CN104153576B - 建筑组合式楼房的施工方法 - Google Patents
建筑组合式楼房的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104153576B CN104153576B CN201410404153.2A CN201410404153A CN104153576B CN 104153576 B CN104153576 B CN 104153576B CN 201410404153 A CN201410404153 A CN 201410404153A CN 104153576 B CN104153576 B CN 104153576B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prefabricated
- building
- steel plate
- wall body
- reserved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 123
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 123
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009435 building construction Methods 0.000 claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开一种建筑组合式楼房的施工方法，包括以下步骤：(1)按照设计尺寸制作预制件，建造地基；(2)将预制墙体上的钢板或钢筋焊接于地基上对应的钢板或钢筋，并将相互连接的任意两预制墙体的相互连接处的钢板或钢筋进行焊接；再执行步骤(3)或步骤(5)；(3)将该预制楼板上的钢板或钢筋焊接于上一步骤中所安装的预制墙体顶部对应的钢板或钢筋；再执行步骤(4)；(4)第一层楼房施工完毕后，每一层楼房都以下一层楼房为基础进行相同的施工工序，直至顶层；再执行步骤(5)；(5)建筑顶层的楼房时，则将预制房顶上的钢板或钢筋焊接于顶层的预制墙体顶部对应的钢板或钢筋。具有环保、缩短施工周期及节省大量的人力物力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑楼房的施工方法，尤其涉及一种建筑组合式楼房的施工方法。
背景技术
众所周知，传统的建筑楼房的施工都是从地基开始，逐渐从底层向高层建筑，整个建筑的墙壁都是用砖块逐件累积而成，整个建筑主体完工后再进行内外墙的装修，施工过程中需要搭建脚手架，而且还需要较大的场地存放水泥、砖瓦等建筑材料，施工场所的空气和噪音污染严重，遇上下雨天或刮大风的天气就更加泥泞不堪，甚至造成水泥等建筑材料的损失，施工极为复杂且周期长，需要耗费大量的人力物力。
因此，急需要一种建筑组合式楼房的施工方法来克服上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、施工周期短及能够节省建筑成本的建筑组合式楼房的施工方法。
为实现上述的目的，本发明提供了一种建筑组合式楼房的施工方法，包括以下步骤：(1)按照设计尺寸制作预制件，所述预制件包括预制墙体、预制楼板及预制房顶，所述预制墙体包含墙板、支柱及横梁，所述预制墙体一体化制成，任意相互连接的两所述预制件的连接处均预留有钢板或钢筋，所述预制房顶包含若干预制房顶组单元，所述预制房顶组单元包含顶盖及底梁，所述顶盖包含盖体及顶梁，所述盖体位于所述顶梁的顶部，所述顶盖一体化制成，所述底梁位于所述顶盖的底部，所述预制房顶组单元一体化制成，若干所述预制房顶组单元焊接组合形成所述预制房顶；建造地基，所述地基预留有供所述预制墙体安装的钢板或钢筋；(2)将所述预制墙体竖直放置于所述地基，再将所述预制墙体上的钢板或钢筋焊接于所述地基上对应的钢板或钢筋，并将相互连接的任意两所述预制墙体的相互连接处的钢板或钢筋进行焊接；再执行步骤(3)或步骤(5)；(3)将所述预制楼板放置于上一步骤中所安装的所述预制墙体的顶部，再将该预制楼板上的钢板或钢筋焊接于上一步骤中所安装的所述预制墙体顶部对应的钢板或钢筋；再执行步骤(4)；(4)第一层楼房施工完毕后，则以第一层楼房为基础进行第二层楼房施工，第二层楼房的施工工序与第一层楼房的施工工序相同，以后每一层楼房都以下一层楼房为基础进行相同的施工工序，直至顶层；再执行步骤(5)；(5)建筑顶层的楼房时，则将所述预制房顶并放置于顶层的所述预制墙体的顶部，再将所述预制房顶上的钢板或钢筋焊接于顶层的所述预制墙体顶部对应的钢板或钢筋。
较佳地，上下两层楼房中相互连接的两所述支柱的相互连接处均预留有钢板，上下两层楼房中相互连接的两所述支柱的相互连接处的钢板通过电焊连接。
较佳地，任意相互连接的两所述墙板的相互连接处均预留有钢板，任意相互连接的两所述墙板的相互连接处的钢板通过电焊连接。
