CN104139132A - 一种用于电力行业的自动剥线弯线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置；所述箱体装置上设置有下箱体、第一铰链、上箱体、把手、支撑凸台、锁、钩舌、第二下卡、第二上卡、第三铰链、蝶形螺母和螺杆；所述剥线装置上设置有第一气缸、第一支撑平台、驱动电机、前支撑座、丝杠、丝杆螺母、后支撑座、第一下卡、第一上卡、导线限位板、蝶形螺母、螺杆、气缸支撑座、第二气缸、刀座和刀刃；所述弯线装置上设置有第四汽缸、第二支撑平台、第三气缸、压紧块、固定头、固定螺栓和导线弯曲模板；本发明结构简单，方便实用，占用空间小，不仅可以实现电源线自动剥线，还可以实现电源线金属芯的折弯，使得操作更加简单。

Description

一种用于电力行业的自动剥线弯线装置

技术领域

本发明涉及一种剥线弯线装置，具体的说是一种用于电力行业的自动剥线弯线装置。

背景技术

在目前电力行业，进行现场操作过程中，由于导线的直径材质不一样，因此要选择不一样的剥线钳，用人工来完成剥线和弯线的过程，当遇到直径较大的导线时，人工不一定能够进行折弯，而且人工折弯具有不可知性，有可能会损坏导线金属芯的表层，会给以后的使用带来很大的安全隐患。因此设计一种能够较快的、较安全的、可以适用于任何导线的剥线弯线装置是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于电力行业的自动剥线弯线装置。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置；所述箱体装置上设置有下箱体、第一铰链、上箱体、把手、支撑凸台、锁、钩舌、第二下卡、第二上卡、第三铰链、蝶形螺母和螺杆，下箱体设置在装置的最下方，下箱体右端下部设置有支撑凸台，下箱体右端上方设置有勾舌；所述支撑凸台上方设置有第二下卡，第二下卡上方设置有第二上卡，第二上卡与第二下卡通过第三铰链连接，第二下卡上设置有螺杆，螺杆与第二下卡通过焊接连接，第二上卡上设置有第一缺口，螺杆上设置有蝶形螺母，蝶形螺母与螺杆通过螺纹连接；所述上箱体通过第一铰链与下箱体连接，上箱体上方设置有把手，把手与上箱体通过焊接连接，上箱体右端设置有锁；所述剥线装置上设置有第一气缸、第一支撑平台、驱动电机前支撑座、丝杠、丝杆螺母、后支撑座、第一下卡、第一上卡、导线限位板、蝶形螺母、螺杆、第二铰链、气缸支撑座、第二气缸、刀座和刀刃，第一气缸设置在下箱体上，第一气缸数量为四件，第一气缸上方设置有第一支撑平台，第一支撑平台上方设置有驱动电机，驱动电机右端设置有丝杆，丝杆两端设置有前支撑座和后支撑座，丝杆与前支撑座、后支撑座为活动连接，丝杆中部设置有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆通过螺纹连接，丝杆螺母上方设置有第一下卡，第一下卡与丝杆螺母通过螺杆副连接，第一下卡上方设置有第一上卡，第一上卡与第一下卡通过第二铰链连接，第一下卡上设置有螺杆，螺杆与第一下卡通过焊接连接，第一上卡上设置有第一缺口，螺杆上设置有蝶形螺母，蝶形螺母与螺杆通过螺纹连接，第一下卡左端设置有导线限位板，导线限位板与第一下卡通过焊接连接；所述气缸支撑座设置在第一支撑平台右上方，气缸支撑座上方设置有第二气缸，第二气缸端部设置有刀座，刀座端部设置有刀刃，气缸支撑座、第二气缸、刀座和刀刃均成对使用；所述弯线装置上设置有第四汽缸、第二支撑平台、第三气缸、压紧块、固定头、固定螺栓和导线弯曲模板，第四气缸设置在上箱体上，第四气缸数量为四件，第四气缸端部设置有第二支撑平台，第二支撑平台上设置有第三气缸，第三气缸端部设置有固定头，固定头上设置有第二缺口；所述压紧块通过固定螺栓与固定头连接，压紧块上设置有圆角，圆角设置在第二缺口上，压紧块端部设置有成型圆弧；所述导线弯曲模设置在第二支撑板上，导线弯曲模与第二支撑板通过焊接连接，第三气缸、固定头、固定螺栓、压紧块数量均为三件。

