CN104109517A - 一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法，属于石油开采技术领域，它包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚20-25份、亚油酸单甘油酯8-13份、地衣芽孢杆菌3-5份、甲基丙烯酸树脂6-9份、三异丙醇胺10-15份、异丙醇30-40份、叔丁醇20-40份、六偏磷酸钠3-8份、木质素季铵盐型表面活性剂6-12份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇8-15份、苏打泡腾片0.5-1份、琼脂糖5-10份、水150-200份。本发明制备方法简单，制得的乳液清蜡防蜡剂清蜡效果好，并具有一定的洗油降粘防蜡作用，且具有不易燃易爆、低毒、高效和成本低等特点。

Description

一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法。

背景技术

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现所谓的结蜡现象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。

在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可避免地存在有蜡沉积的问题。蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清除。目前油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡等，

其中，化学清蜡中受到普遍关注，化学清蜡使用的清防蜡剂主要是传统的油基溶剂清蜡剂和水基防蜡剂。油基溶剂清蜡剂清蜡效率高但有刺激性气味，密度小、易挥发，易燃易爆毒性大、安全性差，在高含水油井中应用效果差。因此如何克服现有技术的不足是目前石油开采技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足，提供一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法，该制备方法简单，值的乳液清蜡防蜡剂具有很好的清蜡和防蜡作用，同时，安全环保，易于推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

一种乳液清蜡防蜡剂，包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚20-25份、亚油酸单甘油酯8-13份、地衣芽孢杆菌3-5份、甲基丙烯酸树脂6-9份、三异丙醇胺10-15份、异丙醇30-40份、叔丁醇20-40份、六偏磷酸钠3-8份、木质素季铵盐型表面活性剂6-12份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇8-15份、苏打泡腾片 0.5-1份、琼脂糖5-10份、水150-200份。

所述的乳液清蜡防蜡剂包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚22-24份、亚油酸单甘油酯11-12份、地衣芽孢杆菌4-5份、甲基丙烯酸树脂6-8份、三异丙醇胺11-13份、异丙醇32-36份、叔丁醇25-35份、六偏磷酸钠3-7份、木质素季铵盐型表面活性剂8-10份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇12-15份、苏打泡腾片 0.7-0.9份、琼脂糖7-9份、水170-180份。

所述的乳液清蜡防蜡剂包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚23份、亚油酸单甘油酯11.6份、地衣芽孢杆菌4.5份、甲基丙烯酸树脂7份、三异丙醇胺12份、异丙醇33份、叔丁醇28份、六偏磷酸钠5份、木质素季铵盐型表面活性剂9份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇14份、苏打泡腾片 0.8份、琼脂糖8份、水177份。

本发明还提供一种乳液清蜡防蜡剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将壬基酚聚氧乙烯醚加入水中，水量为总水量的三分之二，然后向其中加入亚油酸单甘油酯、甲基丙烯酸树脂和三异丙醇胺，室温下搅拌至混合均匀，然后向其中加入六偏磷酸钠，于50-60℃下搅拌2-3h，静置、冷却，得混合物A；

步骤（2），向混合物A中加入异丙醇和叔丁醇，室温下搅拌至混合均匀后，再向其中加入木质素季铵盐型表面活性剂、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇，于40-50℃下超声15-30min，静置、冷却，得混合物B；

步骤（3），将苏打泡腾片和琼脂糖溶于剩余的水中，杀菌后，向其中加入水地衣芽孢杆菌，于55-60℃，发酵10-12h，得到混合物C；使用时，将混合物B：混合物C=1:1混合后，即得。

本发明技术方案中步骤（1）所述的搅拌速度200-400r/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为： （1）本发明乳液清蜡防蜡剂清蜡效果好，并具有一定的洗油降粘防蜡作用，且具有不易燃易爆、低毒、高效和成本低等特点；（2）本发明原料中不含强酸强碱物质，对原油输送、加工、炼制设备无腐蚀；（3）本发明制备方法简单，经济效益好，易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种乳液清蜡防蜡剂，包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚20份、亚油酸单甘油酯8份、地衣芽孢杆菌3份、甲基丙烯酸树脂6份、三异丙醇胺10份、异丙醇30份、叔丁醇20份、六偏磷酸钠3份、木质素季铵盐型表面活性剂6份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇8份、苏打泡腾片 0.5份、琼脂糖5份、水150份。

