CN104169075A - 多层可热收缩管状套筒 - Google Patents
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Abstract
一种多层可热收缩管状套筒(100)包括外层(110)和内层(120)。外层(110)围绕内层(120)布置。外层(110)包括部分结晶的热塑性材料，其中主要部分是结晶度大于60％的部分结晶的热塑性材料。内层(120)包括部分结晶的热塑性材料或弹性体材料。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的多层可热收缩管状套筒、根据权利要求13的包括多层可热收缩管状套筒的电缆终端、根据权利要求14的包括多层可热收缩管状套筒的电缆接头以及根据权利要求15的生产多层可热收缩管状套筒的方法。
背景技术
现有技术中已知的是，提供6kV或更高额定电压的带有电缆绝缘的能量电缆，所述能量电缆包括内部导电层和外部导电层以最小化电应力。为了在电缆终端或电缆接头中创造连接，外部导电层需要被移除。这在外部导电层的边沿产生了增强电场区域。为了确保安全的操作，所述场需要使用适当的方法来被减弱，使得没有放电会发生。电场的这种减弱可被称为电应力控制。
现有技术中已知的是，使用具有合适的材料参数的可热恢复的管状套筒来使电场分级，所述合适的材料参数特别是合适的电导率和介电常数。现有技术中，如此的管状套筒可被用在电缆终端和电缆接头。这些套筒典型地收缩进入环绕已经被电连接在一起的电缆端部的位置。
在安装这些产品的过程中，电缆和产品之间被创造了电界面。现有技术中已知的是，当通过管状套筒施加的径向压力增大的时候，所述电界面的品质会改进。电缆的继续优化、减小壁厚以及更加严格的检测要求都需要这样界面的进一步改进。
现有技术中还已知的是，使用在彼此之上使用几段单独的可热恢复的管状套筒，以提供多个功能，所述多个功能如应力控制、绝缘或对抗环境应力的耐久性。然而，这要求在电缆连接的安装过程中的额外工作步骤。
EP 1 702 391 B1描述了带有内层、中间层和外层的可热收缩接合件。所述外层可包括少量的高密度聚乙烯。
从US 5,013,894中可知的是，其提供管状套筒，所述管状套筒包括带有两个或更多长形电极的导电聚合物材料，所述电极沿着套筒的长度延伸所述长度的至少一部分。为了加热和收缩套筒，所述电极可被连接至电源，以导致电流在环绕在套筒圆周的电极之间流动。
发明内容
本发明的目的是提供改进的多层可热收缩管状套筒。这一目的通过根据权利要求1中的多层可热收缩管状套筒来实现。本发明的另一目的是提供包括多层可热收缩管状套筒的改进的电缆终端。这一目的通过根据权利要求13的电缆终端来实现。本发明的另一目的是提供包括多层可热收缩管状套筒的电缆接头。这一目的通过根据权利要求14的电缆接头来实现。本发明的另一目的是提供生产多层可热收缩管状套筒的方法。这一目的通过根据权利要求15的方法来实现。从属权利要求中公开了优选的实施例。
根据本发明的多层可热收缩管状套筒包括外层和内层。外层围绕内层布置，并且包括部分结晶的热塑性材料其中主要部分是结晶度大于60％的部分结晶的热塑性材料。所述结晶度大于60％的部分结晶的热塑性材料可例如为结晶度约是90％的聚甲醛-均聚物、结晶度约是75％的聚甲醛-共聚物、结晶度约是75％的聚四氟乙烯(PTFE)、结晶度是60％到80％的聚四氟乙烯(PTFE)、结晶度是70％到80％的等规聚丙烯(PP)、或者结晶度是70％到80％的高密度聚乙烯(PE-HD或HDPE)。有利地，这样的材料构成的外层适于在内层上施加增强的接触压力。
优选地，外层具有小于内层厚度的10％的厚度，例如，外层可包括至少为0.2mm的径向厚度。
内层包括部分结晶的热塑性材料或弹性体材料。有利地，此管状套筒的外层可将增强的接触压力施加给内层，因此也施加给电缆界面，由此改进电界面的品质。此管状套筒的另一优势是，与传统管状套筒的安装相比，所述此管状套筒的安装不需要额外工作步骤。所述管状套筒的另一优势是管状套筒的安装是直接的和简单的，确保高的安装可靠性。
根据一个实施例，内层包括热塑性材料。有利地，内层可因此也施加接触压力到由套筒封闭的界面。
根据一个实施例，内层包括弹性体材料。有利地，内层可继而弹性地跟随套筒外层的扩张和恢复。
