CN104101229A - 一种冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器，包括，冷凝器主体(1)，其上间隔的设有Z型冷凝管(3)和带有孔洞结构的翅片(4)；冷凝器壳体(2)，其壳体顶部设有出气口(5)和进液口(6)，所述出气口(5)与Z型冷凝管(3)的出口贯通，所述进液口(6)与设于所述冷凝器壳体内顶部的喷淋管(7)连通，所述喷淋管(7)上设有多个喷头，其壳体底部设有进气口(8)和出液口(9)，所述进气口(8)与Z型冷凝管(3)的入口贯通。本发明提供的冷凝器不仅能够能够减轻重量，而且能够提高热交换效率，增大了冷凝效果，提高了制冷量，适合规模化应用。

Description

一种冷凝器

技术领域

本发明涉及压力容器的领域，尤其是一种冷凝器。

背景技术

在工业生产过程中，往往需要利用冷凝器来对蒸汽冷却，冷凝器属于压力容器的一种，通常也被用作盛装气体或液体，需要承载一定压力的密闭设备，主要用于石油化工工业、能源工业等一些领域，一般由筒体、封头、法兰、密封元件等构成容器的本体。目前有些化工产品需要冷却水冷却，需要冷凝设备来进行冷却，目前的冷凝器大多采用循环水冷却，蒸汽的热量被循环水带到冷水塔放散到大气中，冷凝水也没有回收利用，造成能源的浪费。

中国专利CN200410009949.4介绍了一种微细通道冰箱用板管冷凝器，与现有蛇形管不同，它采用上、下集管和竖直管束的结构，过热蒸汽从进入冷凝器的上集管，再进行通过板向外对流辐射换热，在向下流动过程不断冷凝，到下集管时凝结为过冷液体，进入节流机构。管束直接焊接在散热板上，减小了换热管的管径，不仅解决了由于蛇形管过长造成的过大压力，而且由于管内外径的减小，强化了管内的换热，大大节省了材料。但该专利地通道尺寸在3mm以上，并且没有彻底改变内藏式冷凝器的“线”接触的传热过程，传热效率受到一定影响。而且现有冷凝器重量大、风阻高、热交换效率低，因此，会增加风扇的功耗和噪音，引起整车油耗高，并会增加整车布置难度。

基于以上所述，本发明旨在对现有的冷凝器进行改进，改进后的冷凝器不仅能够减轻冷凝器的重量，而且能够提高热交换效率，降低能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝器，该冷凝器不仅能够减轻重量，而且能够提高热交换效率，增大了冷凝效果，提高了制冷量，适合规模化应用。

本发明提供了一种冷凝器，其中，包括，

冷凝器主体1，其上间隔的设有Z型冷凝管3和带有孔洞结构的翅片4；

冷凝器壳体2，其壳体顶部设有出气口5和进液口6，所述出气口5与Z型冷凝管3的出口贯通，所述进液口6与设于所述冷凝器壳体2内顶部的喷淋管7连通，所述喷淋管7上设有多个喷头，其壳体底部设有进气口8和出液口9，所述进气口8与Z型冷凝管3的入口贯通。

优选地是，所述的冷凝器，其中，所述Z型冷凝管3平行的设置于所述冷凝器主体1内，其管壁厚度为1.3mm～1.5mm。

优选地是，所述的冷凝器，其中，所述冷凝器壳体2的高度为50cm～70cm。

优选地是，所述的冷凝器，其中，所述翅片4填充整个所述冷凝器壳体2内，其高度为45cm～65cm。

优选地是，所述的冷凝器，其中，所述喷淋管7固定在所述冷凝器壳体2内壁上，其上均匀设有多个上下交错排布的蓬头。

优选地是，所述的冷凝器，其中，所述冷凝器壳体2内壁相对固定三组折流板(10)，每组折流板数量为两个，与所述翅片交错排列。

优选地是，所述的冷凝器，其中，所述冷凝器壳体2的底部填充有保温材料。

本发明提供的一种冷凝器，其有益效果：优化了翅片高度的尺寸结构，使翅片风侧散热达到平衡，提高了散热效率，增大了冷凝效果，不仅冷凝器的重量减轻，而且能够有效降低能耗，节约能源。

附图说明

图1为本发明所述的冷凝器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供一种冷凝器，包括，

冷凝器主体1，其上间隔的设有Z型冷凝管3和带有孔洞结构的翅片4；

冷凝器壳体2，其壳体顶部设有出气口5和进液口6，所述出气口5与Z型冷凝管3的出口贯通，所述进液口6与设于所述冷凝器壳体2内顶部的喷淋管7连通，所述喷淋管7上设有多个喷头，其壳体底部设有进气口8和出液口9，所述进气口8与Z型冷凝管3的入口贯通。

所述Z型冷凝管3平行的设置于所述冷凝器主体1内，其管壁厚度为1.3mm～1.5mm。

所述冷凝器壳体2的高度为50cm～70cm。

所述翅片4填充整个所述冷凝器壳体2内，其高度为45cm～65cm。

所述喷淋管7固定在所述冷凝器壳体2内壁上，其上均匀设有多个上下交错排布的蓬头。

所述冷凝器壳体2内壁相对固定三组折流板，每组折流板数量为两个，与所述翅片4交错排列。

所述冷凝器壳体2的底部填充有保温材料。

具体实施例

本发明提供一种冷凝器，包括，

冷凝器主体1，其上间隔的设有Z型冷凝管3和带有孔洞结构的翅片4，Z型冷凝管3平行的设置于所述冷凝器主体1内，其管壁厚度为1.3mm～1.5mm，所述翅片4填充整个所述冷凝器壳体2内，其高度为45cm～65cm；

冷凝器壳体2，其高度为50cm～70cm，所述冷凝器壳体2顶部设有出气口5和进液口6，所述出气口5与Z型冷凝管3的出口贯通，所述进液口6与设于所述冷凝器壳体2内顶部的喷淋管7连通，所述喷淋管7固定在所述冷凝器壳体2内壁上，其上均匀设有多个上下交错排布的蓬头，所述冷凝器壳体2底部设有进气口8和出液口9，所述进气口8与Z型冷凝管3的入口贯通。

所述冷凝器壳体2内壁相对固定三组折流板，每组折流板数量为两个，与所述翅片4交错排列。

所述冷凝器壳体2的底部填充有保温材料。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括，

冷凝器主体(1)，其上间隔的设有Z型冷凝管(3)和带有孔洞结构的翅片(4)；

冷凝器壳体(2)，其壳体顶部设有出气口(5)和进液口(6)，所述出气口(5)与Z型冷凝管(3)的出口贯通，所述进液口(6)与设于所述冷凝器壳体(2)内顶部的喷淋管(7)连通，所述喷淋管(7)上设有多个喷头，其壳体底部设有进气口(8)和出液口(9)，所述进气口(8)与Z型冷凝管(3)的入口贯通。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述Z型冷凝管(3)平行的设置于所述冷凝器主体(1)内，其管壁厚度为1.3mm～1.5mm。

3.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体(2)的高度为50cm～70cm。

4.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述翅片(4)填充整个所述冷凝器壳体(2)内，其高度为45cm～65cm。

5.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述喷淋管(7)固定在所述冷凝器壳体(2)内壁上，其上均匀设有多个上下交错排布的蓬头。

6.如权利所述1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体(2)内壁相对固定三组折流板(10)，每组折流板数量为两个，与所述翅片交错排列。

7.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体(2)的底部填充有保温材料。