本实施例乳液清蜡防蜡剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将壬基酚聚氧乙烯醚加入水中，水量为总水量的三分之二，然后向其中加入亚油酸单甘油酯、甲基丙烯酸树脂和三异丙醇胺，室温下搅拌至混合均匀，然后向其中加入六偏磷酸钠，于50℃下，200r/min搅拌2h，静置、冷却，得混合物A；

步骤（2），向混合物A中加入异丙醇和叔丁醇，室温下搅拌至混合均匀后，再向其中加入木质素季铵盐型表面活性剂、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇，于40℃下超声15min，静置、冷却，得混合物B；

步骤（3），将苏打泡腾片和琼脂糖溶于剩余的水中，杀菌后，向其中加入水地衣芽孢杆菌，于55℃，发酵10h，得到混合物C；使用时，将混合物B：混合物C=1:1混合后，即得。

实施例2

一种乳液清蜡防蜡剂，包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚25份、亚油酸单甘油酯13份、地衣芽孢杆菌5份、甲基丙烯酸树脂9份、三异丙醇胺15份、异丙醇40份、叔丁醇40份、六偏磷酸钠8份、木质素季铵盐型表面活性剂12份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇15份、苏打泡腾片 1份、琼脂糖10份、水200份。

本实施例乳液清蜡防蜡剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将壬基酚聚氧乙烯醚加入水中，水量为总水量的三分之二，然后向其中加入亚油酸单甘油酯、甲基丙烯酸树脂和三异丙醇胺，室温下搅拌至混合均匀，然后向其中加入六偏磷酸钠，于60℃下， 400r/min搅拌3h，静置、冷却，得混合物A；

步骤（2），向混合物A中加入异丙醇和叔丁醇，室温下搅拌至混合均匀后，再向其中加入木质素季铵盐型表面活性剂、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇，于50℃下超声30min，静置、冷却，得混合物B；

步骤（3），将苏打泡腾片和琼脂糖溶于剩余的水中，杀菌后，向其中加入水地衣芽孢杆菌，于60℃，发酵12h，得到混合物C；使用时，将混合物B：混合物C=1:1混合后，即得。

 实施例3

一种乳液清蜡防蜡剂，包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚22份、亚油酸单甘油酯11份、地衣芽孢杆菌4份、甲基丙烯酸树脂6份、三异丙醇胺11份、异丙醇32份、叔丁醇25份、六偏磷酸钠3份、木质素季铵盐型表面活性剂8份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇12份、苏打泡腾片 0.7份、琼脂糖7份、水170份。

本实施例乳液清蜡防蜡剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），将壬基酚聚氧乙烯醚加入水中，水量为总水量的三分之二，然后向其中加入亚油酸单甘油酯、甲基丙烯酸树脂和三异丙醇胺，室温下搅拌至混合均匀，然后向其中加入六偏磷酸钠，于55℃下，300r/min搅拌2.3h，静置、冷却，得混合物A；

步骤（2），向混合物A中加入异丙醇和叔丁醇，室温下搅拌至混合均匀后，再向其中加入木质素季铵盐型表面活性剂、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇，于45℃下超声20min，静置、冷却，得混合物B；

步骤（3），将苏打泡腾片和琼脂糖溶于剩余的水中，杀菌后，向其中加入水地衣芽孢杆菌，于58℃，发酵11h，得到混合物C；使用时，将混合物B：混合物C=1:1混合后，即得。

实施例4

一种乳液清蜡防蜡剂，包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚24份、亚油酸单甘油酯12份、地衣芽孢杆菌5份、甲基丙烯酸树脂8份、三异丙醇胺13份、异丙醇36份、叔丁醇35份、六偏磷酸钠7份、木质素季铵盐型表面活性剂10份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇15份、苏打泡腾片 0.9份、琼脂糖9份、水180份。

本实施例乳液清蜡防蜡剂的制备方法与实施例3相同。

实施例5

一种乳液清蜡防蜡剂，包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚23份、亚油酸单甘油酯11.6份、地衣芽孢杆菌4.5份、甲基丙烯酸树脂7份、三异丙醇胺12份、异丙醇33份、叔丁醇28份、六偏磷酸钠5份、木质素季铵盐型表面活性剂9份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇14份、苏打泡腾片 0.8份、琼脂糖8份、水177份。

