CN1041723A - 一种挤压模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压型模装置，其包括一个从其凸起的芯轴的第一构件，一个挤压通道一般与芯轴成一直线，在挤压通道一端，其横断面与容纳用于挤压头的挤压料的一个通道一致，并在其全长上，在另一端并入一个至少部分环绕芯轴根部的挤压通道。这构件可在一外部构件内调整位置，该外部构件与芯轴一起形成一个挤压喷嘴。由于挤压通道通过第一构件，因此就可为第一构件和心轴提供定位构件而不会干扰挤压料的流动。

Description

本发明涉及的是型模装置。这些装置在热塑管的生产中特别有用。

在芯轴的中心定位是重要的型模装置中，本发明是有用的。例如，它可应用在各种类型的成型件或管子的生产中。当围绕各个芯轴挤压相同或不同的材料而使用同一轴心的芯轴时，它特别有用。

在典型情况下，一个环型挤压模包括一个适于固定在一个挤压头上的喷嘴构件，这一喷嘴构件具有一个送料端，以及一个位于喷嘴内並与喷嘴同心的芯轴，芯轴与送料端形成一个环形的挤压孔。当挤压头与挤压喷嘴成同一轴线时，芯轴通常由一个星形支架或相当的径向延伸的构件支撑在喷嘴构件内。这种支撑方式有一个缺点，即热塑性材料的料流按照星形架的“腿”的数目而被分割许多次，因为这些“腿”或支撑件是横向延伸穿过流道的。这一分流的结果是材料在型模孔处呈不完善分布并可能在被挤压的产品内造成缺陷。

而且，星形架的腿可以是将诸如吹入的空气或冷却液等这样的流体带至中央核心区的唯一途径。特别在冷却液的情况下，有使被挤压的塑料在星形架的腿区域凝固的危险。这是由于必须要有通道（星形架的腿传递冷却剂，空气等等），故造成星形架的腿过冷。

这个缺点在多型模装置中更加明显，在这种装置中，一组同心並按轴向间隔分布的型模沿流道安装。在成型时必须用空气来进行压注和或冷却被挤压管子的场合，这一传统的型模设置的另一个缺点变得更明显，因为空气管路不管怎样必须安装在喷嘴内而且不可避免地会干扰流体的分布。

在1981年12月15日发给Manfred    A.A.Lupke的美国专利4，305，703号中，提出了一种无星形架的装置的建议，它揭示了一个包括一个纵向转柄部件的型模装置。在该专利中，芯轴具有一个内流道以接收来自沿转柄部件延伸的供料通道的挤压料，並将挤压料输送到一个环形分配室。芯轴依靠一个外部带有螺纹的芯轴套管确定与转柄部分的相对位置，芯轴套管与转柄部份的管座连接。通过移动型模衬套来达到中心定位。从而，型模的位置被改变了。

在具有成直线送料器的装置中，用直接作用在芯轴上的定心螺钉对一个由星形架支撑的内芯轴进行中心定位是可能的。然而，在美国专利4，305，703号中揭示的装置中，如果使用定心螺钉，就会使避免采用星形架支撑所产生的优点消失。

1985年2月19日发给Manfred    A.A.Lupke的美国专利4，500，284号涉及一个制作双壁管的方法並揭示了装置，在该装置中，挤压料的输送是来自两个侧送料挤压头。侧送料挤压头的一个优点是挤压料可被直接送入环形槽中而不需要通过支架对芯轴定心。然而，由于挤压料的压力以及挤压料的流动方向与在喷嘴中的流动成直角，使用侧送料挤压头会在挤压喷嘴上产生应力。

在美国专利4，500，284号的装置中，或者，实际上任何其他使用侧送料挤压头的通常装置中，都不可能使用调节螺栓来对内芯轴进行中心定位。然而，将空气管路及其他输送管路直接放入芯轴中心却是可能的，也是这类装置的一个优点。

现试图发明一些装置，在这些装置中，可以对内芯轴进行中心定位而避免支撑星形架或侧送料的缺点。

因而，按照所提供的发明，一个挤压型模装置包括一个挤压喷嘴，它适于围绕一个芯轴输送来自一般是成一直线的挤压头的挤压料;挤压喷嘴有一个一般是中空的，具有一个开口的外部第一构件，以及一个包括一根芯轴的第二构件，该芯轴具有一个根部和从根部凸起伸入第一构件以在第一构件和芯轴之间形成一个输送挤压料的通道的自由端;第二构件包括一个至少部分环绕上述心轴的根部的通道，在其一端，适于将挤压料输送到芯轴和第一构件之间的通道，在另一端，与另一通道相通，适于接受从挤压通道来的挤压料;在第一构件与第二构件之间设有一些连接件，以使上述的至少部分环绕芯轴根部的通道与芯轴和第一构件之间的通道沟通;还设有一些适于调整第二构件与第一构件相对位置的调节件，因此芯轴可在第一构件内进行调整定心。