较佳地，任意相互连接的两所述横梁的相互连接处均预留有钢板，任意相互连接的两所述横梁的相互连接处的钢板通过电焊连接。
较佳地，所述横梁位于所述预制墙体的顶部，所述预制楼板承载于所述横梁，所述横梁及预制楼板均预留有钢筋，相互连接的所述横梁及预制楼板相互连接处的钢筋通过电焊连接，并在连接处的缝隙浇注混凝土。
较佳地，所述底梁与顶层的所述预制墙体顶部的连接处预留有钢板，所述底梁与顶层的所述预制墙体顶部相互连接处的钢板通过电焊连接。
较佳地，所述预制墙体还预留有门口、窗口、电线槽、水管及水管用液压接头中的至少一者。
较佳地，所述步骤(3)或步骤(5)之后还包括：安装门、窗户、供电设施及供水设施。
较佳地，所述预制件还包括预制楼梯，所述预制楼梯的上端和下端均预留有钢板，上下两层的两所述预制楼板均预留有供所述预制楼梯安装的钢板，所述预制楼梯上的钢板与所连接的所述预制楼板上的钢板通过电焊连接。
较佳地，每一所述预制墙体的所述支柱与横梁呈一体成型的交错连接，所述支柱呈竖直设置，所述横梁呈水平设置，所述墙板一体成型于所述支柱及横梁围成的框架内部及外部。
与现有技术相比，本发明先按照设计尺寸制作好各种预制件，再将各个预制件在施工现场进行焊接组合，即可完成整个建筑施工过程，施工方法简单便捷，实现了工厂化制作预制件，现场将预制件进行焊接组合的方式。跟传统的建筑楼房的施工方式相比，一来可以解决环境和噪音的污染，非常环保；二来可以大大缩短施工周期，且节省了建筑施工过程中的安装模板、刮灰、贴瓷砖、挂腻子及开线槽等工序，能够节省大量的人力物力，大大节省了人力物力成本。组成组合式楼房的各个预制件的之间通过钢板或钢筋焊接进行连接，整体呈框架式结构，结构非常牢固。且本发明的预制墙体包含墙板、支柱及横梁，且该预制墙体一体化制成，使得预制墙体的结构更为牢固可靠，大大加强了组合式楼房牢固性。
附图说明
图1为本发明的建筑组合式楼房的施工方法的流程图。
图2为本发明的预制楼板、预制墙体及地基焊接组合后的平面结构示意图。
图3为本发明的不同预制墙体的墙板焊接组合后的俯视图。
图4为本发明的不同预制墙体的横梁焊接组合后的俯视图。
图5为本发明的预制楼板与预制墙体的横梁焊接组合后的平面结构示意图。
图6为本发明所建筑的组合式楼房的顶层楼房的局部示意图。
图7为本发明所建筑的组合式楼房的预制房顶的俯视图。
图8为本发明另一实施例中所建筑的组合式楼房的顶层楼房的局部示意图。
图9为图8的前视图。
图10为本发明的预制楼梯与上下两层的两预制楼板焊接组合后的平面结构示意图。
图11为本发明的预制墙体的墙板在高精密度模板上倒模的全剖视图。
图12为本发明的预制楼板在高精密度模板上倒模的全剖视图。
图13为本发明的横梁内嵌的螺纹钢及箍筋平面结构结构示意图。
图14为本发明的支柱内嵌的螺纹钢及箍筋平面结构结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1，本发明的建筑组合式楼房的施工方法100包括以下步骤：(11)按照设计尺寸制作预制件(图中未标注)，预制件包括预制墙体21、预制楼板22及预制房顶23，预制墙体21包含墙板211、支柱212及横梁213，预制墙体21一体化制成，任意相互连接的两预制件的连接处均预留有钢板24或钢筋25；建造地基28，地基28预留有供预制墙体21安装的钢板24或钢筋25；接着执行(12)将预制墙体21竖直放置于地基28，再将预制墙体21上的钢板24或钢筋25焊接于地基28上对应的钢板24或钢筋25，并将相互连接的任意两预制墙体21的相互连接处的钢板24或钢筋25进行焊接；根据实际的建筑需要判断(121)是否建筑两层或两层以上的组合式楼房，若否，则直接执行(15)建筑顶层的楼房时，则将预制房顶23并放置于顶层的预制墙体21的顶部，再将预制房顶23上的钢板24或钢筋25焊接于顶层的预制墙体21顶部对应的钢板24或钢筋25；若是，则执行(13)将预制楼板22放置于上一步骤中所安装的预制墙体21的顶部，再将该预制楼板22上的钢板24或钢筋25焊接于上一步骤中所安装的预制墙体21顶部对应的钢板24或钢筋25；根据实际的建筑需要判断(131)是否进行室内装配施工，若是，则直接执行(16)安装门、窗户、供电设施及供水设施；若否则执行(14)第一层楼房施工完毕后，则以第一层楼房为基础进行第二层楼房施工，第二层楼房的施工工序与第一层楼房的施工工序相同，以后每一层楼房都以下一层楼房为基础进行相同的施工工序，直至顶层；再执行(15)建筑顶层的楼房时，则将预制房顶23并放置于顶层的预制墙体21的顶部，再将预制房顶23上的钢板24或钢筋25焊接于顶层的预制墙体21顶部对应的钢板24或钢筋25；最后执行(16)安装门、窗户、供电设施及供水设施，即，步骤(16)可以在每层楼房的框架焊接组合完毕后进行，也可以在整体的组合式楼房焊接组合完毕后进行。从而使得本发明仅需先按照设计尺寸制作好各种预制件，再将各个预制件在施工现场进行焊接组合，即可完成整个建筑施工过程，施工方法简单便捷，实现了工厂化制作预制件，现场将预制件进行焊接组合的方式。跟传统的建筑楼房的施工方式相比，一来可以解决环境和噪音的污染，非常环保；二来可以大大缩短施工周期，且节省了建筑施工过程中的安装模板、刮灰、贴瓷砖、挂腻子及开线槽等工序，能够节省大量的人力物力，大大节省了人力物力成本。组成组合式楼房的各个预制件的之间通过钢板24或钢筋25焊接进行连接，整体呈框架式结构，结构非常牢固。且本发明的预制墙体21包含墙板211、支柱212及横梁213，且该预制墙体21一体化制成，使得预制墙体21的结构更为牢固可靠，大大加强了组合式楼房牢固性。具体地，如下：
