CN104117622B - 一种拉铆螺母专用铆接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拉铆螺母专用铆接头，其中，包括：一螺杆，所述螺杆的一端用于与外置铆钉连接，以拉铆外置铆钉；一定位套，所述定位套固定套设在所述螺杆的中部；一螺母锁紧套，所述螺母锁紧套与所述螺杆相对外置铆钉的另一端螺纹连接，以控制所述螺杆正转或反转，并且所述螺母锁紧套靠近所述定位套；还包括：一平面轴承，所述平面轴承套设在所述螺杆上，并且所述平面轴承位于所述定位套与所述螺母锁紧套之间，减少所述螺母锁紧套转动时产生的摩擦力。使用本发明一种拉铆螺母专用铆接头，将铆接头与外置拉铆枪匹配使用后，能够通过螺杆有效地对公称直径较大的铆钉进行拉铆。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆接装置，尤其涉及一种拉铆螺母专用铆接头。
背景技术
铆接是当今应用非常广泛的一种连接方式，特别是在航空航天领域，产品的装配过程中大量需要应用铆接工艺。由于实际产品内部空间狭小，很多部位结构的开敞性较差，无法让压铆机的压头进入进行压铆，这些部位则经常需要用到拉铆工艺。
图1为专利号201120366468.4的铆接头的示意图，图2为专利号201120366468.4的副铆接头的示意图。请参见图1所示，该铆接头包括心轴11、弹簧12、限位筒13和螺钉14。心轴11的一端靠近头部径向位置对称设计两个键槽15，心轴11的另一端固定连有连接头16，限位筒13套装在心轴11靠近头部的一端，限位筒13与心轴11上键槽15的相应位置有螺纹孔，螺钉14穿过螺纹孔伸入键槽15内。弹簧12位于限位筒13与心轴11之间。请参见图2所示，副铆接头包括弹簧21、底座22、导向筒23和定位轴24。底座22外侧固定连有连接头25。导向筒23与底座22螺纹连接，导向筒23中心装有定位轴24，定位轴24可在导向筒23中移动，定位轴24的端头可在底座22内滑动，弹簧21位于底座22与定位轴24之间。
该方案通过两电磁铆枪分别与铆接头和副铆接头连接后对被铆接件进行拉铆，但在实际操作中，由于需要两个铆接头使用，造成操作过程的繁琐。而且无法拉铆公称直径较大的铆钉。
图3为专利号200810232461.6的U型铆接头的示意图，请参见图3所示。其头部端面31对准外置铆钉，其尾部下端有一连接孔34。U型卡口三面内壁贴有一层橡胶33。通过U型铆接头32的卡口避开连接件上妨碍铆接头接触外置铆钉的部位，使U型铆接头32头部端面31与外置铆钉接触，铆接力通过U型铆接头32传递到铆钉上。
但是该U型铆接头也无法拉铆公称直径较大的铆钉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉铆螺母专用铆接头，以解决现有拉铆枪或者铆接头无法拉铆公称直径较大的铆钉的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种拉铆螺母专用铆接头，其中，包括：
一螺杆，所述螺杆的一端用于与外置铆钉连接，以拉铆外置铆钉；
一定位套，所述定位套固定套设在所述螺杆的中部；
一螺母锁紧套，所述螺母锁紧套与所述螺杆相对外置铆钉的另一端螺纹连接，以控制所述螺杆正转或反转，并且所述螺母锁紧套靠近所述定位套；还包括：
一平面轴承，所述平面轴承套设在所述螺杆上，并且所述平面轴承位于所述定位套与所述螺母锁紧套之间，减少所述螺母锁紧套转动时产生的摩擦力。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述平面轴承的两端面分别紧贴设有一轴承导向，两所述轴承导向套设在所述螺杆上。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，设有所述轴承导向的所述平面轴承与所述螺母锁紧套之间还具有一垫块，所述垫块套设在所述螺杆上，以保护所述平面轴承。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述螺母锁紧套背离所述垫块的一端面具有一螺钉，所述螺钉贯穿所述螺母锁紧套与所述螺杆螺纹连接。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述螺母锁紧套与所述螺钉之间具有一挡片，所述螺母分别贯穿所述挡片和所述螺母锁紧套。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述螺杆的两端为螺纹面，所述螺杆的中部为光滑面。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述螺杆中部光滑面的相对两侧分别具有一键槽，所述定位套相对两所述键槽的位置分别开设一螺纹孔，两螺钉分别贯穿两所述螺纹孔与两所述键槽连接。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述螺杆连接外置铆钉的螺纹面端的直径分别小于所述螺杆连接所述螺母锁紧套的螺纹面端的直径和所述螺杆光滑面的直径。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，每一所述键槽的一部分位于所述螺杆中部光滑面端与所述螺杆连接外置铆钉螺纹面端的边缘处形成一开口。
上述的一种拉铆螺母专用铆接头，其中，所述螺杆连接所述螺母锁紧套的螺纹面端的直径等于所述螺杆光滑面端的直径。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
将铆接头与外置拉铆枪匹配使用后，能够通过螺杆有效地对公称直径较大的铆钉进行拉铆。
附图说明
图1为专利号201120366468.4的铆接头的示意图；
图2为专利号201120366468.4的副铆接头的示意图；
图3为专利号200810232461.6的U型铆接头的示意图；
图4为本发明一种拉铆螺母专用铆接头的示意图；