作为优选，压紧块与导线弯曲模同金属芯接触的位置设置有软性材料。

作为优选，所述勾舌与下箱体通过焊接连接。

作为优选，所述成型圆弧与导线弯曲模曲线一致。

作为优选，所述第一上卡、第一下卡、第二上卡和第二下卡上均设置有半圆。有益效果：本发明结构简单，方便实用，占用空间小，将导线放置在第一线卡与第二线卡上，锁紧蝶形螺母，开启第二气缸，带动刀座，将导线绝缘套切割，开启驱动电机，在丝杠螺母副的作用下，带动切割后的绝缘套向后运动，在绝缘套脱离金属芯之后，开启第一气缸，带动第一支撑平台向下运动，开启第四气缸，带动第二支撑平台向下运动，在导线弯曲模板到达金属芯时，开启第三气缸，带动压紧块，在压紧块上成型圆弧的作用下，将金属芯弯曲成型，松开第三气缸，打开箱上的锁，松开蝶形螺母，打开第一上卡和第二上卡，将弯曲成型的导线取出，就达到所预期的目的。

附图说明

图1为本发明工作正视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明仰视图；

图5为本发明开始状态下正视图。

其中：1-下箱体，2-第一铰链，3-上箱体，4-把手，5-锁，6-勾舌，7-支撑凸台，11-第一气缸，12-第一支撑平台，13-驱动电机，14-前支撑座，15-丝杆，16-丝杆螺母，17-后支撑座，18-导线限位板，19-第一上卡，20-蝶形螺母，21-螺杆，22-第一下卡，23-第二铰链，24-第二气缸，25-气缸支撑座，26-刀座，27-刀刃，28-第二上卡，29-第二下卡，30-第三铰链，31-半圆，32-第一缺口，33-第四气缸，34-第二支撑平台，35-第三气缸，36-固定头，37-第二缺口，38-固定螺栓，39-压紧块，40-成型圆弧，41-导线弯曲模，42-圆角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1至图5所示一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置。

箱体装置上设置有下箱体1、第一铰链2、上箱体3、把手4、支撑凸台7、锁5、钩舌6、第二下卡29、第二上卡28、第三铰链30、蝶形螺母20和螺杆21，下箱体1设置在装置的最下方，下箱体1右端下部设置有支撑凸台7，下箱体1右端上方设置有勾舌6；所述支撑凸台7上方设置有第二下卡29，第二下卡29上方设置有第二上卡28，第二上卡28与第二下卡29通过第三铰链30连接，第二下卡29上设置有螺杆21，螺杆21与第二下卡29通过焊接连接，第二上卡28上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接；所述上箱体3通过第一铰链2与下箱体1连接，上箱体3上方设置有把手4，把手4与上箱体3通过焊接连接，上箱体3右端设置有锁5。通过锁、勾舌和第一铰链可以实现整个装置像箱子一样，不占用太多空间，方便携带，为工作提供了很大的帮助。

