CN104153751B - 一种静压力压差滑套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静压力压差滑套，包括壳体和设置在所述壳体内的内滑套，所述内滑套在所述壳体内轴向滑动；所述壳体包括上壳体和下壳体；在所述内滑套的顶部设有至少一个过流孔；在所述内滑套的侧壁上设有定压阀和滑套凸台，所述定压阀设置在所述上壳体下方的所述内滑套的侧壁上，所述滑套凸台设置在所述定压阀下方；在所述上壳体和所述下壳体之间设有第一密封件，在所述滑套凸台和所述下壳体之间设有第二密封件。本发明所公开的静压力压差滑套，在固井压裂中不受水泥的影响，固井的过程不会影响静压力压差滑套的工作。
Description
技术领域
本发明涉及油气田压裂完井作业分段压裂的滑套装置技术领域，尤其是一种静压力压差滑套。
背景技术
随着油气藏的勘探开发向致密性油气田、页岩气藏等方向的转移，压裂技术是一种不可缺少的技术手段。利用压裂技术对致密性油气藏进行改造，从而实现油气田的高产。这已经被证明是一条可行的技术路线。随着开发的不断进行，对压裂技术和压裂工艺提出了越来越高的要求。
固井压裂技术作为一种新型的压裂工艺开始进行研究和应用。该种工艺与常规的裸眼分段压裂技术不同，不需要大量的裸眼封隔器进行分隔地层，而是依靠在套管外固井的方式，实现分隔，并能够针对目标地层，实现精确定位的压裂。尤其在水层和油藏交叉存在的区域，能够在很好的封隔水层，并能准确的压裂目标地层，实现高产的目标。
现有的压差滑套，主要应用于常规不固井的裸眼压裂工艺技术，其工作原理是依靠滑套内套上下的压差面积不同，从而在套管内液体压力达到一定数值后，会产生，压力差，从而剪切销钉，推动内套动作，从而实现打开滑套，沟通地层的目的。但这种压差滑套，为了防止液锁的存在会开设流通孔，从而实现与外面进行连通。然而，如果用在固井压裂技术上，就会在固井过程中，水泥进入内滑套和壳体中，从而导致内滑套而无法动作，影响整个施工工艺的进行。
因此，需要发明一种新型的静压力压差滑套。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型静压力压差滑套，克服了上面缺点，防止在固井的过程中固井水泥将滑套固死，而无法完成相应的动作。所述静压力压差滑套在下入井内，并正常固井后，靠管柱内的压力打开滑套，沟通地层。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
通过一种静压力压差滑套，包括壳体和设置在所述壳体内的内滑套，所述内滑套在所述壳体内轴向滑动；所述壳体包括上壳体和下壳体；在所述内滑套的顶部设有至少一个过流孔；在所述内滑套的侧壁上设有定压阀和滑套凸台，所述定压阀设置在所述上壳体下方的所述内滑套的侧壁上，所述滑套凸台设置在所述定压阀下方；在所述上壳体和所述下壳体之间设有第一密封件，在所述滑套凸台和所述下壳体之间设有第二密封件。
优选地，所述上壳体和所述下壳体经螺纹连接。
优选地，所述上壳体和所述下壳体经静定螺钉固定连接。
优选地，在所述过流孔内设有高粘度的油脂。
优选地，所述下壳体下端设有限位凸台，在所述内滑套和所述限位凸台之间设有限位挡圈。
优选地，在所述下壳体上设有限位槽，用于与所述限位挡圈配合。
优选地，在所述内滑套和所述限位凸台之间还设有第三密封件。
优选地，所述第三密封件设置在所述限位挡圈上方。
优选地，在所述上壳体上设有压裂孔，在所述上壳体的内侧分别设有第四密封件和第五密封件，所述第四密封件和第五密封件分别设置在所述压裂孔的上下两侧。
借由上述技术方案，本发明提出的一种静压力压差滑套至少具有下列优点：
1)本发明所公开的静压力压差滑套，通过定压阀的设置，能够使静压力压差滑套在设定压力条件下才能打开，从而不会提前打开静压力压差滑套，提高了静压力压差滑套的安全性。
2)本发明所公开的静压力压差滑套，在固井压裂中不受水泥的影响，固井的过程不会影响静压力压差滑套的工作。
3)本发明所公开的静压力压差滑套也可以用在常规的裸眼压裂工艺中使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的静压力压差滑套的结构示意图；
图2是本发明的静压力压差滑套内滑套下滑过程的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种静压力压差滑套的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示的一种静压力压差滑套，包括壳体和设置在所述壳体内的内滑套2，所述内滑套2在所述壳体内轴向滑动；所述壳体包括上壳体1和下壳体4；在所述内滑套2的顶部设有过流孔；在所述内滑套2的侧壁上设有定压阀5和滑套凸台7，所述定压阀5设置在所述上壳体1下方的所述内滑套2的侧壁上，所述滑套凸台7设置在所述定压阀下方；在所述上壳体1和所述下壳体4之间设有第一密封件11，在所述滑套凸台7和所述下壳体4之间设有第二密封件12。
