CN104070728A - 一种压纹pet覆合彩钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压纹PET覆合彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板的上表面为化学处理层，基板的背面为背漆层，在化学处理层的上面涂覆胶水层，所述胶水层的上面为压纹PET复合彩膜。本发明还提供上述压纹PET覆合彩钢板的生产方法，其基本工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→钢板背漆涂布→钢板正面涂胶→钢板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。该覆合彩钢板展现出不锈钢板的金属效果，提升板材表面的金属质感，有效地解决了成本高、产品不环保的问题，提升产品盈利能力。
Description
技术领域
本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体地说，涉及一种压纹PET覆合彩钢板及其生产方法。
背景技术
现有表面压纹覆膜类彩钢板是将铝箔类彩膜或PET+PVC覆合彩膜贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水）。铝箔类彩膜表面上压有花纹图案，但目前使用铝箔类彩膜主要为进口，采购成本较高。PET+PVC覆合彩膜层间附着力存在风险且含PVC材料，产品不环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的压纹PET覆合彩钢板及其生产方法，可以解决目前的彩钢板采用铝箔类彩膜成本较高的问题，以及采用PET+PVC覆合彩膜的彩钢板环保性能较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一方面，本发明提供一种压纹PET覆合彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板的上表面为化学处理层，基板的背面为背漆层，在化学处理层的上面涂覆胶水层，所述胶水层的上面为压纹PET复合彩膜。
其中，所述压纹PET复合彩膜是指在PET膜的上面设有花纹图案层，PET膜的下面涂覆或印刷颜色层。
其中，所述压纹PET复合彩膜上面的花纹图案层是模具压制花纹。
其中，所述花纹图案层的上面设有保护膜。即本发明的压纹PET覆合彩钢板由上至下的结构依次为：保护膜-花纹图案层-PET膜-颜色层-胶水层-化学处理层-基板-背漆。
其中，所述基板为不锈钢板。
本发明提出一种压纹PET覆合彩钢板，由PET替代目前的铝箔类彩膜或PET+PVC覆合彩膜，PET膜上面压有花纹图案，基板采用不锈钢板。不锈钢板表面光亮，有镜面效果，此种压纹PET为半透明材料，覆合不锈钢板后能透出不锈钢板的金属效果，提升板材表面的金属质感，有效地解决了成本高、产品不环保的问题，提升产品盈利能力。
另一方面，本发明还提供一种压纹PET覆合彩钢板生产方法，其基本工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→钢板背漆涂布→钢板正面涂胶→钢板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。
所述工艺流程具体如下：
（1）基板开卷：整体线速：20-45m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
水洗工序：水洗温度 40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt，（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26。
正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；提料辊/涂布辊（辊速比）：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：180/330/340，PMT：216-224℃；
（4）正面涂胶和覆膜：在15-25℃的环境中，进行贴合；
（5）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50 um。
所述步骤（4）中，在基板正面涂覆胶水，经190-240℃的高温烘烤后，然后再帖覆压纹PET复合彩膜。
所述步骤（4）中，所述压纹PET复合彩膜是在PET膜的上面压有花纹图案层，反面涂覆颜色层。
所述PET膜上面的花纹图案层是通过辊压的方式在PET树脂表面上形成花纹图案。
本发明的PET复合彩膜是在PET材料表面上压有花纹图案，反面涂覆颜色层，贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水），基板采用不锈钢板，基板表面光亮、有镜面效果。
值得注意的是，彩钢板的表面效果的关键在于复合膜，该PET复合彩膜是将花纹图案层印刷在PET膜的上面，更能清楚展现图案效果，且该复合彩膜为半透明材料，能够透出不锈钢基板的金属效果，展现其镜面效果。
与现有技术相比，本发明的压纹PET覆合彩钢板具有以下优点：
成本方面：较铝箔类彩膜或PET+PVC覆合彩膜彩钢板，成本降低约30%；
性能方面：彩板结构更加优化，提高层间附着力；
环保方面：较PET+PVC覆合彩膜覆合彩钢板，无PVC层，产品更加环保。
附图说明