在所述套筒的优选实施例中，外层材料的主要部分是结晶度在70％和80％之间的高密度聚乙烯。
优选地，外层的密度至少为0.94g/cm3(克每立方厘米)。有利地，外层因此适于在内层上施加增强的接触压力。
在所述管状套筒的一个实施例中，外层通过共同挤出的方法沉积在内层上。有利地，这允许套筒的有成本效率的生产。
在所述套筒的一个实施例中，外层包括电阻率至少为1TΩ·cm(兆兆欧乘以厘米)。有利地，所述外层因此是电绝缘的。
优选地，外层的相比起痕指数至少为600。有利地，外层因此为非漏电的，并且防止在一旦潮湿出现导致漏电电流(creepage currents)的出现时外层的劣化。
根据所述套筒的另一个实施例，外层的电阻率在10MΩ·cm(兆欧乘以厘米)和1TΩ·cm(兆兆欧乘以厘米)之间，优选地在50GΩ·cm(千兆欧乘以厘米)和1TΩ·cm(兆兆欧乘以厘米)之间，并且/或者外层的相对介电常数至少为5，优选地至少为10，最优选地至少为15。有利地，所述套筒的外层因此为应力分级的。
根据一个实施例，内层包括电阻率在10MΩ·cm和1TΩ·cm之间，优选地在50GΩ·cm和1TΩ·cm之间，和/或外层包括相对介电常数至少为5，优选地至少为10，最优选地至少为15。有利地，所述套筒的内层继而应力分级。
根据所述套筒的替换实施例，内层的电阻率至少为100Ω·cm(欧姆乘以厘米)。有利地，所述内层因此是导电的。
根据另一发展例，所述套筒包括围绕外层布置的最外层。有利地，最外层可使用共同挤出产生。另一优势是所述最外层可用来满足对管状套筒的额外需求。
根据一个实施例，所述最外层包括热塑性材料。有利地，最外层可因此帮助向套筒内层施加增强的接触压力。
在一个实施例中，最外层包括电阻率至少为1TΩ·cm。有利地，套筒的最外层继而电绝缘。
根据另一发展例，最外层的相比起痕指数至少为600。有利地，最外层因此是电气上非漏电的，防止在一旦潮湿出现导致漏电电流的出现时外层的劣化。
根据替换实施例，最外层的电阻率小于100Ω·cm。有利地，所述套筒的最外层因此是电导电的。
根据套筒的可替换实施例，所述套筒包括最内层，其中内层围绕最内层布置。有利地，所述最内层可因此满足对套筒的额外要求。
根据另一发展例，最内层包括弹性体材料。有利地，所述最内层可因此弹性地跟随套筒的外层和内层的延伸和恢复。
根据一个实施例，所述最内层的电阻率至少为1TΩ·cm。有利地，最内层因此是电绝缘的。
根据替换实施例，所述最内层的电阻率在10MΩ·cm和1TΩ·cm之间，优选地在50GΩ·cm和1TΩ·cm之间。有利地，最内层因此是电应力分级的。
根据所述套筒的另一发展例，外层包括沿着套筒延伸套筒的长度的至少部分的两个长形电极。有利地，所述长形电极可因此被连接至电源以驱动电流通过电极和套筒的外层，来加热以及热收缩所述套筒的外层。
根据本发明的电缆终端包括前述种类的多层可热收缩管状套筒。有利地，管状套筒可继而在电缆终端的电连接上施加增强的接触压力，以改进所述电缆终端的电学性能。
根据本发明的电缆接头包括前述种类的多层可热收缩管状套筒。有利地，管状套筒可继而在电缆接头的电连接上施加增强的接触压力，以改进所述电缆接头的电学性能。
根据本发明的生产多层可热收缩管状套筒的方法包括以下步骤：共同挤出套筒的内层和外层，其中所述外层围绕所述内层布置；交联套筒材料；扩张所述套筒。有利地，这一方法提供了制造多层可热收缩管状套筒的简单和有成本效率的方式。
附图说明
将参照附图对本发明进行更详尽地解释，其中所述附图为：
图1示出了根据一个实施例的管状套筒的示意图；
图2示出了根据另一实施例的管状套筒的示意图；
图4示出了根据另一实施例的管状套筒的示意图；
图5示出了根据又一实施例的管状套筒的示意图；以及
图6示出了进行拉伸测试的示意性测试装置。
具体实施方式
图1以透视图示出了多层可热收缩管状套筒100的示意图。管状套筒100包括外层110和内层120。内层120和外层110是被结合的。外层120被布置在内层110在周围。
管状套筒100可例如被用在电力电缆的接头或终端中。所述电力电缆可例如被设计为用于6kV(千伏)或更高的操作电压。所述电力电缆可为低压电力电缆、中压电力电缆或被设计用于高于42kV的电压的高压电力电缆。
管状套筒100可被收缩进入围绕已经被电连接到一起的两根电力电缆的位置。管状套筒100也可被使用在电缆终端。