请参阅图2，上下两层楼房中相互连接的两支柱212的相互连接处均预留有钢板24，上下两层楼房中相互连接的两支柱212的相互连接处的钢板24通过电焊连接。使得上下两侧楼房中相互连接的两支柱212的连接结构更为牢固可靠。
请参阅图3，任意相互连接的两墙板211的相互连接处均预留有钢板24，任意相互连接的两墙板211的相互连接处的钢板24通过电焊连接。即，预制墙体21与预制墙体21进行焊接组合时，若连接处是墙板211的相互连接，则是将两墙板211的相互连接处的钢板24通过电焊连接，使得预制墙体21与预制墙体21的焊接组合更为牢固可靠。
请参阅图4，任意相互连接的两横梁213的相互连接处均预留有钢板24，任意相互连接的两横梁213的相互连接处的钢板24通过电焊连接。即，预制墙体21与预制墙体21进行焊接组合时，若连接处是横梁213的相互连接，则是将两横梁213的相互连接处的钢板24通过电焊连接，使得预制墙体21与预制墙体21的焊接组合更为牢固可靠。
请参阅图2及图5，横梁213位于预制墙体21的顶部，预制楼板22承载于横梁213，横梁213及预制楼板22均预留有钢筋25，相互连接的横梁213及预制楼板22相互连接处的钢筋25通过电焊连接，并在连接处的缝隙浇注混凝土。
请参阅图6及图7，预制房顶23包含若干预制房顶组单元23a，预制房顶组单元23a包含顶盖231及底梁232，顶盖231包含盖体231a及顶梁231b，盖体231a位于顶梁231b的顶部，顶盖231一体化制成，从而使得顶盖231的结构更为牢固可靠；底梁232位于顶盖231的底部，预制房顶组单元23a一体化制成，从而使得预制房顶组单元23a的结构更为牢固可靠；若干预制房顶组单元23a焊接组合形成预制房顶23；底梁232与顶层的预制墙体21顶部的连接处预留有钢板24，底梁232与顶层的预制墙体21顶部相互连接处的钢板24通过电焊连接。即，预制房顶23可根据实际的建筑面积而选择相应数量的预制房顶组单元23a进行焊接组合；详细而言，任意相互连接的两预制房顶组单元23a的顶梁231b及底梁232相互连接处均预留有钢板24，任意相互连接的两预制房顶组单元23a的顶梁231b相互连接处的钢板24通过电焊连接，任意相互连接的两预制房顶组单元23a的底梁232相互连接处的钢板24通过电焊连接；再者，任意相互连接的两预制房顶组单元23a的盖体231a相互连接处均预留有钢筋25，任意相互连接的两预制房顶组单元23a的盖体231a相互连接处的钢筋25通过电焊连接，从而使得预制房顶23的结构更为牢固可靠。在本实施例中，顶盖231为平台的房顶盖，当然，顶盖231具体结构并不以此为限，在其它实施例中，顶盖231还可以根据实际的使用需求而灵活设计，譬如，在另一实施例中，顶盖231可以设计成图8及图9所示的倾斜式的房顶盖，但，并不以此为限。
较优者，预制墙体21还预留有门口、窗口、电线槽、水管及水管用液压接头中的至少一者。在本实施例中，为了方便后期的室内安装施工，在制作预制墙体21时，可以在预制墙体21预留门口、窗口、电线槽、水管及水管用液压接头等装置，使得后期的室内安装施工更为方便快捷。
请参阅图10，较优是，在本实施例中，预制件还包括预制楼梯29，预制楼梯29的上端和下端均预留有钢板24，上下两层的两预制楼板22均预留有供预制楼梯29安装的钢板24，预制楼梯29上的钢板24与所连接的预制楼板22上的钢板24通过电焊连接。使得预制楼梯29的安装方便快捷，且安装结构牢靠可靠。
请参阅图2，每一预制墙体21的支柱212与横梁213呈一体成型的交错连接，支柱212呈竖直设置，横梁213呈水平设置，墙板211一体成型于支柱212及横梁213围成的框架内部及外部，使得预制墙体21的结构更为合理牢靠。
请参阅图11及图12，值得注意者，在本实施例中，在制作预制墙体21时，墙板211内部用中空砖或泡沫填充，以减轻墙板211的重量，且起到了隔音、隔热及保温的作用；墙板211和预制楼板22的表面贴有瓷砖32或经过磨平抛光，且墙板211和预制楼板22均在高精密度模板31倒模制成的，具有更好光滑度和精密度，在安装好墙板211和预制楼板22后无需在进行后续处理，使得预制墙体21的安装更为方便快捷，节省施工成本，且更为美观。