在一个实施例中，一个挤压型模装置包括一个细长喷嘴，它适于围绕一根芯轴输送来自一个通常成直线的挤压头的挤压料;该细长挤压喷嘴包括一个通常是园筒状的，中空的具有开口的外部第一构件和一个包括一根芯轴的第二构件，该芯轴具有一个根部和一个从根部凸起伸入第一构件以在第一构件和芯轴之间形成一个输送挤压料的环状通道的自由端;第二构件包括一个环绕上述芯轴的根部的环状通道，並在一端开口进入第二构件的第一面内的环状孔中以将挤压料输送到芯轴和第一构件之间的环状通道中，而在另一端，与另外一个通道相通，该通道在与第二构件的与第一表面相对的第二表面的另一个孔处开口，以接受来自挤压通道的挤压料;在第一构件和第二构件之间设置了一些连接件以使环状孔与芯轴及第一构件之间的环状通道相通;还设有一些适于在径向调整第二构件与第一构件之间相对位置的调节件，因此芯轴在第一构件内可被调整定心。

本发明的一个实施例现通过带参考附图的例子加以描述：

附图显示了按照本发明的挤压型模装置的纵向剖面图，为简化起见，采用局部视图。

附图显示一个挤压型模装置包括一细长喷嘴10，该喷嘴包括一个中空的，园筒状的外部第一构件12，它在型模隧道16内的型模顶端处终止。型模隧道由一些拼合的，由模块18组成的模块对形成，每一拼合模块对的各个模块都是模块从型模隧道16来的无尽的传送器之一。

模块可具有型模面，拼合形成任何管子，例如，具有一个用相同或不同塑料制成的衬管的肋状管。由于熔料的最终成型在本发明中并不重要，所以，在熔料挤压这一问题上，没有显示什么特殊型式的装置。有可能生产诸如波纹管这样的产品，在这种情况下，必须设置一些构件将塑料均匀地压入模型面的相应的波纹部位;它也可生产普通的管子;或者也可生产其他形状的管子。

环绕芯轴的通道如所讨论的，是一部环形通道用于园形管的生产，但也可生产任何形状的管子，例如生产方形的或其他形状的管子的生产，或者，它也可以不完全地环绕芯轴的根部，以用于C型横断面或其他横断面的管子的生产。

在显示的实施例中，一个细长的芯轴20以同心状态位于园筒形构件12内，在两者之间形成一个用于挤压料的环形通道22。环形通道22开口进入模型隧道以将挤压料送入，形成终产品管子的壁。

在来料方向的一端，芯轴由第一构件26的根部28凸起，根部28由一环状通道30环绕。环状通道30在其一端开口在构件26的表面34的环形孔32处，以与芯轴20及外部构件12之间的环形通道22相通。在另一端，环形通道30与园筒形通道36结合，通道36在构件26的与表面34相对的表面40上的孔38处开口，以接受来自挤压头的挤压料。

为使通道36与容纳熔化的热塑挤压料的挤压通道能够相通，可使用接头42。接头42具有一个包括孔46的表面44，当接头42和构件26与表面40和44互相接触结合在一起时，孔46与孔38位置一致。另一个孔41通向通道45至孔46。接头42与挤压头（未表示）的一个孔位置一致。

通过将接头42换成另一接头，在该接头中，通道44的路径是不同的，本发明的型模装置可与各种各样的挤压头一起使用。例如，如果通道44的路径成直角，那么，如果需要的话，型模装置可与一侧送料挤压头一起使用，但是，挤压料将从通常是成一直线的或接近成一直线的方向被送至环形通道。因此，使用按照本发明的装置可以帮助减少通常由使用侧送料型模装置而产生的应力。

中空的外部构件12可具有一个围绕构件26及套在构件26外的衬套50的扩大了的管座终端部分48。这样的管座部分可与构件12成一整体，也可是分开的並由任何合适的构件与之连接。

管座部分48的内部尺寸比构件26的外部尺寸要大，这样衬套50的位置可在管座48内进行调整，以使芯轴20可在中空构件12内进行精确的中心定位。构件26的调整是由一组带螺纹的调节螺栓52来适当进行的，螺栓52沿管座48的周边分布，以螺纹结合肥市並穿过管座作用在环绕构件26的衬套50上。

衬套50包括一个围绕构件26延伸的套管，並有一部紧靠环形孔32的端部。通过适当选择衬套和对其进行调整，就可消除任何挤压料向管座内的用于调整构件26在其中位置的调整空间27回流的趋势。

调节螺栓52拧入的深度，可以使芯轴20进行精确的中心定位而不须使构件12作任何移动。

因而，就有可能对装置作非常精细的调整以保证受挤通过环形通道22所产生的熔料的壁厚的均匀性。一个可更换的限位衬套54被适当地置于构件12内表面上的环形槽内以对挤压料的流动进行控制。

上述的设计不仅可对芯轴20进行精确的调整，而且可提供一个穿过芯轴20的轴向直通孔56，该孔分别开口在心轴20的端表面和构件26的表面40处。

这样的轴向孔56是经常需要使用的，它或者作为又一个挤压料的通道以输送相同的或不同的挤压料（如图所示），或者作为容纳加热管道，空气管道，它在波纹管成型时喷出空气以迫使挤压料均匀地贴在模型面的波纹部位，以及作为其他用于处理成型部分的强度的管道，等等。

如图所示，轴向孔56在来料方向端部与接头42内的附加通道58相沟通，以从侧送料挤压头（未显示）接受挤压料。在出料方向的一端，轴向孔56可扩张围绕一个从型模隧道76内支撑的锥形芯轴，並按需要装有加热插头，冷却插头，等等。

因而，图示的装置可用来通过通道49，通道36，环形通道30以及环形通道22输送第一种被挤压的熔料的料流。而另一个挤压料的料流可从另一挤压头被送入通道58並经此直接送入通道56以形成第二种料流。

Claims (14)

1、一种挤压型模装置包括一个挤压喷嘴，它适于从一个通常成直线的挤压头围绕一根芯轴输送挤压料；

挤压喷嘴包括一个通常是中空的，具有开口端部的外部第一构件和一个包括一根芯轴的第二构件，该芯轴具有一个根部和一个从根部凸起伸入第一构件以在第一构件和芯轴之间形成一个输送挤压料的通道的自由端；

第二构件包括一个至少部分地环绕上述芯轴根部的通道，在其一端，该通道适于将挤压料输送至芯轴和第一构件之间的通道，而在另一端，该通道与另一通道相通，适于接受来自挤压通道的挤压料；

第一构件和第二构件之间的一些连接件用于使上述的至少部分环绕芯轴根部的通道与心轴和第一构件之间的通道连通；以及

适于调整第二构件与第一构件相对位置的一些调节件，因而，芯轴可在第一构件内被调整定心。

2、在权项1所要求的一种挤压型模装置中，第二构件包括一附加通道，由此，沿轴向延伸穿过芯轴，到在芯轴的自由端的芯轴孔处的开口。

3、在权项2所要求的一种挤压型模装置中，附加通道适于接受从芯轴孔来的挤压料。

4、在权项2所要求的一种挤压型模装置中，附加通道在其全长上是笔直的。

5、权项1所要求的一种挤压型模装置包括一个连接第二构件和挤压头的接头，该接头至少具有一个通道，由此，通道的路径适于将第二构件的上述的另一通道与挤压头沟通。

6、权项3所要求的一种挤压型模装置包括一个连接第二构件与挤压头的接头，该接头具有第一和第二通道，由此，第一通道的路径适于将上述的第二构件的另一通道与第一个挤压头沟通，而第二通道的路径适于将第二构件的附加通道与第二个挤压头沟通。

7、在权项1所要求的一种型模装置中，在外部第一构件的内表面上装有一个可替换的环形衬套，因而，在第一构件和芯轴之间的环形通道内的挤压料的流动受到了限制。

8、一种挤压型模装置包括一个细长的挤压喷嘴，该喷嘴适于围绕一根芯轴输送来自通常成直线的挤压头的挤压料;

该细长挤压喷嘴包括一个通常是园筒形的，中空的，具有开口端部的外部第一构件和一个包括一根芯轴的第二构件，该芯轴具有一个根部和一个从根部凸起伸入第一构件，在第一构件和芯轴之间形成一个输送挤压料的环形通道的自由端。

第二构件包括一个环绕上述芯轴的根部的环形通道，该环形通道在一端开口进入第二构件第一表面上的环形孔用以将挤压料输送至芯轴和第一构件之间的环形通道，在另一端，与另一个在第二构件的与第一表面相对的第二表面上的另一孔处开口的通道沟通，用以接受来自挤压通道的挤压料;

在第一构件与第二构件之间设置一些连接件以使环形孔与芯轴与第一构件之间的通道沟通;以及

设置了一些适于调整第二构件与第一构件径向相对位置的调节构件，因此，芯轴可在第一构件内调整定心。

9、在权项8所要求的一种挤压型模装置中，第二构件包括一个附加通道，由此，在上述的第二表面的附加孔处开口，该附加通道沿轴向延伸，穿过芯轴，到在芯轴自由端的芯轴孔处开口。

10、在权项9所要求的一种挤压型模装置中，附加通道适于接受用于传送的来自芯轴孔的挤压料。

11、在权项9所要求的一种挤压型模装置中，附加通道在其全长上是笔直的。

12、一种权项8所要求的挤压型模装置包括一个用于连接第二构件和挤压头的接头，该接头具有至少一个通道，由此，通道的路径适于将上述的第二构件的另一通道与一挤压头连通。

13、一种权项10所要求的挤压型模装置包括一个用于连接第二构件和挤压头的接头，该接头具有第一和第二通道，由此，第一通道的路径适于将上述的第二构件的另一通道与第一个挤压头连通，第二通道的路径适于将上述的第二构件的附加通道与第二个挤压头连通。

14、在权项8所要求的型模装置中，在外部第一构件的内表面上，设置有一个可替换的环形衬套，因此，在第一构件和芯轴之间的环形通道中的挤压料的流动受到了限制。