所述上壳体1、下壳体4、内滑套2的侧壁和滑套凸台7组成第一密闭腔体，而所述定压阀5则设置在所述密闭腔体的壁上(即内滑套2的侧壁上)。所述滑套凸台7、内滑套2侧壁和下壳体4组成第二密闭腔体。其中，内滑套2具有内腔，本实施例的静压力压差滑套在工作过程中，首先从地面向内滑套2的内腔内泵入高压流体，所述定压阀5在预设压力条件下打开，所述定压阀5打开后，流体由定压阀5通过细长孔17流入所述第一密闭腔体中，而所述滑套凸台7下方的第二密闭腔体中是空气，在相同的面积上，滑套凸台7的上下两端产生压力差，从而能够推动所述内滑套2向下运动，从而实现打开静压力压差滑套，以实现沟通地层，实现压裂的目的。
通过所述定压阀5的设置，能够使所述静压力压差滑套在设定压力条件下才能打开，从而不会提前打开所述静压力压差滑套，提高了所述静压力压差滑套的安全性。
所述静压力压差滑套，在固井压裂中不受水泥的影响，能够正常开启使用。同时，所述静压力压差滑套也可以用在常规的裸眼压裂工艺中。
优选地，所述过流孔的数目至少为一个。
优选地，所述定压阀5有一个符合现场要求的设定打开压力值。本实施例中，通过从地面向所述内滑套2内打压，当压力值达到定压阀设定打开压力值时，所述定压阀5开启，流体流入所述第一密闭腔体中，从而，推动所述内滑套2下行。
优选地，所述上壳体1和所述下壳体4经螺纹连接。
可选择地，所述上壳体1和所述下壳体4经静定螺钉3固定连接。
可选择地，所述上壳体1和所述下壳体4通过螺纹连接后，再通过所述静定螺钉3固定连接，从而使所述上壳体1和所述下壳体4的连接方式更加坚固。
优选地，在所述过流孔内设有高粘度的油脂，起到隔离水泥的作用，从而保证水泥不会进入所述壳体与内滑套2之间的缝隙中。
优选地，所述下壳体4下端设有限位凸台8，在所述内滑套2和所述限位凸台8之间设有限位挡圈6。
优选地，在所述下壳体4上设有限位槽，用于与所述限位挡圈6配合。限位挡圈6运动到限位槽处会弹出，防止所述内滑套2上移，保证流通通道的开启状态。
优选地，在所述内滑套2和所述限位凸台8之间还设有第三密封件13。
优选地，所述第三密封件13设置在所述限位挡圈6上方。
优选地，在所述上壳体1上设有压裂孔，在所述上壳体1的内侧分别设有第四密封件14和第五密封件15，所述第四密封件14和第五密封件15分别设置在所述压裂孔的上下两侧。在实际使用时，依靠密封件和高粘度油脂的共同作用，固井水泥不会进入到滑套零部件的间隙中，待水泥凝固后，所述静压力压差滑套仍然是封闭的。
具体的实施过程，先将所述定压阀5、所述第一密封件11、所述第二密封件12、所述第三密封件13装配、所述第四密封件14到、所述第五密封件15分别装配至所述内滑套2上的相应位置，然后，将装配有定压阀5和密封件的密封套装入所述上壳体1内，再将所述内滑套2下端套入所述下壳体4中，并将所述下壳体4与所述上壳体1进行固定连接。从而，完成所述静压力压差滑套的整体装配过程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种静压力压差滑套，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体内的内滑套，所述内滑套在所述壳体内轴向滑动；
所述壳体包括上壳体和下壳体；
在所述内滑套的顶部设有至少一个过流孔；
在所述内滑套的侧壁上设有定压阀和滑套凸台，所述定压阀设置在所述上壳体下方的所述内滑套的侧壁上，所述滑套凸台设置在所述定压阀下方；
在所述上壳体和所述下壳体之间设有第一密封件，在所述滑套凸台和所述下壳体之间设有第二密封件；
所述上壳体和所述下壳体经螺纹连接；
所述下壳体下端设有限位凸台，在所述内滑套和所述限位凸台之间设有限位挡圈。
2.根据权利要求1所述的静压力压差滑套，其特征在于，
在所述过流孔内设有高粘度的油脂。
3.根据权利要求1所述的静压力压差滑套，其特征在于，
在所述下壳体上设有限位槽，用于与所述限位挡圈配合。
4.根据权利要求1所述的静压力压差滑套，其特征在于，
在所述内滑套和所述限位凸台之间还设有第三密封件。
5.根据权利要求4所述的静压力压差滑套，其特征在于，
所述第三密封件设置在所述限位挡圈上方。
6.根据权利要求1所述的静压力压差滑套，其特征在于，
在所述上壳体上设有压裂孔，在所述上壳体的内侧分别设有第四密封件和第五密封件，所述第四密封件和第五密封件分别设置在所述压裂孔的上下两侧。
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