剥线装置上设置有第一气缸11、第一支撑平台12、驱动电机13、前支撑座14、丝杠15、丝杆螺母16、后支撑座17、第一下卡22、第一上卡19、导线限位板18、蝶形螺母20、螺杆21、第二铰链23、气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27，第一气缸11设置在下箱体1上，第一气缸11数量为四件，第一气缸11上方设置有第一支撑平台12，第一支撑平台12上方设置有驱动电机13，驱动电机13右端设置有丝杆15，丝杆15两端设置有前支撑座14和后支撑座17，丝杆15与前支撑座14、后支撑座17为活动连接，丝杆15中部设置有丝杆螺母16，丝杆螺母16与丝杆15通过螺纹连接，丝杆螺母16上方设置有第一下卡22，第一下卡22与丝杆螺母16通过螺杆副连接，第一下卡22上方设置有第一上卡19，第一上卡19与第一下卡22通过第二铰链23连接，第一下卡22上设置有螺杆21，螺杆21与第一下卡22通过焊接连接，第一上卡19上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接，第一下卡22左端设置有导线限位板18，导线限位板18与第一下卡22通过焊接连接；所述气缸支撑座25设置在第一支撑平台12右上方，气缸支撑座25上方设置有第二气缸24，第二气缸24端部设置有刀座26，刀座26端部设置有刀刃27，气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27均成对使用。当导线被夹持固定之后，利用刀刃，在气缸的作用之下，将绝缘套切割，再利用丝杠螺母副将绝缘套与导线分离，最后通过第一气缸，使得剥线装置处于低于的导线位置，为折弯提供有效地空间。

弯线装置上设置有第四汽缸33、第二支撑平台34、第三气缸35、压紧块39、固定头36、固定螺栓38和导线弯曲模板41，第四气缸33设置在上箱体3上，第四气缸33数量为四件，第四气缸33端部设置有第二支撑平台34，第二支撑平台34上设置有第三气缸35，第三气缸35端部设置有固定头36，固定头36上设置有第二缺口37；所述压紧块39通过固定螺栓38与固定头36连接，压紧块39上设置有圆角42，圆角42设置在第二缺口37上，压紧块39端部设置有成型圆弧40；所述导线弯曲模41设置在第二支撑板34上，导线弯曲模41与第二支撑板34通过焊接连接，第三气缸35、固定头36、固定螺栓38、压紧块39数量均为三件。设置三组压紧装置，可以更加有效的将金属芯进行折弯，达到满足接线的要求。

勾舌6与下箱体1通过焊接连接。勾舌与箱体的有效连接，可以保证在非工作状态下，装置的上下箱体的密封性。

成型圆弧40与导线弯曲模41曲线一致。当成型圆弧与导线弯曲模曲线一致时，可以使得金属芯能够较好的按照导线弯曲模的外形曲线进行弯曲。

实施例2：

一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，包括箱体装置、剥线装置和弯线装置。

箱体装置上设置有下箱体1、第一铰链2、上箱体3、把手4、支撑凸台7、锁5、钩舌6、第二下卡29、第二上卡28、第三铰链30、蝶形螺母20和螺杆21，下箱体1设置在装置的最下方，下箱体1右端下部设置有支撑凸台7，下箱体1右端上方设置有勾舌6；所述支撑凸台7上方设置有第二下卡29，第二下卡29上方设置有第二上卡28，第二上卡28与第二下卡29通过第三铰链30连接，第二下卡29上设置有螺杆21，螺杆21与第二下卡29通过焊接连接，第二上卡28上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接；所述上箱体3通过第一铰链2与下箱体1连接，上箱体3上方设置有把手4，把手4与上箱体3通过焊接连接，上箱体3右端设置有锁5。通过锁、勾舌和第一铰链可以实现整个装置像箱子一样，不占用太多空间，方便携带，为工作提供了很大的帮助。