多层可热收缩管状套筒100优选地为管状、单件式结构。术语“管状的”用作指示长形的中空物品(hollow article)，其可为大致均匀圆形或椭圆形截面的大致直的套筒，但是不必限于任何特定的纵向轮廓或横向尺寸的均匀性。
管状套筒100可通过共同挤出被有效地制造。然而，分层模制并未被排除，并且对于更复杂形状的物品而言将常常是优选的。在共同挤出或模制后，组成外层110和/或内层120的材料可通过加热管状套筒100被交联。在随后的工艺步骤中，管状套筒100可被径向地扩张以使管状套筒100能够进行稍后的恢复。
在第一实施例中，外层110可包括电绝缘材料，其是电气上非漏电的，并且被提供为当管状套筒100已经可热收缩或恢复的时候在内层120上施加增强的接触压力，因此也在被布置在管状套筒100中的电缆界面上施加增强的接触压力。在这个第一实施例中，内层120可包括热塑性材料，所述热塑性材料为电应力分级的(stress-grading)。
如果一种材料包括至少为1TΩ·cm(兆兆欧乘以厘米)的电阻率，那么这种材料可被认为是电绝缘的。根据第一实施例，外层110因此包括至少为1TΩ·cm的电阻率。
如果一种材料包括相比起痕指数(comparative tracking index)至少为600，则该材料可视为电气上非漏电的。所述相比起痕指数指示在存在潮湿或湿度的情况下如果发生漏电电流而仍然导致材料的足够低的劣化的电压水平。
基于所谓的巴洛(Barlow)公式，用于管子上的长期静水压力阻力方程，径向压力p和管状材料上的应力S成比例：p＝2St/D，其中t是壁厚以及D是管的直径。所述应力S由单位面积上的力限定。由此，施加在电缆界面上的压力与管状套筒100能够达到的切向力成比例。因此，为了评估不同材料的相对增强，在管状套筒的环切(ring cut)上进行简单拉伸测试来测量冷却过程中的力是足够的。
图6示出了用于执行这样的拉伸测试的示意性拉力测量装置600。从管状可热收缩套筒上切下的环610被放入拉伸测试机620并加热到150℃来开始可热收缩过程。施加到拉伸测试机620的力630，在环610冷却(再结晶)过程中被记录。
相同整体截面积的试样被测试和被彼此对比。在60分钟冷却时间后，显示更大力的试样适合于给界面施加增强的接触压力。
我们定义：如果多层套筒在简单拉伸测试中，对比于相同截面积的相同基础材料的单层套筒，显示至少25％的，优选地50％的更大力630，则该多层管状套筒施加增强的接触压力。
换句话说，如果管状套筒100在管状套筒100可热收缩后施加的接触压力高于由具有由和内层由相同的材料构成的外层的管状套筒施加的接触压力至少25％，优选地至少50％(条件是两管状套筒均包括相同的厚度)，则管状套筒100的外层110可被认为是合适的，以给管状套筒100的内层120施加增强的接触压力。
根据第一实施例，外层110包括由结晶度大于60％的部分结晶的热塑性材料构成的主要部分。术语“主要部分”意味着外层110的材料的所有个体成分中，结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料是按重量计最大的成分。
本发明的优选实施例中，外层的材料的主要部分优选为包括结晶度在70％和80％之间的高密度聚乙烯。高密度聚乙烯类是聚烯烃类的可热收缩的(可热恢复的)热塑性材料。由此类高结晶度的热塑性材料构成的管状套筒层适合给内层施加高接触压力。
进一步优选的是，外层110的材料具有至少是0.94g/cm3(克每立方厘米)的密度。已知高密度聚乙烯的密度相关联于所述高密度聚乙烯的结晶度。结晶度越高，密度越高，并且由那种材料构成的管状套筒层所施加的可能接触压力越高。
管状套筒100的外层110能够在管状套筒100的内层120上施加增强的接触压力，因为外层110包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。试验已经表明了这个令人惊奇的效果。包括更小比率的结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料的层或包括仅结晶度更小的材料的层是不适合施加增强的接触压力的。
根据第一实施例，内层120由热塑性应力分级材料组成。
