CN104152598B - 一种脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，包括釜体及塔盘；所述釜体的底端通过支架固定，釜体包括中间筒体段及上、下封头段，在上封头段上安装有一测温管A，在下封头段上安装有排尽口，在釜体的内部自上而下分布有塔盘，所述塔盘通过塔盘支撑环固定在釜体内，塔盘一共二十五层，采用三段渐进式塔盘组件，分别为第一段塔盘组件、第二段塔盘组件及第三段塔盘组件。本发明的优点在于：公共精馏段采用18层塔盘，塔盘均匀分布上端为齿形的接管，接管上套装齿形泡罩，利用齿形溢流，稳定，波动小。

Description

一种脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜。

背景技术

在将油脂水解为脂肪酸的过程中，通常会使用到水解釜，在专利号为CN2536587中公开了一种醋酸甲酯水解的设备，包括一个圆柱形塔体，塔分为反应精馏段和提馏段，反应精馏段内的反应精馏结构单元由装有凝胶型阳离子交换树脂的列管和塔盘构成，反应精馏段内装有1～10层反应精馏结构单元，其中提馏段与精馏段通过圆柱形塔体相连。水解设备为圆柱形塔，塔内包含反应精馏段和提馏段，水解反应在反应精馏段内发生。在利用上述这种水解设备在对油脂进行水解的过程中，由于生产的需要，需要增加一定量的塔盘，而在生产过程中，工作人员发现，如果只是单纯的增加塔盘的数量，在水解的过程中，极易出现液体在流动时不稳定，波动小等不良的现象，因此研究出一种稳定，波动小的水解釜势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液体在流动时稳定，波动小的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其创新点在于：包括釜体及塔盘；

所述釜体的底端通过支架固定，釜体包括中间筒体段及上、下封头段，在上封头段上安装有一测温管A，在下封头段上安装有排尽口，在釜体的内部自上而下分布有塔盘，所述塔盘通过塔盘支撑环固定在釜体内，塔盘一共二十五层，采用三段渐进式塔盘组件，分别为第一段塔盘组件、第二段塔盘组件及第三段塔盘组件；

第一段塔盘组件，由第一层~第十七层塔盘构成，其塔板A包括接管区A和泡罩区A，接管区A配备四个接管，泡罩区A具有三组泡罩群，分别配备十六、十八、十六个齿形可调泡罩组件，各泡罩群中相邻齿形可调泡罩组件的中心距为160mm；第一层塔盘额外配备一个正对进水口的围堰区；

第二段塔盘组件，由第十八层塔盘构成，其塔板B包括接管区B和分液区B，接管区B配备四个接管，分液区B配置三组与泡罩群对应的分液群，分别配备十六、十八、十六个齿形分液管；

第三段塔盘组件，由第十九层~第二十五层塔盘构成，塔板C设置连通区、留白区和布液区，塔板C的连通均匀部分连通塔板C上、下空间的连通管，连通管周围具有一个正六角形留白区域；连通管内径小于齿形降液管内径；

所述釜体的筒体段的顶端对称分布有进水管及脂肪酸出口管，进水管的伸入至第一层塔盘的上方，在筒体段上位于第十七层塔盘与第十八层塔盘之间安装有蒸汽进料管A，位于第十八层塔盘与第十九层塔盘之间安装有测温管B，位于第二十一层塔盘与第二十二层塔盘之间安装有蒸汽进料管B,位于第二十二层塔盘与第二十三层塔盘之间安装有测温管C，位于第二十三层塔盘与第二十四层塔盘之间安装有蒸汽进料管C，位于第二十四层塔盘与第二十五层塔盘之间安装有测温管D，位于第二十五层塔盘的下端自上而下依次分布有界面仪测口A、测温管E、蒸汽进料管D、测温管F、油脂进料管、测温管G、界面仪测口B及测温管H，在筒体段的底端对称分布有测压口及甜水出水管，在甜水出水管的下端安装有测温管I。

