CN104164562A - 一种从萃取剂中反萃除铁的方法 - Google Patents
一种从萃取剂中反萃除铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104164562A CN104164562A CN201410408698.0A CN201410408698A CN104164562A CN 104164562 A CN104164562 A CN 104164562A CN 201410408698 A CN201410408698 A CN 201410408698A CN 104164562 A CN104164562 A CN 104164562A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- extractant
- extraction
- extraction agent
- deironing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 168
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 claims 2
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 claims 2
- BDOYKFSQFYNPKF-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;sodium Chemical group [Na].[Na].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O BDOYKFSQFYNPKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-N bis(2,4,4-trimethylpentyl)phosphinic acid Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP(O)(=O)CC(C)CC(C)(C)C QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940009662 edetate Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- -1 potassium ferricyanide Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明属于冶金化工领域，涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。该方法用用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1∶1～10∶1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，调节其pH为8，加热浓缩后经醇洗可制备补铁药剂。本发明除铁工艺简单，除铁率高，有效解决了萃取剂因铁杂质含量高而出现的萃取剂“中毒”问题，同时降低了成本，回收的铁还可开发新用途，增加产出，具有极大的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。
背景技术
在湿法冶金中，用酸性溶液浸取金属矿物时，铁通常以Fe(III)形式与有价金属一同进入溶液中，而Fe(III)强烈的水解倾向及与其他离子形成配合物的能力使含Fe(III)溶液在水中或有机物萃取体系中极为复杂，导致在分离有价金属时杂质Fe(III)除去困难。
工业上常用除铁的方法有高锰酸钾氧化法、氢氧化铁沉淀法、亚铁氰化钾、铁氰化钾沉淀法和溶剂萃取法等。溶剂萃取法因其具有选择性强、处理量大、可连续作业、工艺简单等优点已成为国内外金属离子等的富集和分离的主要方法。
Fe(III)可呈阳离子状态被阳离子萃取剂萃取，如P204、P507、Cyanex272等萃取剂，从萃取的角度来看，Fe(III)是最容易萃取的金属离子之一，而容易被萃取所带来的问题即为难反萃。工业中一般是采用高酸从含铁有机相中反萃铁，酸耗量大，同时由于萃取剂对铁的萃取能力强导致Fe(III)反萃不完全。随着萃取剂的循环使用，Fe(III)逐渐富集而使萃取剂中毒失去萃取能力。特别是在混合萃取体系中，例如P507与N235混合体系萃取稀土时，高浓度盐酸反萃得稀土时，Fe(III)在高酸条件下形成络合阴离子被胺类萃取剂萃取留在萃取体系中，当水洗萃取剂时，络合物被破坏，Fe(III)又被P507萃取留在萃取体系中，多次循环使用后，Fe(III)杂质离子在萃取体系中富集，导致P507与N235萃取剂“中毒”，萃取体系的稀土萃取能力降低、分相效果变差，使用寿命变短，从而造成资源浪费，增加生产成本，因此研究萃取剂的深度除铁技术成为关键。
发明内容
本发明为了解决萃取剂因Fe(III)杂质含量高导致的萃取剂“中毒”问题，提供了一种从萃取剂中反萃深度除铁的方法；本发明利用反铁剂与Fe(III)的结合能力大于萃取剂与Fe(III)的结合能力，从而将含铁萃取剂中的Fe(III)反萃至水相中，达到除铁的目的。
本发明通过以下技术方案实现：
一种从萃取剂中反萃除铁的方法，用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1:1～10:1进行接触反萃，振荡10min，经多级错流萃取后除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节其pH为9，Fe3+形成Fe(OH)3沉淀，把沉淀过滤分离后，滤液加盐酸酸化至pH为0.5，形成乙二胺四乙酸沉淀，过滤分离后，沉淀再用0.1mol/L的氢氧化钠溶液中和得反铁剂。
本发明中所述的含铁萃取剂为酸性萃取剂、中性萃取剂、胺类萃取剂中的一种或多种，且铁含量为0.01～20g/L。
本发明所述的反铁剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)溶液，乙二胺四乙酸二钠浓度根据含铁萃取剂中的含铁量来配置，乙二胺四乙酸二钠浓度为0.001～0.32mol/L。
本发明一种从萃取剂中反萃除铁的方法，反萃取时间为1～30min，反萃取温度为10～60℃。
本发明一种从萃取剂中反萃除铁的方法，所述的无机酸反萃所使用的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的一种。
本发明的有益效果为：针对现有的溶剂萃取体系中萃取剂对Fe(III)的易萃取而难反萃的难题，利用反铁剂与Fe(III)的络合能力强于萃取剂与Fe(III)的络合能力而将Fe(III)从含铁萃取剂中反萃下来，反萃工艺简单，成本低，除铁效率高，经多级错流萃取后可将萃取剂中铁含量降至7ppm以下，实现萃取剂的深度除铁，从而实现“中毒”萃取剂的再生利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
实验所用的含铁萃取剂为P507与N235混合萃取剂，含铁浓度为C[Fe3+]＝2.207g/L；反萃剂乙二胺四乙酸二钠浓度为C＝0.0394mol/L；按照含铁萃取剂与反铁剂体积比为0.1:1，反萃时间为7min，反萃温度为55℃的反萃条件下，Fe3+的一次反萃率为99.50％，含铁萃取剂铁残余浓度为0.011g/L。
实施例2