剥线装置上设置有第一气缸11、第一支撑平台12、驱动电机13、前支撑座14、丝杠15、丝杆螺母16、后支撑座17、第一下卡22、第一上卡19、导线限位板18、蝶形螺母20、螺杆21、第二铰链23、气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27，第一气缸11设置在下箱体1上，第一气缸11数量为四件，第一气缸11上方设置有第一支撑平台12，第一支撑平台12上方设置有驱动电机13，驱动电机13右端设置有丝杆15，丝杆15两端设置有前支撑座14和后支撑座17，丝杆15与前支撑座14、后支撑座17为活动连接，丝杆15中部设置有丝杆螺母16，丝杆螺母16与丝杆15通过螺纹连接，丝杆螺母16上方设置有第一下卡22，第一下卡22与丝杆螺母16通过螺杆副连接，第一下卡22上方设置有第一上卡19，第一上卡19与第一下卡22通过第二铰链23连接，第一下卡22上设置有螺杆21，螺杆21与第一下卡22通过焊接连接，第一上卡19上设置有第一缺口32，螺杆21上设置有蝶形螺母20，蝶形螺母20与螺杆21通过螺纹连接，第一下卡22左端设置有导线限位板18，导线限位板18与第一下卡22通过焊接连接；所述气缸支撑座25设置在第一支撑平台12右上方，气缸支撑座25上方设置有第二气缸24，第二气缸24端部设置有刀座26，刀座26端部设置有刀刃27，气缸支撑座25、第二气缸24、刀座26和刀刃27均成对使用。当导线被夹持固定之后，利用刀刃，在气缸的作用之下，将绝缘套切割，再利用丝杠螺母副将绝缘套与导线分离，最后通过第一气缸，使得剥线装置处于低于的导线位置，为折弯提供有效地空间。

弯线装置上设置有第四汽缸33、第二支撑平台34、第三气缸35、压紧块39、固定头36、固定螺栓38和导线弯曲模板41，第四气缸33设置在上箱体3上，第四气缸33数量为四件，第四气缸33端部设置有第二支撑平台34，第二支撑平台34上设置有第三气缸35，第三气缸35端部设置有固定头36，固定头36上设置有第二缺口37；所述压紧块39通过固定螺栓38与固定头36连接，压紧块39上设置有圆角42，圆角42设置在第二缺口37上，压紧块39端部设置有成型圆弧40；所述导线弯曲模41设置在第二支撑板34上，导线弯曲模41与第二支撑板34通过焊接连接，第三气缸35、固定头36、固定螺栓38、压紧块39数量均为三件。设置三组压紧装置，可以更加有效的将金属芯进行折弯，达到满足接线的要求。

压紧块39与导线弯曲模41同金属芯接触的位置设置有软性材料。在折弯过程中，金属芯在压紧块与导线弯曲模相互作用下，产生变形，若果不在与导线相接处的地方设置较软的材料，就有可能导致金属芯破损的情况，给以后的使用带来很大的危险。

勾舌6与下箱体1通过焊接连接。勾舌与箱体的有效连接，可以保证在非工作状态下，装置的上下箱体的密封性。

成型圆弧40与导线弯曲模41曲线一致。当成型圆弧与导线弯曲模曲线一致时，可以使得金属芯能够较好的按照导线弯曲模的外形曲线进行弯曲。

第一上卡19、第一下卡22、第二上卡28和第二下卡29上均设置有半圆31。当设置有半圆时，导线可以有效地放置在半圆槽内，通过上下卡、螺杆和蝶形螺母进行有效的夹紧，能够很好地避免在压紧力过大的状态下，发生导线打滑的状况。

本发明在使用时，打开锁，是的上下箱体在第一铰链的作用下开启，将导线固定在第一和第二线卡上，导线端部抵在导线限位板上，将蝶形螺母锁紧，闭合上下箱体，开启第二气缸，通过刀刃将导线上的结缘套切割，开启驱动电机，带动螺母套向后运动，螺母套带动切割后的绝缘套一起向后运动，开启第一气缸，第一气缸带动整个剥线装置向下运动，开启第四气缸，将弯线装置运动到与导线金属芯接触的位置，开启第三气缸，在导线弯曲模和压紧块的作用下，实现导线弯曲的目的，打开锁，松开蝶形螺母，取出剥线后成型的导线，就实现了本机构预期的效果。

Claims (5)