进一步的，所述塔板A、塔板B及塔盘C均采用可拆卸分体式结构。

进一步的，所述脂肪酸出口管伸入至上封头段处，甜水出水管伸入至下封头段处。

进一步的，所述第十九层塔盘与第二十层塔盘之间设置有填料组件。

进一步的，所述釜体的筒体段上安装有一便于观察的人孔，所述人孔位于蒸汽进料管D与油脂进口管之间。

进一步的，所述釜体的筒体段上安装有一取样口，所述取样口与测温管F位于同一水平面上。

进一步的，所述围堰区呈n状，围堰区的高度为110mm，长度为600mm，宽度为212mm，厚度为6mm，围堰区距离相邻的泡罩群的距离为44mm。

进一步的，所述泡罩群、分液群的宽度为375mm，位于内侧的两个接管的中心的垂直距离为160mm，位于内侧的两个接管的中心距离泡罩群、分液群的距离为179mm，位于外侧的接管与相邻的内侧的接管的中心的垂直距离为240mm，位于外侧的接管的中心距离泡罩群、分液群的距离为129mm，塔盘的直径为1750mm，釜体筒体段的直径为1800mm。

本发明的优点在于：公共精馏段采用18层塔盘，塔盘均匀分布，上端为齿形的接管，接管上套装齿形泡罩，利用齿形溢流，稳定，波动小，塔盘上的液层靠具有议定高度的溢流堰来保持，升气管高出塔板，使板上液体不会漏入管中，这就决定了泡罩群具有较大的操作弹性，又由于塔盘上有一定液层高度，气体直接近泡罩底部齿逢中吹出与塔盘上液体接触，使泡罩塔盘也具有较高效率。

附图说明

图1为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的第一段示意图。

图2为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的第二段示意图。

图3为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的第三段示意图。

图4为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的第四段示意图。

图5为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的塔板A的俯视图。

图6为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的塔板B的俯视图。

图7为本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜的塔板C的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示的示意图可知，本发明的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜包括釜体及塔盘。

釜体的底端通过支架1固定，釜体包括中间筒体段31及上封头段29、下封头段3，在上封头段29上安装有一测温管A30，在下封头段3上安装有排尽口2，在釜体的内部自上而下分布有塔盘，塔盘通过塔盘支撑环25固定在釜体内，塔盘一共二十五层，采用三段渐进式塔盘组件，分别为第一段塔盘组件、第二段塔盘组件及第三段塔盘组件。

第一段塔盘组件，由第一层~第十七层塔盘构成，其塔板A26包括接管区A和泡罩区A，接管区A配备四个接管33，泡罩区A具有三组泡罩群34，分别配备十六、十八、十六个齿形可调泡罩组件35，各泡罩群中相邻齿形可调泡罩组件35的中心距为160mm；第一层塔盘额外配备一个正对进水口的围堰区，围堰区呈n状，围堰区的高度为110mm，长度为600mm，宽度为212mm，厚度为6mm，围堰区距离相邻的泡罩群的距离为44mm。

第二段塔盘组件，由第十八层塔盘构成，其塔板B24包括接管区B和分液区B，接管区B配备四个接管33，分液区B配置三组与泡罩群对应的分液群36，分别配备十六、十八、十六个齿形分液管37。

第三段塔盘组件，由第十九层~第二十五层塔盘构成，塔板C23设置连通区、留白区和布液区，塔板C23的连通均匀部分连通塔板C上、下空间的连通管，连通管周围具有一个正六角形留白区域；连通管内径小于齿形降液管内径。

在本实施例中，塔板A26、塔板B24及塔盘C23均采用可拆卸分体式结构。

在釜体的筒体段31的顶端对称分布有进水管32及脂肪酸出口管27，脂肪酸出口管27伸入至上封头段29处，进水管32的伸入至第一层塔盘的上方，在筒体段31上位于第十七层塔盘与第十八层塔盘之间安装有蒸汽进料管A22，位于第十八层塔盘与第十九层塔盘之间安装有测温管B21，位于第二十一层塔盘与第二十二层塔盘之间安装有蒸汽进料管B,位于第二十二层塔盘与第二十三层塔盘之间安装有测温管C19，位于第二十三层塔盘与第二十四层塔盘之间安装有蒸汽进料管C18，位于第二十四层塔盘与第二十五层塔盘之间安装有测温管D17，位于第二十五层塔盘的下端自上而下依次分布有界面仪测口A16、测温管E15、蒸汽进料管D8、测温管F13、油脂进料管6、测温管G12、界面仪测口B11及测温管H10，在筒体段31的底端对称分布有测压口4及甜水出水管5，甜水出水管5伸入至下封头段3处，在甜水出水管5的下端安装有测温管I9，在第十九层塔盘与第二十层塔盘之间设置有填料组件20。