图1是本发明所述压纹PET覆合彩钢板具体实施例的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明针对目前的彩钢板的现状，提出一种新的替代品，本发明的复合膜直接采用压纹PET复合彩膜替代目前的铝箔类彩膜或PET+PVC覆合彩膜。该PET复合彩膜结构：PET膜下面为颜色层，上面压有花纹图案层。
参考图1所示彩钢板的横截面结构中，由上至下的结构依次为：保护膜6、花纹图案层52、PET膜51、颜色层53、胶水层4、化学处理层3、基板1、背漆2，所述基板1为不锈钢板。其中的花纹图案层52、PET膜51和颜色层53构成压纹PET复合彩膜5，通过在PET膜51的上面辊压花纹图案，更能清楚展现图案效果，且该复合彩膜为半透明材料，能够透出不锈钢基板的金属效果，展现其镜面效果。
其中，花纹图案层52的上面设有保护膜6，为整个彩钢板在运输过程中起到保护作用。通常采用PE保护膜。
上述压纹PET覆合彩钢板生产方法，其工艺流程具体如下：
（1）基板开卷：整体线速：30m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：6pt，脱脂液温度：55℃，刷洗箱刷洗辊转速：200；
水洗工序：水洗温度 45℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度9.0pt，正面提料辊/涂布辊辊速比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速比：7/26；
（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：45S；背漆上机粘度：40 S；提料辊/涂布辊：6/27，背漆干膜厚：5um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：180/330/340，PMT：216-224℃；
（4）覆PET复合彩膜：在基板正面涂覆胶水，经220℃的高温烘烤后，然后在20℃的环境帖覆压纹PET复合彩膜；其中，PET复合彩膜是在PET膜的上面辊压花纹图案层，反面涂覆颜色层。
（5）覆保护膜收卷：保护膜厚度：40 um。
本发明彩钢板的制备方法的关键点有如下几点：
（1）基板进行化学处理；
（2）在基板正面涂覆胶水，经高温烘烤后，进行压纹PET膜的贴覆生产；（3）在PET膜上面有PE保护膜；
（4）基板采用不锈钢板。
最为关键的是，所使用的PET膜是指在PET膜上面通过模具压制花纹图案（非印刷），PET膜下面为颜色层，此类膜为半透明材料，能够透出不锈钢基板的金属效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种压纹PET覆合彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板的上表面为化学处理层，基板的背面为背漆层，在化学处理层的上面涂覆胶水层，其特征在于：所述胶水层的上面为压纹PET复合彩膜。
2.根据权利要求1所述压纹PET覆合彩钢板，其特征在于：所述压纹PET复合彩膜是指在PET膜的上面设有花纹图案层，PET膜的下面涂覆或印刷颜色层。
3.根据权利要求2所述压纹PET覆合彩钢板，其特征在于：所述压纹PET复合彩膜上面的花纹图案层是模具压制花纹。
4.根据权利要求2所述压纹PET覆合彩钢板，其特征在于：所述花纹图案层的上面设有保护膜。
5.根据权利要求1-4中任一项所述压纹PET覆合彩钢板，其特征在于：所述基板为不锈钢板。
6.一种压纹PET覆合彩钢板的生产方法，其特征在于其基本工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→钢板背漆涂布→钢板正面涂胶→钢板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。
7.根据权利要求6所述生产方法，其特征在于所述工艺流程具体如下：
（1）基板开卷：整体线速：20-45m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220；
水洗工序：水洗温度 40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26；
（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50 S；提料辊/涂布辊：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度，一区/二区/三区：180/330/340，PMT：216-224℃；
（4）正面涂胶和覆膜：在15-25℃的环境中，进行贴合；
（5）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50 um。
8.根据权利要求7所述生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中，在基板正面涂覆胶水，经190-240℃的高温烘烤后，然后再帖覆压纹PET复合彩膜。
9.根据权利要求7所述生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述压纹PET复合彩膜是在PET膜的上面压有花纹图案层，反面涂覆颜色层。
10.根据权利要求9所述生产方法，其特征在于：所述PET膜上面的花纹图案层是通过辊压的方式在PET树脂表面上形成花纹图案。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |