CN104099108B - 木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉 - Google Patents

Abstract

木干馏液成分和石油相同，获得木干馏液即获得石油；而目前炉体结构不合理，只能将木直接燃烧，浪费珍贵的木挥发成分；木含50％干馏液，干馏液的50％能提炼出汽柴油等；再生汽柴油炉将木先进行干馏获干馏液，后得水煤汽；干馏液成分复杂不能供车用；用抽气机对不同温度的干馏蒸汽进行分离，分离的干馏蒸汽送往对应冷却装置冷却，获得汽柴油供车用；喷水同收炉内炉渣热能，获蒸汽和木炭等反应，生产水煤汽送厂用，使煤石油的产生时间由千万年压缩至几分钟；这样，植树，炉，车辆三者巡环；今后只要积极植树种草，就能令汽柴油、燃气永远用不完，避免因争取石油而发生战争，促进世界和平。

Description

木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉

树木被泥土埋藏碳化经千万年重压将木化碳，就成为现在所说的煤；煤的挥发成分被迫出碳化木，迫出的挥发成分就是现在所说的石油，因此，到目前为止，石油、煤是不可再生。

据报道，现代战争从本质说是石油战争，如果解决石油问题，就能减除战争发生而促进世界和平；石油、煤使用后产生二氧化碳；二氧化碳供树木吸收生长。

怎样才能缩短木要经千万年的碳化过程呢？本技术介绍的木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉，简称再生汽柴油炉，能邦助解决上述问题。

木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉，其有益效果是：令再生汽柴油和燃气得以实施；实现炉内烧烟除尘，令锅炉送别烟囱；木柴变为气体再燃烧，令锅炉免除磨煤喷粉电力；锅炉全年365日不停炉运行。

木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉，其解决技术问题所采用的技术方案是，由渣灰池(1)，滚桶式喂料机(2)，冷却室(3)，保温层(4)，通风管(5)，水煤汽室(6)，水煤汽收集室(7)，隔板(8)，干馏蒸汽收集室(9)，斜板(10)，干馏蒸汽室(11)，烟尘收集室(12)，烟尘室(13)，滚桶式喂料机(14)，木柴池(15)，风机(16)，抽气机(17)，冷却装置(18)，木柴层下滑道(19)，烟尘输送管(20)，炉体(21)，水煤汽输送管(22)，侧壁(23)，燃烧室(24)，喷水器(25)，液压机，仪表电器组成；其中，喷水器是一端可密封并有多个小孔的管；隔板无孔；现介绍再生汽柴油炉安装：多条侧壁相隔一段距离，紧粘炉壁垂直排列成为各室侧壁；多块斜板相隔一段距离以45-70度角平行向下斜，斜板紧粘炉壁、侧壁，下块斜板的上端可伸过上块斜板的下端，成为向下斜的各室顶底壁，构成垂直重叠的冷却室、水煤汽室、水煤汽收集室、干馏蒸汽室、干馏蒸汽收集室、烟尘收集室、烟尘室组成百室炉排，百室炉排可高达数十米，可分成几段以便吊装；斜板安装通风管，通风管口对各室木柴面以上；各室围起的空间为木柴层下滑道；垂直重叠的众室安装五块以上隔板，各隔板之间有多间室；最高隔板以上为烟尘室，最低的烟尘室为烟尘收集室；最低隔板以下为冷却室，冷却室的木柴层下滑道往下逐渐扩大；最低隔板之上的隔板以下为水煤汽室，最高的水煤汽室为水煤汽收集室；烟尘收集室，水煤汽收集室之间为干馏蒸汽室；在干馏区各块隔板下的干馏蒸汽室为干馏蒸汽收集室；各台抽气机伸进各个干馏蒸汽收集室；风机出风管伸进最高的烟尘室；烟尘输送管连接烟尘收集室和最低的燃烧室；水煤汽输送管连接抽气机，伸进水煤汽收集室；喷水器连接水管伸进冷却室，向炉渣灰喷水至成湿炉渣灰；再生汽柴油炉可安装多条百室炉排，令再生汽柴油炉有多条木柴层下滑道，使再生汽柴油炉炉体更大；最低的冷却室层下安装滚桶式喂料机；滚桶式喂料机下是渣灰池；最高的烟尘室层上安装滚桶式喂料机；滚桶式喂料机上是木柴池；液压机将木柴压成合适的木柴块送进木柴池，以利滚桶式喂料机将木柴送入木柴层下滑道；保温层覆盖炉体，减少炉热幅射；仪表电器和各机电连接，从而令木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油汽炉得以运行。如图1

滚桶式喂料机的有益效果是，运行阻力小，封闭性好。

上述的滚桶式喂料机，是木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油汽炉的一部分，其解决技术问题所采用的技术方案是，由轴承(1)，连杆(2)，桶壁开孔的滚桶(3)，孔(4)，滚桶护套(5)，电动机(6)组成，其中，滚桶分为偶数份，相间开孔，孔对面桶壁无孔，孔可二个以上，圆孔或长方孔；滚桶护套有二个对开的孔，孔形状及大小与滚桶的孔相同；其安装是，将滚桶放进滚桶护套内，滚桶应能自由滚动；连杆串过滚桶的两侧安装在底面，连杆的一端安装轴承，保护滚桶；连杆的另一端安装电动机，从而使滚桶式喂料机得以运行。如图2

