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CN104148853A - 铁轨用对齐焊接支架 - Google Patents

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CN104148853A
CN104148853A CN201410365136.2A CN201410365136A CN104148853A CN 104148853 A CN104148853 A CN 104148853A CN 201410365136 A CN201410365136 A CN 201410365136A CN 104148853 A CN104148853 A CN 104148853A
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CN
China
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support
welding support
guide pillar
alignment welding
rail
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CN201410365136.2A
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Inventor
钱海萍
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Nantong Construction Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
Suzhou Huaning Machinery Manufacturing Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁轨用对齐焊接支架,包括:支撑底板、滑动安装于支撑底板上的一对滑板,所述滑板上靠近边缘的位置安装有定位机构,所述定位机构包括:连接于滑板上的底座、设置于底座上的连接块、与连接块活动连接的导杆、竖直设置于导杆一端的导柱、活动连接于导柱上的压块,所述导杆能够带动压块水平运动,所述压块能够相对于导柱竖直位移。有益之处在于:本发明的焊接支架,结构简单设计巧妙,适用于将待焊接的轨道对齐,并且通过压块固定以防止轨道在焊接过程中发生移动,提高焊接质量;此外,支架本身还能够根据轨道的尺寸进行灵活调整,扩大了适用范围。

Description

铁轨用对齐焊接支架
技术领域
本发明涉及一种支架,具体涉及一种用于铁轨对齐焊接的支架,属于交通运输领域。
背景技术
近些年,中国经济快速发展,铁路及轨道建设的规模和技术水平也不断提高,作为轨道的最基础硬件——铁轨,在铁路建设中的重要性不言而喻。为了方便运输,长的铁轨一般是由多个短小的轨道运输到位后焊接而成的,为了提高焊接质量,防止焊接过程中铁轨发生不期望的位移,最好将待焊接的轨道进行限位或固定,但是,现有技术中的这类夹具往往结构复杂成本高,搬运不便,而且灵活性不高。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、低成本的铁轨用对齐焊接支架。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
铁轨用对齐焊接支架,包括:支撑底板、滑动安装于支撑底板上的一对滑板,所述滑板上靠近边缘的位置安装有定位机构,所述定位机构包括:连接于滑板上的底座、设置于底座上的连接块、与连接块活动连接的导杆、竖直设置于导杆一端的导柱、活动连接于导柱上的压块,所述导杆能够带动压块水平运动,所述压块能够相对于导柱竖直位移。
前述连接块形成有内螺纹,所述导杆上形成有与内螺纹配合的外螺纹。
前述压块包括:用于与导柱固定连接的安装部、用于压住铁轨的限位部,所述安装部与限位部垂直设置。
前述安装部形成有与导柱配合的滑动结构,并且通过螺钉与导柱锁紧。
前述支撑底板的下方形成有滑槽。
进一步地,前述滑板上还设有:限位挡条,所述限位挡条为“7”字形。
本发明的有益之处在于:本发明的焊接支架,结构简单设计巧妙,适用于将待焊接的轨道对齐,并且通过压块固定以防止轨道在焊接过程中发生移动,提高焊接质量;此外,支架本身还能够根据轨道的尺寸进行灵活调整,扩大了适用范围。
附图说明
图1是本发明的铁轨用对齐焊接支架的一个优选实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、支撑底板,11、滑槽,2、滑板, 3、底座,4、连接块,5、导杆,6、导柱,7、压块,71、安装部,72、限位部,8、螺钉,9、限位挡条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1,本发明的铁轨用对齐焊接支架,包括:支撑底板1、滑动安装于支撑底板1上的一对滑板2,两块滑板2能够沿着图中所示的箭头方向滑动,从而彼此靠近或远离,以适应不同尺寸规格的轨道。此外,如图1所示,在支撑底板1的下方形成有滑槽11,从而方便移动支架整体。
为了将轨道固定好以防止焊接过程中发生位移,在滑板2上靠近边缘的位置安装有定位机构,具体地,如图1所示,定位机构包括:连接于滑板2上的底座3、设置于底座3上的连接块4、与连接块4活动连接的导杆5、竖直设置于导杆5一端的导柱6、活动连接于导柱6上的压块7,其中,导杆5能够带动压块7水平运动,而压块7能够相对于导柱6竖直位移,这样一来,就能够灵活调整压块7的水平位置和竖直位置,从而使压块7将位于滑板2上的轨道固定好。
作为一种具体结构,在连接块4形成有内螺纹,相应地,在导杆5上形成有与内螺纹配合的外螺纹,旋转导杆5即可带动压块7发生水平位移(即图中所示的箭头方向),需要说明的是,每次旋转角度都必须是360度,使压块7回到图1所示的待压状态。旋转过程中,由于导柱6也会随着导杆5的旋转而转动,因此,要注意合理地设计导柱6的高度,以免导柱6被滑板2阻挡从而影响导杆5的旋转。
下面我们对压块7进行具体介绍,压块7包括:安装部71和限位部72,其中,安装部71用于与导柱6固定连接,限位部72用于压住铁轨,如图1所示,安装部71与限位部72垂直设置,即限位部72是向远离导杆5的方向形成的一个延伸凸起,该凸起具有一定的长度,通过该凸起将轨道可靠地压紧。
为了方便压块7的滑动,在安装部71形成有与导柱6配合的滑动结构,并且滑动到目标位置后,通过螺钉8将安装部71与导柱6锁紧。当然,导杆5与连接块4也可以采用此种方式进行锁紧,这是很容易理解的,此处不作赘述。
作为本发明的进一步的改进,在滑板2上还设有限位挡条9,用于对轨道进行初步限位,优选地,限位挡条9为“7”字形,这样能够进一步提高轨道位置的精确性,进而提高焊接质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.铁轨用对齐焊接支架,其特征在于,包括:支撑底板、滑动安装于支撑底板上的一对滑板,所述滑板上靠近边缘的位置安装有定位机构,所述定位机构包括:连接于滑板上的底座、设置于底座上的连接块、与连接块活动连接的导杆、竖直设置于导杆一端的导柱、活动连接于导柱上的压块,所述导杆能够带动压块水平运动,所述压块能够相对于导柱竖直位移。
2.根据权利要求1所述的铁轨用对齐焊接支架,其特征在于,所述连接块形成有内螺纹,所述导杆上形成有与内螺纹配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的铁轨用对齐焊接支架,其特征在于,所述压块包括:用于与导柱固定连接的安装部、用于压住铁轨的限位部,所述安装部与限位部垂直设置。
4.根据权利要求3所述的铁轨用对齐焊接支架,其特征在于,所述安装部形成有与导柱配合的滑动结构,并且通过螺钉与导柱锁紧。
5.根据权利要求1所述的铁轨用对齐焊接支架,其特征在于,所述支撑底板的下方形成有滑槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铁轨用对齐焊接支架,其特征在于,所述滑板上还设有:限位挡条,所述限位挡条为“7”字形。
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