CN104088083B - 水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被 - Google Patents

Abstract

一种水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被，通过使用原棉直接投入生产线，经铺网工序后形成符合要求的纤网层，再经水刺缠结后，形成水刺可水洗纯棉被芯，可以最大限度保证天然棉纤维的纤维长度和韧性不受损坏，因为原棉自身含有油脂、蜡脂，所以棉纤维在清花、梳棉和水刺等过程中不会受到损伤；同时天然原棉，亲水性差，水洗后不易板结。采用水刺缠结来固定纯棉被芯，能够保证水洗过程中纯棉被芯不会结团。

Description

水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被

技术领域

本申请涉及纺织领域，具体涉及一种水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被。

背景技术

随着社会的进步，人们的健康意识不断增强，对生活品质更加注重。根据资料显示，睡眠时间占一个人三分之一的寿命，因此人们格外注重床上用品的品质。人们可以经常换洗床单，但被芯通常无法洗涤。传统被芯的材料一般分两种，一种是聚酯纤维(化纤)，另外一种是天然棉花。采用天然棉花直接压制成型，被芯较厚重，在高温水洗后容易板结，变形，清洗不方便，影响使用寿命和质量。

传统的棉絮由线网、棉絮体组成，线网将棉絮体围裹住，再反复揉压固定而成。棉絮在制作过程中要铺设网线，制作过程费时，工效低。在使用时，容易脱层，断线，产生飞絮，容易板结，一旦水洗会导致棉絮破损报废。

目前，棉被的生产主要有下面两种方法：

1、将原棉用机器压制成棉卷，然后缝制被里，将棉卷均匀的铺在被里里，用绗缝固定。然而，棉卷压制过程中需要成卷，在缝制过程中需要裁切，比量，人工投入较大，耗时高，生产效率低。

2、将原棉面磨压成棉胎，在棉胎外层铺上棉线网格，将棉胎固成型。然而，棉胎面经过熨磨，其蓬松度不足，棉胎外层的纱网，缝隙较大容易抽丝脱线。

发明内容

本申请提供一种水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被，解决了传统被芯不便于清洗的问题。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种水刺可水洗纯棉被芯的制作方法，包括：

抓取符合规格的纯棉原料；

对纯棉原料进行预处理，形成单纤维层输出；

将输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网层；

对铺网后的产品进行水刺缠结；

对缠结后的产品进行收卷和烘干，得到水刺可水洗纯棉被芯。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种水刺可水洗纯棉被的制作方法，包括：

采用上述任意一种水刺可水洗纯棉被芯的制作方法制得水刺可水洗纯棉被芯；

将所述水刺可水洗纯棉被芯通过绗缝工艺固定在被套内，以得到水刺可水洗纯棉被成品。

根据本申请的第三方面，本申请提供了一种水刺可水洗纯棉被，包括被芯和被套，所述被芯为采用上述任意一种水刺可水洗纯棉被芯的制作方法制得水刺可水洗纯棉被芯，所述被芯通过绗缝工艺固定在被套内。

本申请提供的一种水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被，其中，使用原棉直接投入生产线，可以最大限度保证天然棉纤维的纤维长度和韧性不受损坏，因为原棉自身含有油脂、蜡脂，所以棉纤维在清花、梳棉和水刺等过程中不会受到损伤；同时天然原棉，亲水性差，水洗后不易板结。采用水刺缠结来固定纯棉被芯，能够保证水洗过程中纯棉被芯不会结团。

附图说明

图1为本申请一种实施例中水刺可水洗纯棉被芯的制作方法流程图；

图2为本申请一种实施例中水刺可水洗纯棉被的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例提供了一种水刺可水洗纯棉被芯的制作方法，包括下面步骤：

步骤101：抓取符合规格的纯棉原料。本实施例采用往复抓棉机来抓取纯棉原料，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维，在其它实施例中也可以采用其它抓棉机。

步骤102：分离除去混杂在纯棉原料中的重物。本实施例通过重物分离器利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从纯棉纤维中分离除去。在一具体实例中，在步骤102之前，步骤101之后，还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，比如在步骤101中抓棉机轨道面掉落的铁屑，具体可以采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置；在吸铁步骤之后还包括金属火星重杂物探除步骤，用于进一步探除金属重杂物和防止步骤101中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警，具体可以采用金属火星重杂物三合一探除装置。

步骤103：对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。本实施例采用凝棉器对纯棉原料进行凝聚。

步骤104：对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂，除去纤维中较大的杂质，本实施例采用单轴流开棉机对纯棉原料进行初步开松和除杂。

步骤105：对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松。本实施例采用多仓混棉机。

步骤106：对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂。本实施例采用清棉机。

步骤107：对精细开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。本实施例采用梳理机。在一具体实例中，在步骤107之前，步骤106之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，具体可以采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物；在吸铁步骤之后还包括喂棉步骤，采用气压棉箱喂棉机将纯棉原料均匀地喂入步骤107的梳理机中。本实施例中还可以采用输棉风机将吸铁步骤桥式吸铁中的纯棉原料输送到喂棉步骤气压棉箱喂棉机中。

步骤102至步骤107为对纯棉原料进行的预处理步骤，以形成单纤维层输出。

步骤108：将输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网层。为了保证水刺可水洗纯棉被芯的厚度要求，在步骤108中通常需要将单纤维层铺至12层以上。本实施例可采用直接铺网机或交叉铺网机，优选的，选择交叉铺网机，此时，步骤108后面还可以包括下面步骤：通过多辊牵伸机对步骤108得到的棉纤维网进行牵伸。由于铺网后的产品较厚，经过牵伸后，能够很好地保证棉芯的弹性。

步骤109：对铺网后的产品进行水刺缠结。水刺生产过程中，高压水针，能够带走原棉中的部分杂质和短纤维，以提高水刺后产品的质量。由于铺网后的产品较厚，对其进行水刺具有一定的困难，因此，需要选择适当的水刺方式，以保证水刺后的被芯即能够充分缠结，又能够保留蓬松的特性。在具体实施例中，对铺网后的产品进行水刺缠结时，采用四个水刺头对铺网后的产品进行水刺缠结，四个水刺头的水刺压力依次为5bar、5bar、15bar、15bar。

步骤110：对缠结后的产品进行收卷和烘干，得到水刺可水洗纯棉被芯。

本实施例还提供了一种水刺可水洗纯棉被的制作方法，首先采用本实施例上述任一种方法制得水刺可水洗纯棉被芯，再将水刺可水洗纯棉被芯通过绗缝工艺固定在被套内，以得到水刺可水洗纯棉被成品。

请参考图2，本实施例还相应提供了一种水刺可水洗纯棉被，包括被芯301和被套302，被芯301为采用本实施例上述任一种的水刺可水洗纯棉被的制作方法制得的水刺可水洗纯棉被芯，被芯301通过绗缝工艺固定在被套301内，图2中303为绗缝线。

本实施例提供的一种水刺可水洗纯棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗纯棉被中，通过使用原棉直接投入生产线，可以最大限度保证天然棉纤维的纤维长度和韧性不受损坏，因为原棉自身含有油脂、蜡脂，所以棉纤维在清花、梳棉和水刺等过程中不会受到损伤；同时天然原棉，亲水性差，水洗后不易板结。采用水刺缠结来固定纯棉被芯，能够保证水洗过程中纯棉被芯不会结团。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种水刺可水洗纯棉被芯的制作方法，其特征在于，包括：

抓取符合规格的纯棉原料；

对纯棉原料进行预处理，形成单纤维层输出；

将输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网层；

采用四个水刺头对铺网后的产品进行水刺缠结，四个水刺头的水刺压力依次为5bar、5bar、15bar、15bar；

对缠结后的产品进行收卷和烘干，得到水刺可水洗纯棉被芯。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理包括：

分离除去混杂在纯棉原料中的重物；

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松；

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂；

对精细开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网层，具体为：将输出的单纤维层进行交叉铺网，形成符合要求的纤网层。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将输出的单纤维层进行重叠铺网后，对铺网后的产品进行水刺缠结前，还包括：对铺网后的产品进行牵伸。

5.一种水刺可水洗纯棉被的制作方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求1-4任一项所述的方法制得水刺可水洗纯棉被芯；

将所述水刺可水洗纯棉被芯通过绗缝工艺固定在被套内，以得到水刺可水洗纯棉被成品。

6.一种水刺可水洗纯棉被，其特征在于，包括被芯和被套，所述被芯为采用如权利要求1-4任一项所述的方法制得水刺可水洗纯棉被芯，所述被芯通过绗缝工艺固定在被套内。