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CN104070588A - 一种包装盒生产方法 - Google Patents

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CN104070588A
CN104070588A CN201310096820.0A CN201310096820A CN104070588A CN 104070588 A CN104070588 A CN 104070588A CN 201310096820 A CN201310096820 A CN 201310096820A CN 104070588 A CN104070588 A CN 104070588A
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CN
China
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packing box
packing boxes
sheets
top flat
milling
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CN201310096820.0A
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English (en)
Inventor
周晟
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XIAMEN KAIYUAN JINHUI CREATIVE DESIGN INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
XIAMEN KAIYUAN JINHUI CREATIVE DESIGN INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种包装盒生产方法,先将原材料按尺寸切割成顶片材、侧片材和底片材,再对各片材进行铣边铣槽处理,在顶片材和用作包装盒背面的侧片材相对位置上铣铰链安装槽,然后,借助粘胶将侧片材粘接在一起围成包装盒的侧面,接着,对包装盒的侧面、顶片材和底片材进行喷涂表面处理,最后,在包装盒的侧面顶部通过预制铰链安装固定顶片材,预制铰链的轴孔的外侧具有凸垣,同时,在包装盒的侧面底部通过粘胶等固定底片材,即制成包装盒成品。本发明使加工方便,成本低,包装盒的品质更好,适用于木板、密度板和纸板的包装盒一次成型所用,特别适合酒类包装盒等高档盒包装开槽。

Description

一种包装盒生产方法
技术领域
本发明涉及包装盒的生产制造技术。
背景技术
现有技术中,礼品包装盒大致如图1所示。加工生产时如图2所示,先将原材料按尺寸切割成顶片材10、侧片材20和底片材30,再对各片材进行铣边铣槽处理,在顶片材10和用作包装盒背面的侧片材20相对位置上铣铰链安装槽11和21,在顶片材10和用作包装盒左右面的侧片材20相对位置上铣滑片安装槽12和滑动槽22,再借助粘胶将侧片材粘接在一起围成包装盒的侧面,接着,对包装盒的侧面、顶片材10和底片材30进行喷涂表面处理,最后,将预制带弧形槽51的滑片50上端固定在顶片材10的滑片安装槽12中,在包装盒的侧面顶部通过铰链40安装固定顶片材10,将滑片50的下端插在侧片材20的滑动槽22中,且滑动槽22中还固定销柱60,销柱60穿插在滑片50的弧形槽51中,同时,在包装盒的侧面底部通过粘胶等固定底片材30,即制成包装盒成品。
其中,铰链40是用于连接顶片材10,方便翻转开启或关闭顶片材10(即包装盒的顶盖)。滑片50与销柱60配合是用于定位顶片材10,避免顶片材10极速下落而冲撞包装盒主体以及铰链40。
上述加工生产存在如下缺陷:
一、需要先预制带弧形槽51的滑片50,包装盒除了铰链40之外,还需要配备滑片50和销柱60等更多的五金配件,加工成本高,组装也麻烦;
二、需要在顶片材10和用作包装盒左右面的侧片材20相对位置上铣滑片安装槽12和滑动槽22,不仅加工麻烦,而且,铣槽后片材的强度降低,直接影响包装盒的品质。
有鉴于此,本发明人对包装盒的加工工艺进行改进,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装盒生产方法,使加工方便,成本低。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种包装盒生产方法,先将原材料按尺寸切割成顶片材、侧片材和底片材,再对各片材进行铣边铣槽处理,在顶片材和用作包装盒背面的侧片材相对位置上铣铰链安装槽,然后,借助粘胶将侧片材粘接在一起围成包装盒的侧面,接着,对包装盒的侧面、顶片材和底片材进行喷涂表面处理,最后,在包装盒的侧面顶部通过预制铰链安装固定顶片材,预制铰链的轴孔的外侧具有凸垣,同时,在包装盒的侧面底部通过粘胶等固定底片材,即制成包装盒成品。
采用上述方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
一、预制铰链代替普通铰链,可以省去带弧形槽的滑片和销柱等更多的五金配件,组装容易,加工成本低;
二、省去了滑片和销柱,也就不必在顶片材和用作包装盒左右面的侧片材上铣滑片安装槽和滑动槽,加工容易,片材强度得到保证,包装盒的品质更好。
本发明适用于木板、密度板和纸板的包装盒一次成型所用,特别适合酒类包装盒等高档盒包装开槽。
附图说明
图1是现有包装盒的结构示意图;
图2是现有包装盒的加工流程图;
图3是本发明的加工流程图;
图4是本发明的结构示意图;
图5是本发明的局部放大图。
具体实施方式
如图3所示,本发明揭示的一种包装盒生产方法,是按以下步骤进行。
先根据包装盒(如图4所示)的形状大小,将原材料按尺寸切割成顶片材1、侧片材2和底片材3。
再对各片材进行铣边铣槽处理。在顶片材1和用作包装盒背面的侧片材2相对位置上铣铰链安装槽11和21。因为没有在顶片材1和用作包装盒左右面的侧片材2上铣滑片安装槽和滑动槽,加工容易,片材强度得到保证,包装盒的品质更好。
然后,借助粘胶将侧片材2粘接在一起围成包装盒的侧面。
接着,对包装盒的侧面2、顶片材1和底片材3进行喷涂表面处理。
最后,在包装盒的侧面2顶部通过预制铰链4安装固定顶片材1,预制铰链4的轴孔的外侧具有凸垣41,如图5所示;预制铰链4代替普通铰链40,可以省去带弧形槽的滑片50和销柱60等更多的五金配件,组装容易,加工成本低;
同时,在包装盒的侧面2底部通过粘胶等固定底片材3,即制成包装盒成品。
这样,当顶片材1向上翻转开启包装盒后,顶片材1向后掀至一定角度时,会因凸垣41与包装盒的侧面2或顶片材1相抵靠而限制顶片材1的开启角度,使顶片材1定位而避免极速下落。

Claims (1)

1.一种包装盒生产方法,其特征在于:先将原材料按尺寸切割成顶片材、侧片材和底片材,再对各片材进行铣边铣槽处理,在顶片材和用作包装盒背面的侧片材相对位置上铣铰链安装槽,然后,借助粘胶将侧片材粘接在一起围成包装盒的侧面,接着,对包装盒的侧面、顶片材和底片材进行喷涂表面处理,最后,在包装盒的侧面顶部通过预制铰链安装固定顶片材,预制铰链的轴孔的外侧具有凸垣,同时,在包装盒的侧面底部通过粘胶固定底片材,即制成包装盒成品。
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