在釜体的筒体段31上安装有一便于观察的人孔7，人孔7位于蒸汽进料管D8与油脂进口管6之间。

在釜体的筒体段31上安装有一取样口14，取样口14与测温管F13位于同一水平面上。

泡罩群34、分液群36的宽度为375mm，位于内侧的两个接管33的中心的垂直距离为160mm，位于内侧的两个接管33的中心距离泡罩群34、分液群36的距离为179mm，位于外侧的接管33与相邻的内侧的接管33的中心的垂直距离为240mm，位于外侧的接管33的中心距离泡罩群34、分液群36的距离为129mm，塔盘的直径为1750mm，釜体筒体段31的内壁的直径为1800mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：包括釜体及塔盘；

所述釜体的底端通过支架固定，釜体包括中间筒体段及上、下封头段，在上封头段上安装有一测温管A，在下封头段上安装有排尽口，在釜体的内部自上而下分布有塔盘，所述塔盘通过塔盘支撑环固定在釜体内，塔盘一共二十五层，采用三段渐进式塔盘组件，分别为第一段塔盘组件、第二段塔盘组件及第三段塔盘组件；

第一段塔盘组件，由第一层~第十七层塔盘构成，其塔板A包括接管区A和泡罩区A，接管区A配备四个接管，泡罩区A具有三组泡罩群，分别配备十六、十八、十六个齿形可调泡罩组件，各泡罩群中相邻齿形可调泡罩组件的中心距为160mm；第一层塔盘额外配备一个正对进水口的围堰区；

第二段塔盘组件，由第十八层塔盘构成，其塔板B包括接管区B和分液区B，接管区B配备四个接管，分液区B配置三组与泡罩群对应的分液群，分别配备十六、十八、十六个齿形分液管；

第三段塔盘组件，由第十九层~第二十五层塔盘构成，塔板C设置连通区、留白区和布液区，塔板C的连通均匀部分连通塔板C上、下空间的连通管，连通管周围具有一个正六角形留白区域；连通管内径小于齿形降液管内径；

所述釜体的筒体段的顶端对称分布有进水管及脂肪酸出口管，进水管伸入至第一层塔盘的上方，在筒体段上位于第十七层塔盘与第十八层塔盘之间安装有蒸汽进料管A，位于第十八层塔盘与第十九层塔盘之间安装有测温管B，位于第二十一层塔盘与第二十二层塔盘之间安装有蒸汽进料管B,位于第二十二层塔盘与第二十三层塔盘之间安装有测温管C，位于第二十三层塔盘与第二十四层塔盘之间安装有蒸汽进料管C，位于第二十四层塔盘与第二十五层塔盘之间安装有测温管D，位于第二十五层塔盘的下端自上而下依次分布有界面仪测口A、测温管E、蒸汽进料管D、测温管F、油脂进料管、测温管G、界面仪测口B及测温管H，在筒体段的底端对称分布有测压口及甜水出水管，在甜水出水管的下端安装有测温管I。

2.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述塔板A、塔板B及塔盘C均采用可拆卸分体式结构。

3.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述脂肪酸出口管伸入至上封头段处，甜水出水管伸入至下封头段处。

4.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述第十九层塔盘与第二十层塔盘之间设置有填料组件。

5.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述釜体的筒体段上安装有一便于观察的人孔，所述人孔位于蒸汽进料管D与油脂进口管之间。

6.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述釜体的筒体段上安装有一取样口，所述取样口与测温管F位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述围堰区呈n状，围堰区的高度为110mm，长度为600mm，宽度为212mm，厚度为6mm，围堰区距离相邻的泡罩群的距离为44mm。

8.根据权利要求1所述的脂肪酸制造用高压逆流连续水解釜，其特征在于：所述泡罩群、分液群的宽度为375mm，位于内侧的两个接管的中心的垂直距离为160mm，位于内侧的两个接管的中心距离泡罩群、分液群的距离为179mm，位于外侧的接管与相邻的内侧的接管的中心的垂直距离为240mm，位于外侧的接管的中心距离泡罩群、分液群的距离为129mm，塔盘的直径为1750mm，釜体筒体段的直径为1800mm。