CN104141246B - 一种冷染型扎染颜料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷染型扎染颜料的生产方法，包括如下步骤：(1)、在常温状态下，往双层旋转真空釜加入：活性染料，乳化剂OP，染料分散剂Nuosperse？FX605，增稠剂甲基纤维素，混合均匀；(2)、加入促染改性助剂；(3)、加入固化改性助剂；(4)、加入体系平衡助剂和稳定剂，在常压下混合，反应结束后，得到产品；以上份数为重量份数。与现有技术相比，本发明的冷染型扎染颜料的生产方法，得到的产品具有低温染色和染色固色同步进行等优点。
Description
技术领域
本发明涉及颜料材料加工领域，确切地说是一种冷染型扎染颜料的生产方法。
背景技术
扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。
扎染有着悠久历史。起源于黄河流域。起源于何时尚无定论。现存最早的扎染制品，是出于新疆扎染地区。据记载，早在东晋，扎结防染的绞缬绸已经有大批生产。公元408年东晋时期的作品，扎染这种工艺早在东晋时期就已经成熟了。当时绞缬产品，有较简单的小簇花样，如蝴蝶、腊梅、海棠等；也有整幅图案花样，如白色小圆点的“鱼子缬”，圆点稍大的“玛瑙缬”，紫地白花斑酷似梅花鹿的“鹿胎缬”等。
目前，现有的冷染型扎染颜料的生产方法存在不足，导致产品不能低温染色和染色固色不能同步进行。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种冷染型扎染颜料的生产方法，得到的产品具有低温染色和染色固色同步进行等优点。
为了解决以上的技术问题，本发明的冷染型扎染颜料的生产方法，包括如下步骤：
(1)、在常温状态下，往双层旋转真空釜加入：
(2)、加入促染改性助剂：
有机硅烷偶联剂G-4020.5-1.5份，
匀染剂12270.5-1.5份，
无水硫酸钠0.5-7.5份，
密闭真空釜，开启抽真空设备，使釜内产生-0.08Mpa的负压状态，开启加热设备，加热到70-80℃，进行改性反应一段时间，反应结束后，降温到5℃；
(3)、加入固化改性助剂：
活性染料固色剂KS0.5-1.5份，
交联剂醋酸锌1.5-3.5份，
使釜内保持-0.08Mpa的负压状态进行操作，反应结束后，恢复温度到室温；
(4)、加入体系平衡助剂和稳定剂：
PH值调节剂碳酸氢钠1.5-3.5份，
在常压下混合，反应结束后，得到产品；以上份数为重量份数。
优选地，在步骤(1)之前，检查双层式旋转真空釜是否正常。
优选地，在步骤(4)中，加入体系平衡助剂和稳定剂还包括：
抗氧剂2640.01-0.5份。
优选地，在步骤(4)中，加入体系平衡助剂和稳定剂还包括：
防腐剂IPBC0.01-0.5份。
与现有技术相比，本发明提供的冷染型扎染颜料的生产方法，采用多种环保型普通染料进行复合改性，加入部分功能性助剂(螯合剂)进行改性，让普通染料通过螯合剂的结合，让染料在微观结构上进行复合交联，成为一个复合改性染料，提高染料官能团在纤维上的附着力和纤维之间的结合力，同时在复合后期，加入染料促染助剂，接枝聚合染料，提高染料外在官能团的活性，提高染料分子向纤维内部的运动能力，提高纤维单位空间染料吸附量，提高纤维单位空间染料最总留存量，让纤维空间在最短的时间内染料饱和，提高染料分子在低温条件的活性，以提高上染色效率。然后再通过添加不同使用条件和功能的固色助剂，通过和染料及促染剂的分子之间的互相结合和缠绕，改性促染改性的后的染料，保证加强染料在纤维上的留存性，打破染料在纤维上的吸附和脱离平衡，让吸附在纤维上的染料分子永久的留存在纤维上不脱离，从而提高染料的色牢度和防止褪色，浮色太多，提高染料的利用率。同时添加体系平衡助剂，让助剂在存在体系的网状结构中，将固化助剂和促染助剂暂时隔离开来，随着促染过程的结束和接近尾声，自动开启固色过程，充分保证了先染色后染色的工艺，充分提高染料利用率，防止提前固色或染色固色的同时进行对上染色的影响，抑制浮色过多，同时提高了清洗程序的效率。最终，本发明使得产品具备低温染色和染色固色同步进行的优点，同时具有操作简单，上色快，色彩鲜艳，色牢度强，适用材质广的特点。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施型态。
实施例1
本发明实施例提供的冷染型扎染颜料的生产方法，包括如下步骤：
(1)、在常温状态下，往双层旋转真空釜加入：
(2)、加入促染改性助剂：
有机硅烷偶联剂G-4021.5份，
匀染剂12271.5份，
无水硫酸钠7.5份，
密闭真空釜，开启抽真空设备，使釜内产生-0.08Mpa的负压状态，开启加热设备，加热到70-80℃左右，进行改性反应一段时间，反应结束后，降温到5℃；
(3)、加入固化改性助剂：
活性染料固色剂KS1.5份，
交联剂醋酸锌1.5份，
使釜内保持-0.08Mpa的负压状态进行操作，反应结束后，恢复温度到室温；
(4)、加入体系平衡助剂和稳定剂：
PH值调节剂碳酸氢钠3.5份，
抗氧剂2640.5份，
防腐剂IPBC0.5份，
在常压下混合，反应结束后，得到产品；以上份数为重量份数。