图5为本发明一种拉铆螺母专用铆接头的另一角度的示意图；
图6为本发明一种拉铆螺母专用铆接头的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图4为本发明一种拉铆螺母专用铆接头的示意图，图5为本发明一种拉铆螺母专用铆接头的另一角度的示意图，图6为本发明一种拉铆螺母专用铆接头的爆炸图，请参见图4至图6所示。本发明的一种拉铆螺母专用铆接头，包括一螺杆4，该螺杆4的一端用于与外置铆钉螺纹连接，以此通过螺杆4进行拉铆外置铆钉。一定位套5，该定位套5固定套设在螺杆4的中部。一螺母锁紧套6，该螺母锁紧套6与螺杆4相对连接外置螺钉的另一端螺纹连接。通过螺母锁紧套6控制螺杆4正转或者反转，以此连接或退出外置螺钉。同时，螺母锁紧套6与定位套5相互靠近。还包括一平面轴承7，该平面轴承7套设在螺杆4上，并且平面轴承7位于螺母锁紧套6和定位套5之间，以此减少螺母锁紧套6转动时对定位套5造成的摩擦力。将本发明的铆接头与外置拉铆枪连接，当螺杆4与外置铆钉连接拉铆时，螺杆4不转，以此迫使螺杆4后转；当螺杆4拉铆外置铆钉完成后，螺杆4反转以退出。同时，通过定位套5能够防止螺母锁紧套6旋转时带动螺杆4摩擦产生跟转。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图4至图6所示。在平面轴承7的两端面还分别紧贴设置有一轴承导向71，该两轴承导向71连同平面轴承7一同套设在螺杆4上，并且两轴承导向71连同平面轴承7位于螺母锁紧套6和定位套5之间。
本发明的进一步实施例中，平面轴承7与螺母锁紧套6之间还具有一垫块8，该垫块8套设在螺杆4上，使得螺母锁紧套6转动时能够保护平面轴承7，并便于更换。
本发明的进一步实施例中，螺母锁紧套6背离垫块8的一端面设置有一螺钉9。当螺杆4与螺母锁紧套6连接后，螺钉9贯穿螺母锁紧套6与螺杆4螺纹连接。
本发明的进一步实施例中，螺母锁紧套6与螺钉9之间还设置有一挡片10，螺钉9分别贯穿挡片10和螺母锁紧套6后与螺钉4螺纹连接。当螺杆4完成外置铆钉的拉铆，螺母锁紧套6向后后退碰到挡片10后，使得螺杆4能够退出外置铆钉。
本发明的进一步实施例中，螺杆4的两端为螺纹面41和42，螺杆4螺纹面41与外置铆钉相连接，螺杆4螺纹面42与螺母锁紧套6相连接。螺杆4除螺纹面41和42两端的中部为光滑面43，定位套5套设在螺杆4光滑面43上。
本发明的进一步实施例中，螺杆4光滑面43的相对两侧分别开设有一键槽44，套设在螺杆4外侧的定位套5相对两键槽44的位置处分别开设一螺纹孔51，两螺钉52分别贯穿两螺纹孔51与两键槽44连接。
本发明的进一步实施例中，螺杆4连接外置铆钉的螺纹面41端的直径分别小于螺杆4连接螺母锁紧套6的螺纹面42端的直径和螺杆4光滑面43端的直径。
本发明的进一步实施例中，每一键槽44的一部分位于螺杆4中部光滑面43端与螺杆4连接外置铆钉螺纹面41端的边缘处形成一开口。
本发明的更进一步实施例中，螺杆4连接螺母锁紧套6的螺纹面42端的直径等于螺杆4光滑面43端的直径。
综上所述，使用本发明一种拉铆螺母专用铆接头，将铆接头与外置拉铆枪匹配使用后，能够通过螺杆有效地对公称直径较大的铆钉进行拉铆。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，包括：
一螺杆，所述螺杆的一端用于与外置铆钉连接，以拉铆外置铆钉；
一定位套，所述定位套固定套设在所述螺杆的中部；
一螺母锁紧套，所述螺母锁紧套与所述螺杆相对外置铆钉的另一端螺纹连接，以控制所述螺杆正转或反转，并且所述螺母锁紧套靠近所述定位套；还包括：
一平面轴承，所述平面轴承套设在所述螺杆上，并且所述平面轴承位于所述定位套与所述螺母锁紧套之间，减少所述螺母锁紧套转动时产生的摩擦力；
所述平面轴承的两端面分别紧贴设有一轴承导向，两所述轴承导向套设在所述螺杆上。
2.根据权利要求1所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，设有所述轴承导向的所述平面轴承与所述螺母锁紧套之间还具有一垫块，所述垫块套设在所述螺杆上，以保护所述平面轴承。
3.根据权利要求2所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，所述螺母锁紧套背离所述垫块的一端面具有一螺钉，所述螺钉贯穿所述螺母锁紧套与所述螺杆螺纹连接。
4.根据权利要求3所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，所述螺母锁紧套与所述螺钉之间具有一挡片，所述螺母分别贯穿所述挡片和所述螺母锁紧套。
5.根据权利要求1所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，所述螺杆的两端为螺纹面，所述螺杆的中部为光滑面。
6.根据权利要求5所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，所述螺杆中部光滑面的相对两侧分别具有一键槽，所述定位套相对两所述键槽的位置分别开设一螺纹孔，两螺钉分别贯穿两所述螺纹孔与两所述键槽连接。
7.根据权利要求6所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，所述螺杆连接外置铆钉的螺纹面端的直径分别小于所述螺杆连接所述螺母锁紧套的螺纹面端的直径和所述螺杆光滑面的直径。
8.根据权利要求7所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，每一所述键槽的一部分位于所述螺杆中部光滑面端与所述螺杆连接外置铆钉螺纹面端的边缘处形成一开口。
9.根据权利要求7所述拉铆螺母专用铆接头，其特征在于，所述螺杆连接所述螺母锁紧套的螺纹面端的直径等于所述螺杆光滑面端的直径。
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