CN104060374B - 小提花织物的抗起泡双轴织造工艺 - Google Patents
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Abstract
小提花织物的抗起泡双轴织造工艺，涉及纺织织造技术，采用不同的花轴经纱张力与地轴经纱张力进行织造，根据地轴组织的缩率、地轴的总质量、地轴经纱总张力以及花轴组织的缩率、花轴的总质量，通过公式计算花轴经纱总张力，再根据花轴经纱总张力，由设计的花轴经纱总根数，再算得每根花轴经纱的上机张力。本发明达到合理调节花组织的上机张力的目的，结合地轴和花轴的重量差异，以弥补不同组织间织造缩率的影响。该方法的核心实质是根据不同组织间缩率的需求，在经纱张力控制过程中合理调节张力，从满轴到空轴，不断调整张力大小，进而给予不同的组织以不同的送经量，以此来实现小提花织物抗起泡工艺的需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及织造技术，特别是小提花织物的织造技术领域。
背景技术
小提花织物是纺织品中的常见织物，在织物表面运用两种或两种以上织物组织的变化而形成花纹的织物，是机织物的主要类型之一，在服装面料中占有相当大的比例。小提花织物因其上机织造工艺比大提花织物简单，变更品种时停机时间短，能根据客户要求及时变更品种、花色，色织企业一般都十分重视小提花织物的设计生产。
小提花织物在组成上可以分为两个部分：底纹组织和提花组织。在织造过程中，可以根据两种组织的差异情况，主要是两部分的缩率的差异来进行织轴数量的选择。织物缩率的产生主要包含两个方面，织造缩率与整理缩率。当两种组织的缩率差异较小时，可以采用单织轴织造。而当两种组织的缩率差异明显时，则需要采用双轴织造，通过不同的上机张力调节，改变两种组织送经量的多少。
双织轴织造过程中上机张力的调节是十分重要，而企业生产过程中往往根据经验进行调节，这种不能有效控制的织造生产过程会造成在织造后或者整理后出现起泡现象，严重影响产品质量，形成退单、带来生产企业的经济损失的不良后果。
发明内容
本发明目的是提供一种在采用双织轴进行小提花织物织造时，能有效避免织物表面起泡的双轴织造小提花织物的抗起泡工艺。
本发明技术方案是：采用不同的花轴经纱张力与地轴经纱张力进行织造，根据地轴组织的缩率η 2、地轴的总质量M 2（即地轴上纱线质量和地轴的空轴质量之和）、地轴经纱总张力F 2以及花轴组织的缩率η 1、花轴的总质量M 1（即花轴上纱线质量和花轴的空轴质量之和），通过以下公式计算花轴经纱总张力F 1：
再根据花轴经纱总张力，由设计的花轴经纱总根数，再算得每根花轴经纱的上机张力。
本发明基于的原理是：织物双轴织造过程中，每纬送经量的多少由上机张力进行控制，上机张力越大，每纬送经量越大。经过实际生产与测试，每纬双织轴各自送经量的多少与上机张力大小成正比，而两个织轴间送经量的差异与织轴张力和织轴质量的比值成正比。因此，在设定具体的双织轴织造上机张力过程中，可以根据底纹组织和提花组织的织造缩率差异，设定每纬送经量差异，进而结合底纹组织和提花组织的织轴质量，合理设定织轴张力数值。
因此，本发明根据经纱送经特点，根据织造缩率差异配置双轴上机张力，通过合理设定地组织与花组织张力，弥补两组织之间缩率差异，可有效避免小提花织物因缩率差异带来的起泡现象出现。本发明通过合理的以上公式进行计算，以达到合理调节花组织的上机张力的目的，结合地轴和花轴的重量差异，以弥补不同组织间织造缩率的影响。该方法的核心实质是根据不同组织间缩率的需求，在经纱张力控制过程中合理调节张力，从满轴到空轴，不断调整张力大小，进而给予不同的组织以不同的送经量，以此来实现小提花织物抗起泡工艺的需求。
具体实施方式
例1：
以双轴织造142*80小提花纯棉面料为例，纬纱为80S股线，经纱为50S单纱。底纹组织为平纹，宽度0.34cm，提花组织为方平组织，宽度为0.1cm。经过实际对比，方平组织在该密度下织造缩率为7.8%，平纹组织在该密度纱支条件下缩率为11%。织造过程双织轴质量相同，均为125kg。其中提花组织的经纱为2400根，地组组织的经纱为8270根，以满盘头1200米计算，花轴满轴质量为125+34=159KG，地轴满轴质量为125+116=241KG。
设计底纹组织的经纱张力为2.82KN。
将以上各参数带入公式：
则根据计算可得，满轴时提花组织的经纱张力F 1为：7.8%/11%*2.82*159/241 =1.31KN
此时，提花组织的单纱经纱张力为1.31KN/2400=0.00055 KN，约为55CN，底纹组织的经纱单纱张力约为34CN。
当纱线织造接近空轴时，地轴花轴质量接近，即M1=M2，则此时计算可知花组织张力为1.91KN，单纱张力为79CN，地组织单纱张力不变。
按照此张力进行调整，经实际织造过程后水洗整理，该织物表面不起泡。
例2：
以双轴织造129*80小提花纯棉面料为例，纬纱为45S T/C纱，经纱为40S单纱。地组织为平纹，宽度为0.93cm，提花组织为3/1斜纹，宽度为0.35cm。经过实际对比，平纹组织在该密度下织造缩率为12%，斜纹组织在该密度纱支下织造缩率为8.2%。双轴织造过程织轴重量相同均为125KG，其中提花组织经纱2700根，地组织经纱6980根。满洲经纱长度1200米，此时，花轴质量为125kg+47KG=172KG，地轴总质量为125KG+120KG= 225KG。
设计地组织经纱张力为3.00KN，根据缩率差异，计算花轴总张力F 1应为1.71 KN(8.2%/11%)*(172/225)*3.0)。
此时，地组织单纱张力为43CN，花组织单纱63.3CN。
当纱线织造接近空轴时，地轴花轴质量接近，即M1=M2，则此时计算可知花组织张力为2.23KN，此时地组织单纱张力仍为43CN，花组织单纱张力为83CN。
按照此张力进行调整，经实际织造过程后水洗整理，该织物表面不起泡。
Claims (1)
1.小提花织物的抗起泡双轴织造工艺，采用不同的花轴经纱张力与地轴经纱张力进行织造，其特征在于通过以下公式计算花轴经纱总张力：
其中，F 1为花轴经纱总张力；F 2为地轴经纱总张力；
M 1为花轴的总质量；M 2为地轴的总质量；
η 1为花轴组织的缩率；η 2为地轴组织的缩率。
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