定端子和可动端子及一屏蔽壳体。该绝缘本体包括一绝缘盖及一绝缘座，该绝缘盖及该绝缘座共同定义一容置空间，该容置空间可作为该固定端子及该可动端子的开放组装空间。该固定端子具有一焊接部、一台阶状的固定部及一自固定部一端水平延伸的接触部。该同轴连接器的可动端子厚度在45~62μm之间。此类射频连接器一般是将绝缘盖和固定端子及具有弹性的可动端子利用压膜制造而形成一个整体，且可动端子多是悬臂梁结构。
随着射频连接器小型化的需求日甚，追求可动端子的小型化，减小弹性可动部大小及降低其厚度的需求加大。而在悬臂梁的结构中，减小材料厚度又会引起可动端子断裂及可动端子与固定端子间的触点压力不能保证。
因此，需要一种改进可满足小型化需求的射频连接器。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种射频连接器，该射频连接器具有适宜的可动端子厚度，可实现射频连接器的小型化等特点。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种射频连接器，用以与测试探针配合，其包括一可动端子，该可动端子由不锈钢SUS301制成，在不锈钢SUS301的上下表面镀有镍镀层，该镍镀层的上下表面还形成有金镀层，其中，该可动端子的总厚度，包括不锈钢材料本身的厚度及前述镍镀层厚度和前述金镀层厚度，为62.1~73.2μm。
与现有技术相比，本发明射频连接器具有如下有益效果：在保证了可动端子与固定端子的触点压力下及可动端子不断裂，可动端子的弹性部厚度较此类射频连接器的弹性可动部薄，以使射频连接器达到薄型化、轻量化的目的。另，本发明具有组装方法简单，制程方便，整个射频连接器的固定可靠性强等优点。
【附图说明】
图1是本发明射频连接器的立体组合图。
图2是本发明射频连接器的立体分解图。
图3是本发明射频连接器沿图1的A-A线的剖面图。
图4是本发明射频连接器的可动端子的剖面图。
【主要元件符号说明】
| 射频连接器 | 100 | 绝缘座体 | 1 |
| 基座 | 11 | 收容腔 | 110 |
| 第一端子槽 | 111 | 第二端子槽 | 112 |
| 斜坡面 | 1121 | 水平槽 | 1122 |
| 导引块 | 114 | 导引台 | 1141 |
| 倾斜台 | 1142 | 侧座 | 12 |
| 绝缘盖体 | 2 | 底座 | 21 |
| 收容槽 | 213 | 凸块 | 214 |
| 对接部 | 22 | 对接孔 | 221 |
| 固定端子 | 3 | 第一焊接部 | 31 |
| 第一固定部 | 32 | 第一接触部 | 33 |
| 导引片 | 34 | 可动端子 | 4 |
| 第二焊接部 | 41 | 第二固定部 | 42 |
| 锁片 | 421 | 抵压部 | 43 |
| 不锈钢钢板 | 43a | 镍镀层 | 43b |
| 金镀层 | 43c | 第二接触部 | 44 |
| 悬臂梁 | 45 | 搭接部 | 451 |
| 金属外壳 | 5 | 基板 | 51 |
| 卡接缺口 | 511 | 套接部 | 52 |
| 卡扣脚 | 53 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
下面结合附图1至图4来详细说明本发明的射频连接器100的具体实施方式。为方便描述，以下凡涉及上下左右等方位的描述皆以图1为参考。
参阅图1至图3所示，本发明的射频连接器100用以与测试探针配合，其包括绝缘座体1、卡接于绝缘座体1上的绝缘盖体2、夹持于绝缘座体1和绝缘盖体2之间的固定端子3和可动端子4及盖设于绝缘座体1和绝缘盖体2上的金属外壳5。
绝缘座体1由塑料材质制作而成，该绝缘座体1包括基座11及沿基座11两侧向上延伸形成的侧座12。该基座11中部向下凹设形成有收容腔110，该收容腔110位于两个侧座12中间，收容腔110用于收容固定端子3及可动端子4，同时为可动端子4的弹性形变提供空间。该基座11两端分别形成有容纳固定端子3的第一端子槽111及容纳可动端子4的第二端子槽112。该第一端子槽111及第二端子槽112分别位于收容腔110两端。该第二端子槽112具有一斜坡面1121及一水平槽1122。该斜坡面1121延伸入收容腔110内且该斜坡面1121两侧设有呈梯形的导引块114。该导引块114具有导引台1141及倾斜台1142。该倾斜台1142容纳该可动端子4的一部分。
该绝缘盖体2盖设于绝缘座体1上，包括底座21及由底座21中部向上突起形成的圆筒状对接部22。该对接部22的中部贯穿形成有对接孔221。该对接孔221可供测试探针插入。该对接孔221一侧设有可容纳固定端子3一部分的收容槽213。该收容槽213两侧沿该对接孔221的边缘凸设有凸块214。该凸块214有利于可动端子4在绝缘盖体2与绝缘座体1内顺利组装。
