CN104087222A - 一种大豆油基双组份龙骨粘合剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粘合剂制备技术领域，具体关于一种大豆油基双组份龙骨粘合剂的制备方法。一种大豆油基双组份龙骨粘合剂，包括A组分和B组分，其特征在于，所述的A组分和B组分的质量比为1∶0.5～1.0，所述的B组分为环氧树脂，所述的A组分由环氧大豆油和自制的难挥发的多胺化合物反应制得。本发明产品具有制造工艺流程短，投入消耗低，易操作，产品质量可靠的特点。
Description
技术领域
本发明属于粘合剂制备技术领域，具体关于一种大豆油基双组份龙骨粘合剂的制备方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，不断追求舒适的人们，对地板的要求也进一步完善，地板是家庭装修中非常重要的一部分。木地板因为其年轮、纹理往往能够成一幅美丽的画面，就给人一种回归自然、返璞归真的感觉而深受人们喜爱。而且木地板本身具有质地轻盈、抗压强度大、加工方便、保温性好等特点使其一度成为人们家装的第一选择。
龙骨铺设法是地板最传统、最广泛的铺设方法。龙骨在铺装时要在地面打眼，并用小木块作为地面找平，再用铁钉固定木龙骨，最后将地板用地板钉固定在龙骨上。这种方法不仅会因为要在地面打眼，产生非常大的噪音，而且会损坏水泥地面的结构，给安全留下隐患。所以说如果能用粘合剂将龙骨粘接在水泥地面上，避免在水泥地面上打眼，将会给家装带来更多选择。
目前市场上的粘合剂种类繁多，但是使用的材料大多以甲醛为基料，如脲醛树脂，酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂等，这些产品在使用过程中不断挥发出甲醛，严重影响了人们的健康。因此，人们越来越倾向于使用无毒害、可再生来源生产的无醛胶粘剂。另一方面，由于胶粘剂对石油产品有很强的依赖性，随着世界石油的短缺，石油价格的上涨，使得胶粘剂的市场成本上升，危机重重。
发明内容
为了克服上述粘合剂的种种缺陷，以及寻找可再生资源来替代石油，本发明以环氧大豆油作为制备粘合剂的原料，具有价格低廉和环保等优点。
本发明的所述的一种大豆油基双组份龙骨粘合剂的制备方法，具体操作步骤如下：
步骤a、将易挥发性多胺类化合物加入到带有搅拌装置的反应釜中，室温下向反应釜中滴加一定量的的环氧烷烃的丙酮溶液，室温反应一段时间，蒸去丙酮，即可得到难挥发性的多胺类化合物；
步骤b、将环氧大豆油与得到难挥发性的多胺类化合物以一定物质的量比混合，在一定温度下反应4～9h，减压脱去小分子即得到粘合剂A组分；
步骤c、将得到粘合剂A组分与B组分按照一定质量比混合均匀，在3～5h内使用。
步骤a中易挥发性多胺类化合物为乙二胺或二乙烯三胺。
步骤a中易挥发性多胺类化合物与环氧烷烃的物质的量比为1∶0.9～1.5。
步骤a中环氧烷烃为环氧丙烷或环氧氯丙烷或环氧乙烷。
步骤a中环氧烷烃与易挥发性多胺类化合物反应时间为4～5h。
步骤b中环氧大豆油每分子的环氧基数为3.5～4.2。
步骤b中环氧大豆油与得到难挥发性的多胺类化合物反应的物质的量比为1∶3.0～4.2。
步骤b中的反应温度为90～110℃。
步骤c中B组分为环氧树脂E-44或E-51或E-54或乙二醇二缩水甘油醚或二缩乙二醇二缩水甘油醚。
步骤c中粘合剂A组分与B组分的质量比为1∶0.5～1.0。
本发明的优点和创新点为：①将易挥发性多胺类化合物与环氧烷烃反应，生成的难挥发性的多胺类化合物具有气味小、难挥发等特点。②以环氧大豆油作为合成原料，有利于环境保护和经济的可持续发展。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
按照如下步骤进行一种大豆油基双组份粘合剂的制备：
步骤a、将易挥发性多胺类化合物加入到带有搅拌装置的反应釜中，室温下按易挥发性多胺类化合物与环氧烷烃的物质的量比为1∶0.9～1.5的比例，向反应釜中滴加环氧烷烃丙酮溶液。室温反应4～5h，蒸去丙酮，即可得到难挥发性的多胺类化合物；
步骤b、将环氧大豆油与得到难挥发性的多胺类化合物以物质的量比为1∶3.0～4.2混合，在一定温度下反应4～9h，减压脱去小分子即得到粘合剂A组分；
步骤c、将得到粘合剂A组分与B组分按照质量比1∶0.5～1.0混合均匀，在3～5h内使用。；
具体的实施例如下：
实施例1
步骤a、将6.024g(0.1mol)乙二胺加入到带有搅拌装置的反应釜中，室温下向反应釜中滴加含有5.808g环氧丙烷的丙酮溶液，室温反应5h，蒸去丙酮，即可得到难挥发性的多胺类化合物；
步骤b、将5.076g每分子的环氧基数为4.13的环氧大豆油与1.963g难挥发性的多胺类化合物混合后，在100℃下反应8h，减压脱去小分子即得到粘合剂A组分；
步骤c、将得到粘合剂A组分与B组分环氧树脂E-51按照质量比1∶0.7混合均匀，在3h内使用有效；
实施例2
步骤a、将6.024g(0.1mol)乙二胺加入到带有搅拌装置的反应釜中，室温下向反应釜中缓慢滴加含有5.808g环氧丙烷的丙酮溶液，反应4h，蒸去丙酮，即可得到难挥发性的多胺类化合物；
步骤b、将5.076g每分子的环氧基数为4.13的环氧大豆油与1.562g难挥发性的多胺类化合物混合后，在100℃下反应9h，减压脱去小分子即得到粘合剂A组分；
步骤c、将得到粘合剂A组分与B组分环氧树脂E-51按照质量比1∶0.8混合均匀，在3.5h内使用有效。
实施例3
步骤a、将6.024g(0.1mol)乙二胺加入到带有搅拌装置的反应釜中，室温下向反应釜中滴加含有5.808g环氧丙烷的丙酮溶液，反应5h，蒸去丙酮，即可得到难挥发性的多胺类化合物；
步骤b、将5.076g每分子的环氧基数为4.13的环氧大豆油与1.081g难挥发性的多胺类化合物混合后，在100℃下反应8h，减压脱去小分子即得到粘合剂A组分；
步骤c、将得到粘合剂A组分与B组分环氧树脂E-51按照质量比1∶0.7混合均匀，在3h内使用有效。
通过上述不同实施例制备的大豆油基双组份龙骨粘合剂均具有以下优点：①将易挥发性多胺类化合物与环氧烷烃反应，生成的难挥发性的多胺类化合物具有气味小、难挥发等特点。②以环氧大豆油作为合成原料，有利于环境保护和经济的可持续发展。
Claims (10)
1.一种大豆油基双组份龙骨粘合剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、将易挥发性多胺类化合物加入到带有搅拌装置的反应釜中，室温下向反应釜中滴加一定量的的环氧烷烃的丙酮溶液，室温反应一段时间，蒸去丙酮，即可得到难挥发性的多胺类化合物；
步骤b、将环氧大豆油与得到难挥发性的多胺类化合物以一定物质的量比混合，在一定温度下反应4～9h，减压脱去小分子即得到粘合剂A组分；
步骤c、将得到粘合剂A组分与B组分按照一定质量比混合均匀，在3～5h内使用。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤a中易挥发性多胺类化合物为乙二胺或二乙烯三胺。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤a中易挥发性多胺类化合物与环氧烷烃的物质的量比为1∶0.9～1.5。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤a中环氧烷烃为环氧丙烷或环氧氯丙烷或环氧乙烷。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤a中环氧烷烃与易挥发性多胺类化合物反应时间为4～5h。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤b中环氧大豆油每分子的环氧基数为3.5～4.2。
7.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤b中环氧大豆油与得到难挥发性的多胺类化合物反应的物质的量比为1∶3.0～4.2。
8.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤b中的反应温度为90～110℃。
9.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤c中B组分为环氧树脂E-44或E-51或E-54或乙二醇二缩水甘油醚或二缩乙二醇二缩水甘油醚。
10.根据权利要求1所述的一种大豆油基双组份粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤c中粘合剂A组分与B组分环氧树脂的质量比为1∶0.5～1.0。
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