如果一种材料包括在10MΩ·cm(兆欧乘以厘米)和1TΩ·cm(兆兆欧乘以厘米)之间的电阻率，优选地在50GΩ·cm(千兆欧乘以厘米)和1TΩ·cm(兆兆欧乘以厘米)之间，则所述材料可被认为是电应力分级的。如果一种材料包括至少为5的相对介电常数，优选地至少为10，最优选地至少为15，则该材料也可被认为是电应力分级的。
根据第一实施例的管状套筒100的内层120可例如包括：
按重量计35％的聚氯乙烯，
按重量计20％的低密度聚乙烯，
按重量计40％的热和半导电的碳黑，
按重量计4.5％的抗氧化剂和稳定剂，以及
按重量计0.5％的交联促进剂。
在本发明的第二个实施例中，管状套筒100的外层110可由与根据上面讨论的第一实施例的管状套筒100的外层110相同的材料组成。
根据第二个实施例的管状套筒100的内层，包括电应力分级的弹性体材料。根据第二个实施例，管状套筒100的内层120可例如包括：
按重量计55％的乙烯-丙烯-二烯-单体弹性体，
按重量计40％的热和半导电的炭黑，
按重量计4.5％的抗氧化剂和稳定剂，以及
按重量计0.5％的交联促进剂。
根据第三个实施例，所述管状套筒的外层110可包括电应力分级的且能够在内层120上施加增强的接触压力的热塑性材料。外层110的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。
根据第三个实施例，管状套筒100的内层120可包括电应力分级的弹性体材料。内层120可包括与根据上面公开的第二个实施例的管状套筒100的内层120相同的材料。
根据本发明的第四个实施例，管状套筒100的外层110可包括热塑性电绝缘且电气上非漏电的材料，其可施加增强的接触压力到管状套筒的内层120。外层110的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。根据第四个实施例，管状套筒100的外层110可例如包括与根据上面公开的第一实施例的管状套筒100的外层110相同的材料。
根据第四个实施例，管状套筒100的内层120可包括电学导电的热塑性材料。
如果一种材料的电阻值小于100Ω·cm(欧姆乘以厘米)，则该材料可被视为是电学导电的。
因此，根据第四个实施例的管状套筒100的内层120的电阻率小于100Ω·cm。管状套筒100的内层120可例如包括：
按重量计60％到70％的乙烯-乙烯基-醋酸盐共聚物，
按重量计10％到20％的高密度聚乙烯，
按重量计15％到25％的导电炭黑以及
按重量计1％到2％的芳香胺类抗氧化剂。
所述材料的个体成分可从特定范围中被选择至总共100％。
图2示意性地示出了根据本发明的另一实施例的管状套筒200的示意图。管状套筒200包括外层210、内层220和最内层230。管状套筒200的外层210、内层220和最内层230是相结合的。内层220围绕最内层230布置。外层210围绕内层220布置。
管状套筒200优选地为管状、单件式结构。术语“管状的”用作指示长形的中空物品，其可为大致均匀圆形或椭圆形截面的大致直的套筒，但是不必要地限于任何特定的纵向轮廓或横向尺寸的均匀性。
管状套筒200可通过共同挤出被有效地制造。然而，分层模制并未被排除，并且对于更复杂形状的物品而言将常常是优选的。
根据第五个实施例，管状套筒200的外层210可包括热塑性材料，其电绝缘、电气上非漏电以及可以在管状套筒200的内层220上施加增强的接触压力。外层210的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。根据第五个实施例的管状套筒200的外层210可例如包括与根据第一实施例的管状套筒100的外层110相同的材料。
根据第五个实施例，内层220可包括电绝缘的弹性体材料。根据第五个实施例的管状套筒200的内层220可例如包括：
按重量计40％到50％的乙烯丙烯二烯单体橡胶，
按重量计10％到20％的聚异丁烯，
按重量计25％到40％的填充剂，
按重量计2％到5％的工艺辅料，
按重量计3％到2％的稳定剂，以及
按重量计3％到5％的交联剂。
根据第五个实施例的管状套筒200的内层220的材料的个体成分可从特定范围中选择而使之总计为100％。
根据第五个实施例的管状套筒200的最内层230包括电应力分级的弹性体材料。根据第五个实施例的管状套筒200的最内层230可例如包括与根据上面公开的第二个实施例的管状套筒100的内层120相同的材料。
根据第六个实施例，管状套筒200的外层210包括热塑性材料，其电绝缘、电气上非漏电并且可以在内层220上施加增强的接触压力。外层210的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。根据第六个实施例，外层210可例如包括与根据上面公开的第一实施例的管状套筒100的外层110相同的材料。
根据第六个实施例，管状套筒200的内层220以及管状套筒200的最内层230可均包括电绝缘的弹性体材料。内层220和最内层230可包括或不包括相同的材料。根据第六个实施例的管状套筒200的内层220/或最内层230可例如包括与根据上面公开的第五个实施例的管状套筒200的内层220相同的材料。
图3示意性地描绘了根据另一实施例的管状套筒300。管状套筒300包括外层310、内层320和最外层330。管状套筒300的最外层330、外层310和内层320是相结合的，并且优选地为管状、单件式结构。最外层330围绕外层310布置。外层310围绕内层320布置。
再次地，术语“管状的”用于指示长形的中空物品，其可为大致均匀圆形或椭圆形截面的大致直的套筒，但是不必要地限于任何特定的纵向轮廓或横向尺寸的均匀性。管状套筒300可通过共同挤出被有效地制造。然而，分层模制并未被排除。
根据第七个实施例，管状套筒300的最外层330包括电导电的热塑性材料。最外层330可例如包括与根据上面描述的第四个实施例的管状套筒100的内层120相同的材料。
根据第七个实施例的管状套筒300的外层310包括电应力分级的且能够在内层320上施加增强的接触压力的热塑性材料。外层310的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。根据第七个实施例，管状套筒300的内层320包括电应力分级的弹性体材料。根据第七个实施例的管状套筒300的内层320可例如包括与根据上面描述的根据第二个实施例的管状套筒100的内层120相同的材料。
根据第八个实施例，管状套筒300的最外层330可包括热塑性材料，其为电绝缘且电气上非漏电的。根据第八个实施例，管状套筒300的最外层330可例如包括：
按重量计60％到70％的线性低密度聚乙烯，
按重量计30％到40％的填充材料，以及
按重量计1％到2％的稳定剂。
个体成分可从特定范围中选择，使之总计100％。
根据第八个实施例的管状套筒300的外层310包括电应力分级的且能够在管状套筒300的内层320上施加增强的接触压力的热塑性材料。外层310的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。根据第八个实施例的管状套筒300的外层310可例如包括与根据上面描述的第七个实施例的管状套筒300的外层310相同的材料。
根据第八个实施例的管状套筒300的内层320包括电应力分级的热塑性材料。根据第八个实施例的管状套筒300的内层320可例如包括与根据上面公开的第一实施例的管状套筒100的内层120相同的材料。
根据第九个实施例，管状套筒300的最外层330可包括热塑性材料，其为电绝缘以及电气上非漏电的。根据第九个实施例的管状套筒300的最外层330可例如包括与根据上面描述的第八个实施例的管状套筒300的最外层330相同的材料。
根据第九个实施例的管状套筒300的外层310包括电应力分级的且能够在内层320上施加增强的接触压力的热塑性材料。外层310的材料包括由结晶度大于60％的部分结晶热塑性材料构成的主要部分。根据第九个实施例的管状套筒300的外层310可例如包括与根据上面描述的第八个实施例的管状套筒300的外层310相同的材料。
根据第九个实施例的管状套筒300的内层320包括电应力分级的弹性体材料。根据第九个实施例的管状套筒300的内层320可例如包括与根据上面描述的第二个实施例的管状套筒100的内层120相同的材料。
根据上面描述的实施例的管状套筒100,200,300每个由多层组成，所述多层的至少一层是可热恢复的。每个管状套筒100,200,300的各个层在管状套筒100,200,300中执行不同的功能。根据上面描述的实施例的每个管状套筒100,200,300包括至少一层，所述至少一层施加增强的接触压力到分别进一步位于管状套筒100,200,300内的其它层，因此也施加到装备有管状套筒100,200,300的电缆附件的电界面上。所述电缆附件可为电缆终端或接头或接合部。增强的恢复力是重要的，因为其产生了更可靠得多的电界面。
图4示意性地示出了根据另一实施例的管状套筒400。图4仅示出了管状套筒400的外层或最外层410。管状套筒400可或者被设计为图1的管状套筒100，在这种情况下，管状套筒400的外层410对应管状套筒100的外层110。管状套筒400也可被开发为图2的管状套筒200，在这种情况下，管状套筒400的外层410对应管状套筒200的外层210。管状套筒400也可被开发为图3的管状套筒300，在这种情况下，管状套筒400的外层410对应管状套筒300的最外层330。
外层410包括热塑性的可热收缩材料。
管状套筒400的外层410包括第一凸缘403和第二凸缘404。凸缘403,404中的每个沿着管状套筒400的纵向延伸。凸缘403,404均被布置在管状套筒400的外层410的外周上。第一凸缘403和第二凸缘404位于管状套筒400的外层410的径向相对位置。
嵌入到第一凸缘403中的是第一导线401。嵌入到第二凸缘404中的是第二导线402。第一导线401和第二导线402均是电导电的。图4中未示出的电源可被连接至第一导线401和第二导线402以在第一导线401和第二导线402之间施加电压。在导线401,402之间施加电压导致电流流过导线401,402之间的管状套筒400的外层410。电流产生热量，其导致管状套筒400的外层410热恢复和热收缩。嵌入到第一凸缘403和第二凸缘404中的第一导线401和第二导线402可因此用来使管状套筒400热收缩。图1到3中的管状套筒100,200,300可如图4中所示出的管状套筒400一样装备有导线。
图5示出了根据另一实施例的管状套筒500的示意图。管状套筒500为包括多个层的多层可热收缩管状套筒。图5仅示出了管状套筒500的外层510。管状套筒500可被设计为如图1中所示出的管状套筒100。在这种情况下，管状套筒500的外层510对应管状套筒100的外层110。管状套筒500也可被设计为图2中所示出的管状套筒200。在这种情况下，图5的管状套筒500的外层510对应图2的管状套筒200的外层210。图5的管状套筒500也可被设计为图3的管状套筒300。在这种情况下，管状套筒500的外层510对应管状套筒300的最外层330。
外层510包括热塑性的可热收缩材料。
外层510包括第一凸缘505、第二凸缘506、第三凸缘507和第四凸缘508。凸缘505,506,507,508中的每个沿着外层510的纵向延伸。所有凸缘505,506,507,508都被布置在外层510的外周上。第一凸缘505和第三凸缘507一个接着另一个地纵向布置，并且由第一凹口511分隔开。第二凸缘506和第四凸缘508一个接着另一个地纵向布置，并由第二凹口512分隔开。第一凸缘505和第三凸缘507相对于第二凸缘506和第四凸缘508被布置在外层510的径向相对位置上。
第一凸缘505包括第一导线501。第二凸缘506包括第二导线502。第三凸缘507包括第三导线503。第四凸缘508包括第四导线504。导线501,502,503,504中的每一条被嵌入到相应的凸缘505,506,507,508中，以及沿着与相应的凸缘505,506,507,508相同的纵向延伸。
电源520可被连接至第一导线501和第二导线502以在第一导线501和第二导线502之间施加电压。第一导线501和第二导线502之间的电压施加导致电流经由管状套筒500的外层510在第一导线501和第二导线502之间流动，由此产生热量以使管状套筒500的外层510热收缩。
当电源520被连接至第一导线501和第二导线502时，第一凹口511和第二凹口512阻止电流也经由第三导线503和第四导线504流动。因此，在第一导线501和第二导线502之间的驱动电流，仅使被布置在第一导线501和第二导线502之间的管状套筒500的外层510的一部分热收缩。被布置在第三导线503和第四导线504之间的管状套筒500的外层510的部分，保持扩张并且未收缩。为了收缩管状套筒500的那个部分，电源520被连接至第三导线503和第四导线504以驱动在第三导线503和第四导线504之间的电流流过管状套筒500的外层510。
图5的管状套筒500可被生产为如图4的管状套筒400。在随后的生产步骤中，第一凹口511和第二凹口512可被产生为将第一导线501从第三导线503分隔开，以及将第二导线502从第四导线504分隔开。