本实施例乳液清蜡防蜡剂的制备方法与实施例3相同。

对照例1

与实施例3的区别在于：步骤（2）中未加入木质素季铵盐型表面活性剂。

对照例2

与实施例3的区别在于：步骤（2）中未加入2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇。

对照例3

与实施例3的区别在于：步骤（2）中未加入甲基丙烯酸树脂。

对照例4

与实施例3的区别在于：步骤（2）中未加入异丙醇和叔丁醇。

 

性能检测：

结果如表1所示。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	对照例1	对照例2	对照例3	对照例4
										防蜡率	70%	68%	72%	71%	74%	58%	60%	55%	57%
降粘率	68%	73%	72%	75%	70%	62%	60%	65%	63%

从表中可以看出，通过实施例3与对照例4比较可以看出，通过异丙醇和叔丁醇的共同作用，可以有效提高其防蜡率和降粘率；通过实施例3与对照例2比较可以看出，通过2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇，可以有效提高其防蜡率和降粘率；通过实施例3与对照例3比较可以看出，通过加入甲基丙烯酸树脂，可以有效提高其防蜡率和降粘率；通过实施例3与对照例1比较可以看出，通过加入木质素季铵盐型表面活性剂，可以有效提高其防蜡率和降粘率，由此得出结论，木质素季铵盐型表面活性剂、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇、甲基丙烯酸树脂、异丙醇和叔丁醇以及本发明的其它原料间具有良好的协同作用，从而使得本发明具有良好的的防蜡率和降粘率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种乳液清蜡防蜡剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚20-25份、亚油酸单甘油酯8-13份、地衣芽孢杆菌3-5份、甲基丙烯酸树脂6-9份、三异丙醇胺10-15份、异丙醇30-40份、叔丁醇20-40份、六偏磷酸钠3-8份、木质素季铵盐型表面活性剂6-12份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇8-15份、苏打泡腾片 0.5-1份、琼脂糖5-10份、水150-200份。

2.根据权利要求1所述的乳液清蜡防蜡剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚22-24份、亚油酸单甘油酯11-12份、地衣芽孢杆菌4-5份、甲基丙烯酸树脂6-8份、三异丙醇胺11-13份、异丙醇32-36份、叔丁醇25-35份、六偏磷酸钠3-7份、木质素季铵盐型表面活性剂8-10份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇12-15份、苏打泡腾片 0.7-0.9份、琼脂糖7-9份、水170-180份。

3.根据权利要求1所述的乳液清蜡防蜡剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：壬基酚聚氧乙烯醚23份、亚油酸单甘油酯11.6份、地衣芽孢杆菌4.5份、甲基丙烯酸树脂7份、三异丙醇胺12份、异丙醇33份、叔丁醇28份、六偏磷酸钠5份、木质素季铵盐型表面活性剂9份、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇14份、苏打泡腾片 0.8份、琼脂糖8份、水177份。

4.根据权利要求1所述的乳液清蜡防蜡剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1），将壬基酚聚氧乙烯醚加入水中，水量为总水量的三分之二，然后向其中加入亚油酸单甘油酯、甲基丙烯酸树脂和三异丙醇胺，室温下搅拌至混合均匀，然后向其中加入六偏磷酸钠，于50-60℃下搅拌2-3h，静置、冷却，得混合物A；

步骤（2），向混合物A中加入异丙醇和叔丁醇，室温下搅拌至混合均匀后，再向其中加入木质素季铵盐型表面活性剂、2,4-二（溴化-3-烷基咪唑）-1,3-丙二醇，于40-50℃下超声15-30min，静置、冷却，得混合物B；

步骤（3），将苏打泡腾片和琼脂糖溶于剩余的水中，杀菌后，向其中加入水地衣芽孢杆菌，于55-60℃，发酵10-12h，得到混合物C；使用时，将混合物B：混合物C=1:1混合后，即得。

5.根据权利要求4所述的乳液清蜡防蜡剂的制备方法，其特征在于步骤（1）所述的搅拌速度200-400r/min。