请参阅图13及图14，在本实施例中，横梁213及支柱212均内嵌有螺纹钢26及箍筋27，且螺纹钢26与箍筋27呈相互垂直焊接设置，横梁213及支柱212两端的钢板24与螺纹钢26焊接，使得钢板24的设置结构更为牢靠。而钢板24也是采用高精密度模板倒模形成，使得两钢板24之间的焊接更为精密，且施工更为方便。
值得注意者，在本实施例中，门、窗户、防盗网、楼梯扶手等设施都可以定型生产，安装非常方便快捷，在此不再赘述。
值得注意者，本发明上述的所有预制件的内部较优为均具有由钢筋25及混凝土或组合制成的结构或螺纹钢26、箍筋27及混凝土制成的结构，使得预制件的结构更为牢固可靠，且使用寿命更长，但，并不以此为限。
与现有技术相比，本发明先按照设计尺寸制作好各种预制件，再将各个预制件在施工现场进行焊接组合，即可完成整个建筑施工过程，施工方法简单便捷，实现了工厂化制作预制件，现场将预制件进行焊接组合的方式。跟传统的建筑楼房的施工方式相比，一来可以解决环境和噪音的污染，非常环保；二来可以大大缩短施工周期，且节省了建筑施工过程中的安装模板、刮灰、贴瓷砖、挂腻子及开线槽等工序，能够节省大量的人力物力，大大节省了人力物力成本。组成组合式楼房的各个预制件的之间通过钢板24或钢筋25焊接进行连接，整体呈框架式结构，结构非常牢固。且本发明的预制墙体21包含墙板211、支柱212及横梁213，且该预制墙体21一体化制成，使得预制墙体21的结构更为牢固可靠，大大加强了组合式楼房牢固性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照设计尺寸制作预制件，所述预制件包括预制墙体、预制楼板及预制房顶，所述预制墙体包含墙板、支柱及横梁，所述预制墙体一体化制成，任意相互连接的两所述预制件的连接处均预留有钢板或钢筋，所述预制房顶包含若干预制房顶组单元，所述预制房顶组单元包含顶盖及底梁，所述顶盖包含盖体及顶梁，所述盖体位于所述顶梁的顶部，所述顶盖一体化制成，所述底梁位于所述顶盖的底部，所述预制房顶组单元一体化制成，若干所述预制房顶组单元焊接组合形成所述预制房顶；建造地基，所述地基预留有供所述预制墙体安装的钢板或钢筋；
(2)将所述预制墙体竖直放置于所述地基，再将所述预制墙体上的钢板或钢筋焊接于所述地基上对应的钢板或钢筋，并将相互连接的任意两所述预制墙体的相互连接处的钢板或钢筋进行焊接；再执行步骤(3)或步骤(5)；
(3)将所述预制楼板放置于上一步骤中所安装的所述预制墙体的顶部，再将该预制楼板上的钢板或钢筋焊接于上一步骤中所安装的所述预制墙体顶部对应的钢板或钢筋；再执行步骤(4)；
(4)第一层楼房施工完毕后，则以第一层楼房为基础进行第二层楼房施工，第二层楼房的施工工序与第一层楼房的施工工序相同，以后每一层楼房都以下一层楼房为基础进行相同的施工工序，直至顶层；再执行步骤(5)；
(5)建筑顶层的楼房时，则将所述预制房顶并放置于顶层的所述预制墙体的顶部，再将所述预制房顶上的钢板或钢筋焊接于顶层的所述预制墙体顶部对应的钢板或钢筋。
2.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，上下两层楼房中相互连接的两所述支柱的相互连接处均预留有钢板，上下两层楼房中相互连接的两所述支柱的相互连接处的钢板通过电焊连接。
3.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，任意相互连接的两所述墙板的相互连接处均预留有钢板，任意相互连接的两所述墙板的相互连接处的钢板通过电焊连接。
4.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，任意相互连接的两所述横梁的相互连接处均预留有钢板，任意相互连接的两所述横梁的相互连接处的钢板通过电焊连接。
5.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，所述横梁位于所述预制墙体的顶部，所述预制楼板承载于所述横梁，所述横梁及预制楼板均预留有钢筋，相互连接的所述横梁及预制楼板相互连接处的钢筋通过电焊连接，并在连接处的缝隙浇注混凝土。
6.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，所述底梁与顶层的所述预制墙体顶部的连接处预留有钢板，所述底梁与顶层的所述预制墙体顶部相互连接处的钢板通过电焊连接。
7.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，所述预制墙体还预留有门口、窗口、电线槽、水管及水管用液压接头中的至少一者。
8.如权利要求7所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)或步骤(5)之后还包括：安装门、窗户、供电设施及供水设施。