Claims (15)
1.一种多层可热收缩管状套筒(100,200,300,400,500)
包括外层(110,210,310)和内层(120,220,320)
其中所述外层(110,210,310)围绕所述内层(120,220,320)布置，
其中所述外层(110,210,310)包括部分结晶的热塑性材料，
其中所述内层(120,220,320)包括部分结晶的热塑性材料或弹性体材料，
其特征在于，
所述外层(110,210,310)包括由结晶度大于60％的部分结晶的热塑性材料构成的主要部分。
2.根据权利要求1所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述内层(120,220,320)包括热塑性弹性体材料。
3.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述外层(110,210,310)的材料的主要部分具有70％和90％之间的结晶度。
4.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述外层(110,210,310)具有至少为0.94g/cm3的密度。
5.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述外层(110,210,310)具有至少为1TΩ·cm的电阻率。
6.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述外层(110,210,310)具有至少为600的相比起痕指数。
7.根据权利要求1-4中的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述外层(110,210,310)具有在10MΩ·cm和1TΩ·cm之间，优选地在50GΩ·cm和1TΩ·cm之间，的电阻率
并且/或者
所述外层(110,210,310)具有至少为5，优选地至少为10，最优选地至少为15，的相对介电常数。
8.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，
其中所述内层(120,220,320)具有在10MΩ·cm和1TΩ·cm之间，优选地在50GΩ·cm和1TΩ·cm之间，的电阻率，
并且/或者
所述内层(120,220,320)具有至少为5，优选地至少为10，最优选地至少为15，的相对介电常数。
9.根据权利要求1-6的任一项所述的套筒(100,200,300,400,500)，其中所述内层(120,220,320)具有小于100Ω·cm的电阻率。
10.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(300)，
其中所述套筒(300)包括围绕外层(310)布置的最外层(330)。
11.根据权利要求1-9的任一项所述的套筒(200)，
其中所述套筒(200)包括最内层(230)，
其中所述内层(220)围绕所述最内层(230)布置。
12.根据先前权利要求中的任一项所述的套筒(400,500)，
其中所述外层(410,510)包括延伸沿着套筒(400,500)的长度的至少部分的至少两个长形电极(401,402,501,502,503,504)。
13.一种电缆终端，包括根据权利要求1-12中的任一项所述的多层可热收缩管状套筒(100,200,300,400,500)。
14.一种电缆接头，包括根据权利要求1-12中的任一项所述的多层可热收缩管状套筒(100,200,300,400,500)。
15.一种生产多层可热收缩管状套筒(100,200,300,400,500)的方法，
所述方法包括以下步骤：
-共同挤出套筒(100,200,300,400,500)的内层(120,220,320)和外层(110,210,310)，其中外层(110,210,310)围绕内层(120,220,320)布置；
-交联套筒材料；
-扩张套筒(100,200,300,400,500)。
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