现介绍木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油汽炉的运行：

木柴层下滑道分为烟尘区，干馏区，水煤汽区，冷却区；烟尘区收集全部烟尘；干馏区能收集全部干馏蒸汽；水煤汽区能收集全部水煤汽。

木柴经滚桶式喂料机进入木柴层下滑道，沿木柴层下滑道下滑进入烟尘区产生烟尘，进入干馏区产生干馏蒸汽，进入燃烧区产生水煤汽，进入冷却区产生炉渣灰，从排渣机进入渣灰池。空气进入烟尘室，向下流经多个烟尘室集中，离开炉体进入烟尘输送管，再从炉体中下段进入炉内，在燃烧室内产生燃烧，烟尘中的碳被燃烧成为二氧化碳，其燃烧灰尘被炉渣浆粘住(随木柴添加的炉渣此时已被加热成炉渣浆)，令烟尘在炉内得到清除，实现炉内烧烟除尘；二氧化碳上升和高温木炭反应生成煤气(一氧化碳)，上升经多个水煤汽室集中，被送往锅炉。干馏蒸汽上升经多个干馏室集中，被抽风机抽送到冷却装置。喷水器向炉渣灰浆喷水，上升的蒸汽和高温木炭、煤气反应生成水煤汽，水煤汽上升经多个水煤汽室集中，被送往锅炉。

风机产生的负压，将在烟尘区的木柴层，因燃烧温度不足产生的烟尘臭气抽进烟尘室，通过通风管往下吹，流经数个烟尘室后受到最高隔板阻挡，在烟尘收集室集中，经烟尘输送管离开炉体，再被吹进燃烧室的燃烧木炭，撞击800度的炉渣灰浆，烟尘中的碳被燃烧成为二氧化碳，燃烧后灰尘被炉渣灰浆粘住，令烟尘在炉内得到清除，实现炉内烧烟除尘；木柴层下滑到干馏区，由于烟尘收集室、水煤汽收集室之间有隔板阻挡，空气受到阻挡不能进入干馏室旁的下滑木柴层，燃烧区的上升高温使干馏区的下滑木柴层产生几百度高温，无氧的高温使下滑木柴层发生干馏作用，令木柴层产生大量干馏蒸汽；此时抽气机产生的负压，使下滑木柴层的干馏蒸汽流进干馏蒸汽室，经通风管上升，受隔板阻挡在干馏蒸汽收集室集中，抽送至冷却装置冷却成为液体；木柴的干馏液成分复杂，不能供车辆使用；本技术增加干馏区长度，使干馏蒸汽室增加，并安装多块隔板，在两块隔板之间有几层干馏蒸汽室，从而产生多个干馏蒸汽收集室，就能对不同温度的干馏蒸汽进行收集，达到将成分复杂的木柴干馏蒸汽，分为成分简单一些的木柴干馏蒸汽；例如，抽气机将在高处温度低的干馏蒸汽，直接抽送至相应冷却装置冷却，就获得汽油；抽气机将在中间位置温度较高的干馏蒸汽，直接抽送至相应冷却装置冷却，就获得柴油；抽气机将在低处温度高的干馏蒸汽，直接抽送至相应冷却装置冷却，就获得沥青；令再生汽柴油炉又有炼油塔的作用，从而减少以前的干馏液需经炼油塔再提炼，才能获得汽柴油的环节，达到节能降耗的目的。本柴层继续下滑到燃烧区，在燃烧室的木炭和烟尘输送管送来的烟尘中空气产生燃烧，为炉提供热能，使木柴进行干馏；经通风管上升的高温二氧化碳和高温木炭反应产生煤气(一氧化碳)；当木炭层下滑至冷却区时，木炭层的碳已全部烧完，成为无炭炉渣灰；这时在冷却室的喷水器交替轮换往无炭炉渣灰喷(热、污)水，回收温度800℃炉渣灰热能生产水蒸汽；此水蒸汽上升，穿过通风管进入燃烧室，和高温木炭、煤气反应生成水煤汽；水煤汽生产为吸热反应；现在工艺是，往高温煤层喷水生产水煤汽后全炉的煤层降温，需吹风加热煤层成为高温煤层再喷水生产水煤汽，令水煤汽间断生产；本技术是，往炉渣灰浆的几个单元交替轮换喷水能保持炉温稳定，实现连续产水煤汽：炉渣灰浆某单元的水蒸汽，只令对应的单元木炭层降温不产水煤汽时，而其它单元的木炭层不降温仍继续产水煤汽；上升的烟尘热空气加热对应的单元降温煤层，令煤层温度恢复继续产水煤汽，这样，再生汽柴油炉只有一个单元木柴层不产汽，实现连续产汽；水煤汽经通风管上升，因受到最低块隔板上的隔板阻挡，水煤汽只能在水煤汽收集室集中被引出炉外送往锅炉，节省沸腾炉的磨煤喷粉电力，开创木柴气电化道路；若锅炉安装烧烟板就成为阵点式烧烟锅炉，其火焰达1500度；无炭湿炉渣灰下滑经过排渣机时的温度已降到室温，炉渣灰的热能被回收，提高热效率；冷却炉渣灰和水泥混合生产免烧砖；由于再生汽柴油炉可高达百米直径数米，在炉内可固定安装多条百室炉排，使木柴层下滑道的数目增至多条，令每台炉可装数千吨木柴，燃烧面积可达上万平方米；室顶底向下斜，令室内木柴容易滑下，并令木柴层一宽一窄交替下滑，具有将木柴层内部的木柴翻到外部的自动翻木柴作用，令木柴层保持松散燃烧彻底；保温层阻止炉壁热力外散，使炉壁壁温保持室温，令热效率又提高3％；当仪表电器探测到水煤汽含二氧化碳时，使风机减少风量，当仪表电器探测到水煤汽含水蒸汽时，使水泵减少喷水量。