实验所用的含铁萃取剂为P507与N235混合萃取剂，含铁浓度为C[Fe3+]＝2.207g/L；反萃剂乙二胺四乙酸二钠浓度为C＝0.0394mol/L；在含铁萃取剂与反铁剂体积比为10:1，反萃时间为18min，反萃温度为25℃的反萃条件下，Fe3+的一次反萃率为97.19％，含铁萃取剂铁残余浓度为0.062g/L。
实施例3
实验所用的含铁萃取剂为P507与N235混合萃取剂，含铁浓度为C[Fe3+]＝2.207g/L；反萃剂浓度为C＝0.0522mol/L；在含铁萃取剂与反铁剂体积比为1:1，反萃时间为14min，反萃温度为25℃的反萃条件下，Fe3+的一次反萃率为96.92％，含铁萃取剂铁残余浓度为0.079g/L。
实施例4
实验所用的含铁萃取剂为P507与N235混合萃取剂，含铁浓度为C[Fe3+]＝2.207g/L；取30ml的含铁萃取剂，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比为1:1，经4级错流萃取，每次反萃时间14min，反萃温度25℃；经1级反萃后，Fe3+总反萃率为97.51％，当级数增大到4级时，Fe3+总反萃率为99.77％，含铁萃取剂中铁残余浓度为7ppm。
Claims (6)
1.一种从萃取剂中反萃除铁的方法，其特征在于包含以下步骤：
1)分析含铁萃取剂中铁的含量，配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1:1～10:1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相；
2)空白萃取剂经水洗后返回萃取工序实现萃取剂的循环使用；
3)含铁水相，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节其pH为9，Fe3+形成Fe(OH)3沉淀，把沉淀过滤分离后，滤液加盐酸酸化至pH为0.5，形成乙二胺四乙酸沉淀，过滤分离后，沉淀再用0.1mol/L的氢氧化钠溶液中和得反铁剂。
2.根据权利要求1所述的一种从萃取剂中反萃除铁的方法，其特征在于：所述的含铁萃取剂为用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相经过无机酸反萃后得到。
3.根据权利要求2所述的一种从萃取剂中反萃除铁的方法，其特征在于：所述的含铁萃取剂为酸性萃取剂、中性萃取剂、胺类萃取剂中的一种或多种，且铁含量为0.01～20g/L。
4.根据权利要求2所述的一种从萃取剂中反萃除铁的方法，其特征在于：所述的无机酸反萃所使用的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种从萃取剂中反萃除铁的方法，其特征在于：所述的反铁剂为乙二胺四乙酸二钠溶液，乙二胺四乙酸二钠浓度根据含铁萃取剂中的含铁量来配置，乙二胺四乙酸二钠浓度为0.001～0.32mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种从萃取剂中反萃除铁的方法，其特征在于：所述的接触反萃时间为1～30min，反萃取温度为10～60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410408698.0A CN104164562B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种从萃取剂中反萃除铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410408698.0A CN104164562B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种从萃取剂中反萃除铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104164562A true CN104164562A (zh) | 2014-11-26 |
| CN104164562B CN104164562B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51908543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410408698.0A Active CN104164562B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种从萃取剂中反萃除铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104164562B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113171584A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 天津海成能源工程技术有限公司 | 一种脱除vcm装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法 |
| CN115231647A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种反萃废酸的回收方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1091936A (en) * | 1976-05-11 | 1980-12-23 | David J. Miller | Iron removal from solutions |
| US5632963A (en) * | 1992-02-19 | 1997-05-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the removal of impurity elements from solutions of valuable metals |
| CN102534213A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种常态化处理p204萃取中毒的方法 |
| CN103160689A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-19 | 中南大学 | 一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法 |
| CN103857810A (zh) * | 2011-05-04 | 2014-06-11 | 奥贝特铝业有限公司 | 用于从各种矿石中回收稀土元素的方法 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410408698.0A patent/CN104164562B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1091936A (en) * | 1976-05-11 | 1980-12-23 | David J. Miller | Iron removal from solutions |
| US5632963A (en) * | 1992-02-19 | 1997-05-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the removal of impurity elements from solutions of valuable metals |