1.一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：包括箱体装置、剥线装置和弯线装置；所述箱体装置上设置有下箱体(1)、第一铰链(2)、上箱体(3)、把手(4)、支撑凸台(7)、锁(5)、钩舌(6)、第二下卡(29)、第二上卡(28)、第三铰链(30)、蝶形螺母(20)和螺杆(21)，下箱体(1)设置在装置的最下方，下箱体(1)右端下部设置有支撑凸台(7)，下箱体(1)右端上方设置有勾舌(6)；所述支撑凸台(7)上方设置有第二下卡(29)，第二下卡(29)上方设置有第二上卡(28)，第二上卡(28)与第二下卡(29)通过第三铰链(30)连接，第二下卡(29)上设置有螺杆(21)，螺杆(21)与第二下卡(29)通过焊接连接，第二上卡(28)上设置有第一缺口(32)，螺杆(21)上设置有蝶形螺母(20)，蝶形螺母(20)与螺杆(21)通过螺纹连接；所述上箱体(3)通过第一铰链(2)与下箱体(1)连接，上箱体(3)上方设置有把手(4)，把手(4)与上箱体(3)通过焊接连接，上箱体(3)右端设置有锁(5)；所述剥线装置上设置有第一气缸(11)、第一支撑平台(12)、驱动电机(13)、前支撑座(14)、丝杠(15)、丝杆螺母(16)、后支撑座(17)、第一下卡(22)、第一上卡(19)、导线限位板(18)、蝶形螺母(20)、螺杆(21)、第二铰链(23)、气缸支撑座(25)、第二气缸(24)、刀座(26)和刀刃(27)，第一气缸(11)设置在下箱体(1)上，第一气缸(11)数量为四件，第一气缸(11)上方设置有第一支撑平台(12)，第一支撑平台(12)上方设置有驱动电机(13)，驱动电机(13)右端设置有丝杆(15)，丝杆(15)两端设置有前支撑座(14)和后支撑座(17)，丝杆(15)与前支撑座(14)、后支撑座(17)为活动连接，丝杆(15)中部设置有丝杆螺母(16)，丝杆螺母(16)与丝杆(15)通过螺纹连接，丝杆螺母(16)上方设置有第一下卡(22)，第一下卡(22)与丝杆螺母(16)通过螺杆副连接，第一下卡(22)上方设置有第一上卡(19)，第一上卡(19)与第一下卡(22)通过第二铰链(23)连接，第一下卡(22)上设置有螺杆(21)，螺杆(21)与第一下卡(22)通过焊接连接，第一上卡(19)上设置有第一缺口(32)，螺杆(21)上设置有蝶形螺母(20)，蝶形螺母(20)与螺杆(21)通过螺纹连接，第一下卡(22)左端设置有导线限位板(18)，导线限位板(18)与第一下卡(22)通过焊接连接；所述气缸支撑座(25)设置在第一支撑平台(12)右上方，气缸支撑座(25)上方设置有第二气缸(24)，第二气缸(24)端部设置有刀座(26)，刀座(26)端部设置有刀刃(27)，气缸支撑座(25)、第二气缸(24)、刀座(26)和刀刃(27)均成对使用；所述弯线装置上设置有第四汽缸(33)、第二支撑平台(34)、第三气缸(35)、压紧块(39)、固定头(36)、固定螺栓(38)和导线弯曲模板(41)，第四气缸(33)设置在上箱体(3)上，第四气缸(33)数量为四件，第四气缸(33)端部设置有第二支撑平台(34)，第二支撑平台(34)上设置有第三气缸(35)，第三气缸(35)端部设置有固定头(36)，固定头(36)上设置有第二缺口(37)；所述压紧块(39)通过固定螺栓(38)与固定头(36)连接，压紧块(39)上设置有圆角(42)，圆角(42)设置在第二缺口(37)上，压紧块(39)端部设置有成型圆弧(40)；所述导线弯曲模(41)设置在第二支撑板(34)上，导线弯曲模(41)与第二支撑板(34)通过焊接连接，第三气缸(35)、固定头(36)、固定螺栓(38)、压紧块(39)数量均为三件。

2.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述压紧块(39)与导线弯曲模(41)同金属芯接触的位置设置有软性材料。

3.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述勾舌(6)与下箱体(1)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述成型圆弧(40)与导线弯曲模(41)曲线一致。

5.根据权利要求1所述一种用于电力行业的自动剥线弯线装置，其特征在于：所述第一上卡(19)、第一下卡(22)、第二上卡(28)和第二下卡(29)上均设置有半圆(31)。