木柴加入炉渣，能实现炉内除尘：混入木柴的炉渣，在燃烧区被烧成炉渣浆，渣浆的粘性能将撞击渣浆的木柴灰及烟尘灰粘住，实现炉内除尘。若不加入炉渣，木柴不含泥土，在燃烧区没有炉渣浆，大量的木柴灰就会随水煤汽排放。加炉渣不加泥土，能保护土地资源。

日前的锅炉，每年要停炉一个月左右进行维修。汽油再生炉能365日不停炉运行。因为，汽油再生炉内的多条百室炉排为组装式安装，若某百室炉排损坏时，其它百室炉排仍在运行。此时，只是用吊机将损坏的百室炉排吊走，再用吊机安装新的百室炉排就完成维修，使汽油再生炉不用停炉维修。若百室炉排过高，可分段吊装。

说明书附图说明：

图1木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉

1渣灰池，2滚桶式喂料机，3冷却室，4保温层，5通风管，6水煤汽室，7水煤汽收集室，8隔板，9干馏蒸汽收集室，10斜板，11干馏蒸汽室，12烟尘收集室，13烟尘室，14滚桶式喂料机，15木柴池，16风机，17抽气机，18冷却装置，19木柴层下滑道，20烟尘输送管，21炉体，22水煤汽输送管，23侧壁，24燃烧室，25喷水器。

图2滚桶式喂料机

1轴承，2连杆，3桶壁开孔的滚桶，4孔，5滚桶护套，6电动机。

Claims (1)

1.木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油炉，其特征是，由渣灰池，滚桶式喂料机，冷却室，保温层，通风管，水煤汽室，水煤汽收集室，隔板，干馏蒸汽收集室，斜板，干馏蒸汽室，烟尘收集室，烟尘室，滚桶式喂料机，木柴池，风机，抽气机，冷却装置，木柴层下滑道，烟尘输送管，炉体，水煤汽输送管，侧壁，燃烧室，喷水器，液压机，仪表电器组成；其中，喷水器是一端可密封并有多个小孔的管；隔板无孔；现介绍再生汽柴油炉安装：多条侧壁相隔一段距离，紧粘炉壁垂直排列成为各室侧壁；多块斜板相隔一段距离以45-70度角平行向下斜，斜板紧粘炉壁、侧壁，下块斜板的上端可伸过上块斜板的下端，成为向下斜的各室顶底壁，构成垂直重叠的冷却室、水煤汽室、水煤汽收集室、干馏蒸汽室、干馏蒸汽收集室、烟尘收集室、烟尘室组成百室炉排，百室炉排可高达数十米，可分成几段以便吊装；斜板安装通风管，通风管口对各室木柴面以上；备室围起的空间为木柴层下滑道；垂直重叠的众室安装五块以上隔板，各隔板之间有多间室；最高隔板以上为烟尘室，最低的烟尘室为烟尘收集室；最低隔板以下为冷却室，冷却室的木柴层下滑道往下逐渐扩大；最低隔板之上的隔板以下为水煤汽室，最高的水煤汽室为水煤汽收集室；烟尘收集室，水煤汽收集室之间为干馏蒸汽室；在干馏区各块隔板下的干馏蒸汽室为干馏蒸汽收集室；各台抽气机伸进各个干馏蒸汽收集室；风机出风管伸进最高的烟尘室；烟尘输送管连接烟尘收集室和最低的燃烧室；水煤汽输送管连接抽气机，伸进水煤汽收集室；喷水器连接水管伸进冷却室，向炉渣灰喷水至成湿炉渣灰；再生汽柴油炉可安装多条百室炉排，令再生汽柴油炉有多条木柴层下滑道，使再生汽柴油炉炉体更大；最低的冷却室层下安装滚桶式喂料机；滚桶式喂料机下是渣灰池；最高的烟尘室层上安装滚桶式喂料机；滚桶式喂料机上是木柴池；液压机将木柴压成合适的木柴块送进木柴池，以利滚桶式喂料机将木柴送入木柴层下滑道；保温层覆盖炉体，减少炉热幅射；仪表电器和各机电连接，从而令木干馏后用抽气机分离获得再生汽柴油汽炉得以运行。