| CN103857810A (zh) * | 2011-05-04 | 2014-06-11 | 奥贝特铝业有限公司 | 用于从各种矿石中回收稀土元素的方法 |
| CN102534213A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 云南五鑫实业有限公司 | 一种常态化处理p204萃取中毒的方法 |
| CN103160689A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-19 | 中南大学 | 一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 于淑秋等: ""叔胺自硫酸铝溶液中萃取除铁"", 《化工冶金》, vol. 9, no. 3, 31 August 1988 (1988-08-31), pages 34 - 42 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113171584A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 天津海成能源工程技术有限公司 | 一种脱除vcm装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法 |
| CN113171584B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-07-01 | 天津海成能源工程技术有限公司 | 一种脱除vcm装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法 |
| CN115231647A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种反萃废酸的回收方法 |
| CN115231647B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-08-15 | 赣州步莱铽新资源有限公司 | 一种反萃废酸的回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104164562B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Recovery of gallium from leach solutions of zinc refinery residues by stepwise solvent extraction with N235 and Cyanex 272 | |
| CN106367622B (zh) | 一种以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法 | |
| CN104962743B (zh) | 一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法 | |
| CN106367621B (zh) | 从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法 | |
| CN103243218B (zh) | 一种从含钼高浓度酸性浸出液中萃取钼的方法及萃取剂的应用 | |
| CN104531995B (zh) | 从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法 | |
| CN107815542B (zh) | 一种用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法 | |
| CN103937980B (zh) | 一种反萃负载铁的p204有机相及反萃液除铁的方法 | |
| CN109355502B (zh) | 一种从酸性体系中萃取锂离子的方法 | |
| CN108315555A (zh) | 一种含镍和铁的水溶液的处理方法 | |
| CN110467229B (zh) | 一种硫酸镍提纯方法 | |
| CN105648234A (zh) | 一种含锌钴物料中锌与钴的分离方法 | |
| CN110844963A (zh) | 一种含铝高铁盐酸废水的分离回收方法 | |
| CN103572064B (zh) | 一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法 | |
| CN102925685B (zh) | 一种萃取分离钨钼用的复配溶剂及其使用方法 | |
| CN104593593B (zh) | 二进三出满载分馏萃取分离钐铕钆富集物的方法 | |
| CN105018753B (zh) | 一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法 | |
| CN106086408B (zh) | 一种分离钒酸浸液中铁与钒的方法 | |
| CN114249308B (zh) | 一种含磷混合稀土精矿中的磷资源和稀土资源提取方法 | |
| JP5867727B2 (ja) | 希土類元素の分離方法 | |
| CN107475540A (zh) | 一种钛白废液回收钒和钛的工艺 | |
| CN105420494B (zh) | 一种铅锌尾矿浸出液分离富集处理工艺 | |
| CN109554554B (zh) | 一种从硫酸盐溶液中回收锗的方法 | |
| CN104164562B (zh) | 一种从萃取剂中反萃除铁的方法 | |
| CN111074070B (zh) | 一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200429 Address after: No. 63, innovation park, Yinchuan economic and Technological Development Zone, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Ningxia Tongle New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 341000 No. 86 Hongqi Avenue, Jiangxi, Ganzhou Patentee before: Jiangxi University of Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240408 Address after: Building 1-28, Jinmaowan North Garden, Huanjin Road, Yazhou District, Sanya City, Hainan Province, 572024 Patentee after: Hainan Tongbao New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.63 Innovation Park, Yinchuan Economic and Technological Development Zone, Ningxia Hui Autonomous Region, 750000 Patentee before: Ningxia Tongle New Material Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |