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CN104110352B - 一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法 - Google Patents

一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法 Download PDF

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刘卫生
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Zhongfu Lianzhong (Yuxi) composite material Co., Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，该方法包括方形螺栓套的制备，在方形螺栓套的表面凹槽内缠绕无捻粗纱，然后经过优选工艺处理，通过真空灌注和叶片根部一体成型得到。发明提供的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，整个工艺设计合理，操作简便，可节省大量的人力物力，生产效率更高。尤其采用优选的工艺，制备得到方形预埋螺栓套，可大大增加叶片根部的强度和牢固程度，可有效解决螺栓套四周富胶的问题，大大增加风机叶片的强度，防止螺栓套从叶片根部铺层中拔出等危险情况，可保证长叶片，高负荷风机叶片的安全运行，取得很好非常好的技术效果。

Description

一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种风机叶片根部的方法，具体涉及一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，属于风力发电技术领域。
背景技术
中国风电行业从2005年开始，经过9年的快速发展，风力发电机组产品得到了快速丰富，机型已经有几十种。其覆盖的风场从超一类到弱四类。
风电叶片是风力发电机组的一个重要部件，目前叶片的长度越来越长，根部的弯矩也越来越大，叶片根部也越来越多的采用了预埋螺栓套技术。
但是现有技术的预埋螺栓套的为普通的圆形，制备时在真空灌注叶片根部时，圆形预埋螺栓套的上下左右四个角容易形成树脂堆积，这种树脂堆积对叶片的运行来说是非常有害的，在叶片高速旋转的情况下，可能会造成螺栓套从叶片根部铺层中拔出等危险情况。
因此，为了满足长度长，发电率大的风机叶片的稳定安全运转需求，很有必要在现有技术的基础上设计研发一种粘结牢固程度高，可以保证风机叶片稳定安全运转的其非常便利的具有方形预埋螺栓套的风机叶片及其制备方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种粘接性能可靠，连接强度高，生产效率高，尤其可解决现有技术螺栓套四周富胶问题的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法。本发明可满足风机叶片根部长度长，承受载荷较大的风机叶片要求。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、方形螺栓套的制备：
选用圆形的棒材或者方形横截面的金属材料作为加工基材，将圆形或者方形的加工基材加热，然后放入具有方形螺栓套反外形的模具中，施加外载荷压，加工成表面有横向或者螺纹向凹槽的方形螺栓套，然后对方形螺栓套的表面进行喷砂处理，制备得到方形螺栓套；
b、在方形螺栓套的表面凹槽内缠绕无捻粗纱；
c、然后在叶片模具的根部安装一个用于定位方形螺栓套的钢性法兰；
d、在叶片模具根部内部铺设脱模布，然后在脱模布上铺设一定厚度的干玻璃纤维布；
e、然后在玻璃纤维布上依次环形排列安装步骤b得到的缠绕有无捻粗纱的方形螺栓套，并在相邻的二个方形螺栓套之间放入单向纤维预制玻璃钢块；
f、然后用PVC泡沫块封堵每个方形螺栓套的末端，放置楔形PVC块；
g、然后在方形螺栓套上表面铺设一定厚度的干玻璃纤维布；
h、然后采用真空灌注工艺灌注树脂，加热固化；具体步骤为：
1)在叶片模具叶片壳体内表面铺设脱模布；
2)然后再在脱模布上铺设导流网；
3)然后再铺设真空灌注管道；
4)然后将整个叶片模具用真空袋密封起来，并抽真空；
5)向叶片壳体中灌入树脂，加热固化；
i、检验并修正叶片根部的平面度，制备得到具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部。
作为优选方案，以上所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，所述的方形螺栓套采用42CrMoA或42CrMo合金钢制成，具有很高的强度，载重量大，抗腐蚀，经久耐用等优点。
作为优选方案，以上所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，步骤h中，所述的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂或聚氨酯树脂。
本发明所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，根据现有技术存在的螺栓套四周富胶，牢固程度差，存在螺栓套从叶片根部铺层中被拔出的危险情况，通过大量实验筛选，优选采用方形螺栓套，并且在方形螺栓套的表面加工出横向或者螺纹向凹槽，并且对方形螺栓套的表面进行喷砂处理，然后在方形螺栓套表面的横向或者螺纹向凹槽内缠绕无捻粗纱，采用这种方式，可以有效解决螺栓套四周富胶的问题，保证方形螺栓套能够和叶片根部一体成型，粘结牢固，从而可大大增加风机叶片的强度，从而能保证长叶片，高负荷风机叶片的安全运行，取得很好的技术效果。
本发明所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，步骤e在相邻的二个方形螺栓套之间放入单向纤维预制玻璃钢块；并在方形预埋螺栓套的一端放置楔形PVC块；所述的PVC泡沫块优选为楔形；采用这种安装方式的优点是：生产安装时，由于螺栓套的外截面为方形，相邻两者之间可以互相限制，所以将预埋螺栓套安装在叶片模具钢法兰上会非常方便快捷。避免现有技术圆形预埋螺栓套出现转动的情况；另外楔形PVC块安装到方形预埋螺栓的末端，填充非常密实，可有效防止树脂堆积，防止在运行中的开裂；避免预埋螺栓四个角上的富树脂堆积，进而防止预埋螺栓套被大载荷拔出，提高叶片、风机运行的安全性。
本发明所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，采用真空薄膜将整个叶片模具密封真空，采用真空灌注工艺，灌注树脂，固化一体成型，制备效率高，可将方形螺栓套一体成型固定在叶片根部的内部，牢固程度更高，能够满足叶片根部长度长，承受载荷较大的风机叶片要求，取得了很好的技术效果。
有益效果：本发明提供的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法和现有技术相比具有以下优点：
发明提供的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，整个工艺设计合理，操作简便，可节省大量的人力物力，生产效率更高。尤其采用优选的工艺，制备得到方形预埋螺栓套，并经过优选工艺处理，然后真空灌注和叶片根部一体成型得到，可大大增加叶片根部的强度和牢固程度，可有效解决螺栓套四周富胶的问题，大大增加风机叶片的强度，防止螺栓套从叶片根部铺层中拔出等危险情况，可保证长叶片，高负荷风机叶片的安全运行，取得很好非常好的技术效果。
并且本发明提供的工艺方法和现有技术相比，在保证相同叶片根部牢固程度的条件下，采用本发明的工艺，可以减少叶片根本预埋螺栓套的数目，从而可大大降低生产成本和工艺的复杂程度，更加有市场竞争力。
附图说明
图1为本发明所述的方形螺栓套的结构示意图。
图2为图1中沿A-A方向的剖面的结构示意图。
图3为图1中沿B-B方向的剖面的结构示意图。
图4为本发明所述的方形螺栓套排列在叶片根部的结构示意图。
图5为本发明所述的方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，包括以下步骤：
a、方形螺栓套的制备：
选用圆形的棒材或者方形横截面的金属材料作为加工基材，将圆形或者方形的加工基材加热，然后放入具有方形螺栓套反外形的模具中，施加外载荷压，加工成表面有横向或者螺纹向凹槽的方形螺栓套，然后对方形螺栓套的表面进行喷砂处理，制备得到方形螺栓套(1)；如图1至3所示：
b、在方形螺栓套(1)的表面凹槽内缠绕无捻粗纱(2)；
c、然后在叶片模具(3)的根部安装一个用于定位方形螺栓套(1)的钢性法兰(4)；
d、在叶片模具(3)根部内部铺设脱模布，然后在脱模布上铺设一定厚度的玻璃纤维布(5)；
e、然后在玻璃纤维布(5)上依次环形排列安装步骤b得到的缠绕有无捻粗纱(2)的方形螺栓套(1)，并在相邻的二个方形螺栓套(1)之间放入单向纤维预制玻璃钢块(6)；
f、然后用PVC泡沫块(7)封堵每个方形螺栓套(1)的末端，放置楔形PVC块(8)，如图5所示；
g、然后在方形螺栓套(1)上表面铺设一定厚度的干玻璃纤维布(9)；
h、然后采用真空灌注工艺灌注树脂，加热固化成型；具体步骤为：
1)在叶片模具(3)中的叶片壳体内表面铺设脱模布；
2)然后再在脱模布上铺设导流网；
3)然后再铺设真空灌注管道；
4)然后将整个叶片模具(3)用真空袋密封起来，并抽真空；
5)向叶片壳体中灌入树脂，加热固化；
i、检验并修正叶片根部的平面度，制备得到具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部，如图4所示。
以上所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，所述的方形螺栓套(1)采用42CrMoA或42CrMo合金钢制成。
以上所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，步骤h中，所述的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂或聚氨酯树脂。
选用本发明实施例1制备得到的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部，装配到80米长的风机叶片上试运行，稳定性好，经高速运行检验，连接牢固程度高，未出现树脂开裂和螺栓套松动情况，取得了很好的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、方形螺栓套的制备：
选用圆形的棒材或者方形横截面的金属材料作为加工基材，将圆形或者方形的加工基材加热，然后放入具有方形螺栓套反外形的模具中，施加外载荷压，加工成表面有横向或者螺纹向凹槽的方形螺栓套，然后对方形螺栓套的表面进行喷砂处理，制备得到方形螺栓套(1)；
b、在方形螺栓套(1)的表面凹槽内缠绕无捻粗纱(2)；
c、然后在叶片模具(3)的根部安装一个用于定位方形螺栓套(1)的钢性法兰(4)；
d、在叶片模具(3)根部内部铺设脱模布，然后在脱模布上铺设一定厚度的玻璃纤维布(5)；
e、然后在玻璃纤维布(5)上依次环形排列安装步骤b得到的缠绕有无捻粗纱(2)的方形螺栓套(1)，并在相邻的二个方形螺栓套(1)之间放入单向纤维预制玻璃钢块(6)；
f、然后用PVC泡沫块(7)封堵每个方形螺栓套(1)的末端，放置楔形PVC块(8)；
g、然后在方形螺栓套(1)上表面铺设一定厚度的干玻璃纤维布(9)；
h、然后采用真空灌注工艺灌注树脂，加热固化成型；具体步骤为：
1)在叶片模具(3)中的叶片壳体内表面铺设脱模布；
2)然后再在脱模布上铺设导流网；
3)然后再铺设真空灌注管道；
4)然后将整个叶片模具(3)用真空袋密封起来，并抽真空；
5)向叶片壳体中灌入树脂，加热固化；
i、检验并修正叶片根部的平面度，制备得到具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部。
2.根据权利要求1所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，其特征在于，所述的方形螺栓套(1)采用42CrMoA或42CrMo合金钢制成。
3.根据权利要求1所述的具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法，其特征在于，步骤h中，所述的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂或聚氨酯树脂。
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