CN104099018A - 一种双组份铝合金表面处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，A组份：十二烷基葡萄糖苷1-2、薄荷素油0.5-1、烯基琥珀酸酐1-2、磷酸三乙酯0.1-0.4、苄基三乙基氯化铵1-2、4-二甲氨基吡啶0.1-0.2、无水乙醇2-4、硅烷偶联剂KH5605-7、去离子水50-60；B组份:氟化镁0.4-1、磷酸二氢钾1-2、钼酸铵1-2、乙二醇2-3、伊利石粉0.2-0.3、成膜助剂2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷6-10、去离子水50-60，本发明的表面处理剂制备方法简单，使用方便，产生的沉渣少，形成的涂膜的抗氧化性好，对金属工件的粘结性高，抗剥离性强。
Description
技术领域
本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种双组份铝合金表面处理剂。
背景技术
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的双组份性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚双组份等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种双组份铝合金表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双组份铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：
十二烷基葡萄糖苷1-2、薄荷素油0.5-1、烯基琥珀酸酐1-2、磷酸三乙酯0.1-0.4、苄基三乙基氯化铵1-2、4-二甲氨基吡啶0.1-0.2、无水乙醇2-4、硅烷偶联剂KH560 5-7、去离子水50-60；
所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:
氟化镁0.4-1、磷酸二氢钾1-2、钼酸铵1-2、乙二醇2-3、伊利石粉0.2-0.3、成膜助剂2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷6-10、去离子水50-60；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0.1-0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7-1、硬脂酸锌0.3-0.4、1,2-二甲基咪唑0.2-0.3、去离子水80-90；
将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分钟；
将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70℃下搅拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。
一种双组份铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将上述A组份混合，100-160转/分搅拌分散20-30分钟；
将上述B组份混合，200-230转/分搅拌分散10-20分钟；
将上述处理后的各原料混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述双组份铝合金表面处理剂。
本发明的优点是：
本发明的表面处理剂制备方法简单，使用方便，产生的沉渣少，形成的涂膜的抗氧化性好，对金属工件的粘结性高，抗剥离性强。
具体实施方式
实施例1
一种双组份铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：
十二烷基葡萄糖苷1、薄荷素油0.5、烯基琥珀酸酐2、磷酸三乙酯0.4、苄基三乙基氯化铵2、4-二甲氨基吡啶0.2、无水乙醇2、硅烷偶联剂KH560 7、去离子水60；
所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:
氟化镁0.4、磷酸二氢钾1、钼酸铵1、乙二醇2、伊利石粉0.3、成膜助剂2、3-氨基丙基三甲氧基硅烷10、去离子水60；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
醋丙乳液30、茶皂素2、吡咯烷酮羟酸钠2、羟基硅油0.3、三亚甲基膦酸2、烯丙基聚乙二醇0.7、硬脂酸锌0.4、1,2-二甲基咪唑0.3、去离子水90；
将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，200转/分搅拌分散3-5分钟；
将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的60%，在70℃下搅拌混合10分钟，加入硬脂酸锌，200转/分搅拌分散6分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，600转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。
一种双组份铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将上述A组份混合，160转/分搅拌分散30分钟；
将上述B组份混合，200-230转/分搅拌分散20分钟；
将上述处理后的各原料混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述双组份铝合金表面处理剂。
使用方法：
将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20-40℃，工作时间0.5-1min。
性能测试：
取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将该板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现；
耐酸性：
将该板材用温度为23℃的0.05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；
抗剥离性：
将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50℃，相对湿度为90-96%的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。
Claims (2)
1.一种双组份铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的：
十二烷基葡萄糖苷1-2、薄荷素油0.5-1、烯基琥珀酸酐1-2、磷酸三乙酯0.1-0.4、苄基三乙基氯化铵1-2、4-二甲氨基吡啶0.1-0.2、无水乙醇2-4、硅烷偶联剂KH560 5-7、去离子水50-60；
所述的B组份是由下述重量份的原料组成的:
氟化镁0.4-1、磷酸二氢钾1-2、钼酸铵1-2、乙二醇2-3、伊利石粉0.2-0.3、成膜助剂2-4、3-氨基丙基三甲氧基硅烷6-10、去离子水50-60；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0.1-0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7-1、硬脂酸锌0.3-0.4、1,2-二甲基咪唑0.2-0.3、去离子水80-90；
将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分钟；
将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70℃下搅拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的双组份铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将上述A组份混合，100-160转/分搅拌分散20-30分钟；
将上述B组份混合，200-230转/分搅拌分散10-20分钟；
将上述处理后的各原料混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述双组份铝合金表面处理剂。
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