CN104118117A - 一种连续生产弹簧管材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连续生产弹簧管材的方法,其特征在于,它包括以下方法步骤:A:将热熔状态的塑料带,通过定型缠绕在一个旋转的轴上,轴上套一个不旋转的内螺旋套,轴内部有真空,在螺旋套的位置抽真空,通过真空将塑料带固定在旋转轴上;B:通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状,经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距;C:卷取机与牵引机要有大于1米的距离;卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行200-1000的卷取。本发明能够有效减少人工及劳动强度,并且可生产所需要求长度的管材。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续生产弹簧管材的方法。
背景技术
现有的生产方法是将热熔状塑料带缠绕在金属直管上喷水冷却成型,使用人工多,劳动强度高,不能生产长度过长的产品。
发明内容
为解决上述现有的缺点,本发明的主要目的在于提供一种实用的连续生产弹簧管材的方法,能够有效减少人工及劳动强度,并且可生产所需要求长度的管材。
为达成以上所述的目的,本发明的一种连续生产弹簧管材的方法采取如下技术方案:
一种连续生产弹簧管材的方法,其特征在于,它包括以下方法步骤:
A:将热熔状态的塑料带,通过定型缠绕在一个旋转的轴上,轴上套一个不旋转的内螺旋套,轴内部有真空,在螺旋套的位置抽真空,通过真空将塑料带固定在旋转轴上;
B:通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状,经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距;
C:卷取机与牵引机要有大于1米的距离;卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行200-1000的卷取。
采用如上技术方案的本发明,具有如下有益效果:
能够有效减少人工及劳动强度,并且可生产所需要求长度的管材。
附图说明
图1为本发明的旋转轴的工艺流程图。
图2为本发明的牵引机的工艺流程图。
图3为本发明的牵引机与卷取机的工艺流程图。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明做进一步描述,这些实施例的描述并不是对本发明的内容做限定。本领域的技术人员应理解,对本发明内容所作的等同替换,或相应的改进,仍属于本发明的保护范围之内。
实施例1
如图1、图2和图3所示,将热熔状态的塑料带,通过定型缠绕在一个旋转的轴上,轴上套一个不旋转的内螺旋套,轴内部有真空,在螺旋套的位置抽真空,通过真空将塑料带固定在旋转轴上;通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状,经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距;卷取机与牵引机要有大于1米的距离;卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行200的卷取。
实施例2
如图1、图2和图3所示,将热熔状态的塑料带,通过定型缠绕在一个旋转的轴上,轴上套一个不旋转的内螺旋套,轴内部有真空,在螺旋套的位置抽真空,通过真空将塑料带固定在旋转轴上;通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状,经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距;卷取机与牵引机要有大于1米的距离;卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行1000的卷取。
本发明的一种连续生产弹簧管材的方法,能够有效减少人工及劳动强度,并且可生产所需要求长度的管材。
Claims (1)
1.一种连续生产弹簧管材的方法,其特征在于,它包括以下方法步骤:
A:将热熔状态的塑料带,通过定型缠绕在一个旋转的轴上,轴上套一个不旋转的内螺旋套,轴内部有真空,在螺旋套的位置抽真空,通过真空将塑料带固定在旋转轴上;
B:通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状,经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距;
C:卷取机与牵引机要有大于1米的距离;卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行200-1000的卷取。
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