该固定端子3由金属片冲压而成且与绝缘座体1一体成型。该固定端子3呈阶梯状，其包括有第一焊接部31、由第一焊接部31一端向上弯折形成的埋设于绝缘座体1内的第一固定部32、由第一固定部32一端水平弯折延伸形成的第一接触部33及一自第一接触部33倾斜向上延伸的导引片34。该第一焊接部31延伸出绝缘座体1外用于与对接电路板(未图示)焊接固持。该导引片34延伸入收容于收容槽213，且该第一接触部33与可动端子4相接触。
该可动端子4由金属片冲压而成。该可动端子4包括第二焊接部41、安装完成后容纳于该绝缘座体1的水平槽1122内的第二固定部42、沿安装方向延伸且用于与测试探针接触的抵压部43、由抵压部43一端沿垂直安装方向往两侧弯折延伸形成的第二接触部44及自该第二接触部44两端反向弯折延伸的悬臂梁45。该第二固定部42收容于该绝缘座体1的第二端子槽112内，且其边缘向两侧延伸形成有锁片421。该锁片421比该第二固定部42略宽以卡持于该第二端子槽112的水平槽1122内壁。该第二接触部44与该固定端子3的第一接触部33接触。该抵压部43位于对接孔221的正下方且倾斜向下延伸，从而第二接触部44位于低于第二固定部42的第一位置，当探针插入对接孔221时，该抵压部43受到探针抵压而驱使第二接触部44向下离开第一接触部33。该抵压部43与第一焊接部31、第二焊接部41所在的水平面所形成的夹角小于斜坡面1121与该水平面形成的夹角。该悬臂梁45位于抵压部43的两侧且包括一自其一端向下倾斜弯折形成的搭接部451。该搭接部451搭接于导引台1141上而位于较第一位置高的第二位置。参阅图3，该搭接部451在组装绝缘盖体2前收容于该绝缘座体1的倾斜台1142内；绝缘盖体2组装完后，该搭接部451抵接在导引台1141上，该第二接触部44与该固定端子3的第一接触部33接触。该可动端子4是通过将具有弹性的不锈钢SUS301钢板按照规定形状经弯曲、冲压等工序加工而成。参阅图4，不锈钢钢板43a的厚度为60±3μm，在不锈钢钢板43a的上下表面镀上镍镀层43b，该镍镀层厚度在2.5~5μm之间，在该镍镀层43b的上下表面再镀上一层金镀层43c，该金镀层厚度在0.05~0.10μm之间，可动端子4的总厚度范围在62.1~73.2μm之间，该总厚度包括不锈钢钢板43a、上下两层的镍镀层43b及金镀层43c。计算公式：最大厚度=60+3+（5+0.10）×2，最小厚度=60-3+（2.5+0.05）×2。不锈钢SUS301和镍的弹性模量约为200GPa，金的弹性模量为80GPa。故，与不锈钢SUS301和镍的弹性模量相比，金的弹性模量小，由于金镀层43c的厚度在0.05~0.10μm之间，所以可动端子4因金镀层43c所引起的弹性特性的影响和增加可动端子4的厚度所引起的影响不能忽略。
金属外壳由金属材料制作而成，其包括有基板51、由基板51中部向上延伸形成的套接部52及由基板51两侧向下弯折延伸形成的卡扣脚53。该套接部52呈圆柱形管状结构用于收容固持绝缘盖体2上的对接部22，该基板51抵扣于绝缘盖体2上的底座21上。
可动端子4的弹性系数固定，且即使反复对可动端子4进行变形实验，其弹性系数并无明显的劣化。在测试探针未插入对接部22内时，可动端子4与固定端子3相接且两者之间的压紧载荷超过能够维持稳定的接触连接时的稳定压紧载荷的数值。可动端子4上设置的悬臂梁45使得抵压部43获得较强的弹性力。在不锈钢SUS301的厚度方面，每组材料存在误差，但通过采用与其材料具有相同的弹性模量的镍进行镀层，便可弥补由于不锈钢SUS301的厚度误差而产生的弹性力变化。
需要说明的是，本发明的射频连接器100的可动端子4过薄即小于45μm时，其弹性力过弱，由此产生的压紧载荷将小于稳定的压紧载荷；可动端子4过厚即大于73.2μm时，弹性力过大，易导致测试探针发生变形或者可动端子4与固定端子3的触点不分离的现象。同时，其简便的安装方法亦可减少成本，节约工时。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种射频连接器，用以与测试探针配合，其包括一可动端子，该可动端子由不锈钢SUS301制成，在不锈钢SUS301的上下表面镀有镍镀层，每个镍镀层上还形成有金镀层，其中，该可动端子的总厚度，包括不锈钢材料本身的厚度及前述镍镀层厚度和前述金镀层厚度，为62.1~73.2μm。
2.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述不锈钢材料的厚度为60±3μm。
3.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述每个镍镀层厚度为2.5~5μm。
4.如权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述每个金镀层厚度为0.05~0.10μm。
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