在步骤(1)之前，检查双层式旋转真空釜是否正常。
实施例2
本发明实施例提供的冷染型扎染颜料的生产方法，包括如下步骤：
(1)、在常温状态下，往双层旋转真空釜加入：
(2)、加入促染改性助剂：
有机硅烷偶联剂G-4020.5-1.5份，
匀染剂12271.5份，
无水硫酸钠7.5份，
密闭真空釜，开启抽真空设备，使釜内产生-0.08Mpa的负压状态，开启加热设备，加热到70-80℃，进行改性反应一段时间，反应结束后，降温到5℃；
(3)、加入固化改性助剂：
活性染料固色剂KS0.5份，
交联剂醋酸锌3.5份，
使釜内保持-0.08Mpa的负压状态进行操作，反应结束后，恢复温度到室温；
(4)、加入体系平衡助剂和稳定剂：
PH值调节剂碳酸氢钠3.5份，
抗氧剂2640.5份，
防腐剂IPBC0.1份，
在常压下混合，反应结束后，得到产品；以上份数为重量份数。
在步骤(1)之前，检查双层式旋转真空釜是否正常。
实施例3
本发明实施例提供的冷染型扎染颜料的生产方法，包括如下步骤：
(1)、在常温状态下，往双层旋转真空釜加入：
(2)、加入促染改性助剂：
有机硅烷偶联剂G-4021份，
匀染剂12271份，
无水硫酸钠5份，
密闭真空釜，开启抽真空设备，使釜内产生-0.08Mpa的负压状态，开启加热设备，加热到70-80℃左右，进行改性反应一段时间，反应结束后，降温到5℃左右；
(3)、加入固化改性助剂：
活性染料固色剂KS1份，
交联剂醋酸锌2份，
使釜内保持-0.08Mpa的负压状态进行操作，反应结束后，恢复温度到室温；
(4)、加入体系平衡助剂和稳定剂：
PH值调节剂碳酸氢钠2份，
抗氧剂2640.5份，
防腐剂IPBC0.3份，
在常压下混合，反应结束后，得到产品；以上份数为重量份数。
在步骤(1)之前，检查双层式旋转真空釜是否正常。
与现有技术相比，本发明提供的冷染型扎染颜料的生产方法，采用多种环保型普通染料进行复合改性，加入部分功能性助剂(螯合剂)进行改性，让普通染料通过螯合剂的结合，让染料在微观结构上进行复合交联，成为一个复合改性染料，提高染料官能团在纤维上的附着力和纤维之间的结合力，同时在复合后期，加入染料促染助剂，接枝聚合染料，提高染料外在官能团的活性，提高染料分子向纤维内部的运动能力，提高纤维单位空间染料吸附量，提高纤维单位空间染料最总留存量，让纤维空间在最短的时间内染料饱和，提高染料分子在低温条件的活性，以提高上染色效率。然后再通过添加不同使用条件和功能的固色助剂，通过和染料及促染剂的分子之间的互相结合和缠绕，改性促染改性的后的染料，保证加强染料在纤维上的留存性，打破染料在纤维上的吸附和脱离平衡，让吸附在纤维上的染料分子永久的留存在纤维上不脱离，从而提高染料的色牢度和防止褪色，浮色太多，提高染料的利用率。同时添加体系平衡助剂，让助剂在存在体系的网状结构中，将固化助剂和促染助剂暂时隔离开来，随着促染过程的结束和接近尾声，自动开启固色过程，充分保证了先染色后染色的工艺，充分提高染料利用率，防止提前固色或染色固色的同时进行对上染色的影响，抑制浮色过多，同时提高了清洗程序的效率。最终，本发明使得产品具备低温染色和染色固色同步进行的优点，同时具有操作简单，上色快，色彩鲜艳，色牢度强，适用材质广的特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种冷染型扎染颜料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、在常温状态下，往双层旋转真空釜加入：
活性染料85-95份，
乳化剂OP0.5-1.5份，
染料分散剂NuosperseFX6050.5-1.5份，
增稠剂甲基纤维素1.5-3.5份，混合均匀；
(2)、加入促染改性助剂：
有机硅烷偶联剂G-4020.5-1.5份，
匀染剂12270.5-1.5份，
无水硫酸钠0.5-7.5份，
密闭真空釜，开启抽真空设备，使釜内产生-0.08MPa的负压状态，开启加热设备，加热到70-80℃，进行改性反应一段时间，反应结束后，降温到5℃；
(3)、加入固化改性助剂：
活性染料固色剂KS0.5-1.5份，
交联剂醋酸锌1.5-3.5份，
使釜内保持-0.08MPa的负压状态进行操作，反应结束后，恢复温度到室温；
(4)、加入体系平衡助剂和稳定剂：
pH值调节剂碳酸氢钠1.5-3.5份，
在常压下混合，反应结束后，得到产品；以上份数为重量份数。
2.根据权利要求1所述的冷染型扎染颜料的生产方法，其特征在于，在步骤(1)之前，检查双层式旋转真空釜是否正常。
3.根据权利要求1所述的冷染型扎染颜料的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，加入体系平衡助剂和稳定剂还包括：
抗氧剂2640.01-0.5份。
4.根据权利要求3所述的冷染型扎染颜料的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，加入体系平衡助剂和稳定剂还包括：
防腐剂IPBC0.01-0.5份。
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