9.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，所述预制件还包括预制楼梯，所述预制楼梯的上端和下端均预留有钢板，上下两层的两所述预制楼板均预留有供所述预制楼梯安装的钢板，所述预制楼梯上的钢板与所连接的所述预制楼板上的钢板通过电焊连接。
10.如权利要求1所述建筑组合式楼房的施工方法，其特征在于，每一所述预制墙体的所述支柱与横梁呈一体成型的交错连接，所述支柱呈竖直设置，所述横梁呈水平设置，所述墙板一体成型于所述支柱及横梁围成的框架内部及外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410404153.2A CN104153576B (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 建筑组合式楼房的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410404153.2A CN104153576B (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 建筑组合式楼房的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104153576A CN104153576A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104153576B true CN104153576B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=51879190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410404153.2A Expired - Fee Related CN104153576B (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 建筑组合式楼房的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104153576B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104947935B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-05-03 | 袁建华 | 组合式厨卫的建筑施工方法 |
| CN106032705B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-01-09 | 广州容联建筑科技有限公司 | 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法 |
| CN111456453A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-28 | 豫通工程管理有限公司 | 一种装配式混凝土构件安装方法 |
| CN111424981A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-17 | 广州市水电设备安装有限公司 | 一种装配式建筑电线预埋敷设方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3862534A (en) * | 1972-12-15 | 1975-01-28 | Hugo Coletti | Method of constructing a dwelling |
| CN1245238A (zh) * | 1999-07-23 | 2000-02-23 | 清华大学建筑设计研究院 | 预埋内置钢框架复合墙板 |
| CN102174859A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-07 | 杨岳华 | 一种木结构房屋及其建造工艺 |
| CN102296837A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-12-28 | 有利华建筑预制件有限公司 | 带预制件的多层建筑及其半预制构筑方法 |
| CN103061407A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-04-24 | 黄昆 | 一种预制装配式房屋建筑及其建造方法 |
| CN103603544A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 天津东庆科技发展有限公司 | 预制墙 |
-
2014
- 2014-08-15 CN CN201410404153.2A patent/CN104153576B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3862534A (en) * | 1972-12-15 | 1975-01-28 | Hugo Coletti | Method of constructing a dwelling |
| CN1245238A (zh) * | 1999-07-23 | 2000-02-23 | 清华大学建筑设计研究院 | 预埋内置钢框架复合墙板 |
| CN102174859A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-07 | 杨岳华 | 一种木结构房屋及其建造工艺 |
| CN102296837A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-12-28 | 有利华建筑预制件有限公司 | 带预制件的多层建筑及其半预制构筑方法 |
| CN103061407A (zh) * | 2012-12-15 | 2013-04-24 | 黄昆 | 一种预制装配式房屋建筑及其建造方法 |
| CN103603544A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 天津东庆科技发展有限公司 | 预制墙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104153576A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106013811B (zh) | 一种装配式建筑的安装方法 | |
| CN107227813B (zh) | 一种钢结构龙骨砌筑砖外幕墙体系及其施工方法 | |
| CN109339220B (zh) | 装配整体式楼梯间及其生产施工方法 | |
| CN109057039A (zh) | 一种组装合成建筑及其施工方法 | |
| CN101368428B (zh) | 一种预制件房屋及其建筑方法 | |
| CN110792203B (zh) | 加气混凝土复合保温墙板系统及其施工方法 | |
| CN108589982B (zh) | 一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法 | |
| CN107740530B (zh) | 一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板及其施工方法 | |
| CN103669905A (zh) | 轻质复合预制墙板组合式房屋及其建造方法 | |
| CN211286074U (zh) | 预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统 | |
| CN104153576B (zh) | 建筑组合式楼房的施工方法 | |
| CN102296837A (zh) | 带预制件的多层建筑及其半预制构筑方法 | |
| CN106522359A (zh) | 一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系及其施工方法 | |
| CN108035485A (zh) | 装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法 | |
| CN212613903U (zh) | 一种砖混结构老旧楼体复合加固结构 | |
| CN112031210A (zh) | 一种中空墙体复合保温外墙构造及制备方法 | |
| CN210178013U (zh) | 一种全预制装配式民居 | |
| CN109853803B (zh) | 装配整体式楼板及制作安装方法 | |
| CN110593397A (zh) | 一种多层装配式板式建筑 | |
| CN107415044B (zh) | 一种装配式非承重钢筋混凝土-加气混凝土组合墙板 | |
| CN108755968A (zh) | 组装合成建筑及其施工方法 | |
| CN107642169B (zh) | 一种轻钢结构装配装饰一体化建筑 | |
| CN103362235A (zh) | 模板保温一体化墙板并且整体浇注的建筑房屋 | |
| CN2846567Y (zh) | 钢网构架混凝土复合建筑 | |
| CN100451257C (zh) | 钢网构架混凝土复合建筑及其建造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20210815 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |