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CN104059463A - 水性环保防锈内墙建筑涂料及其制备方法 - Google Patents

水性环保防锈内墙建筑涂料及其制备方法 Download PDF

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CN104059463A
CN104059463A CN201410266165.3A CN201410266165A CN104059463A CN 104059463 A CN104059463 A CN 104059463A CN 201410266165 A CN201410266165 A CN 201410266165A CN 104059463 A CN104059463 A CN 104059463A
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CN
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CN201410266165.3A
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郭文录
陈传祥
程小芳
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Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
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Abstract

本发明公开了一种水性环保防锈内墙建筑涂料及其制备方法，所述涂料各组分质量百分含量分别是：水为25～30％，丙二醇2～5％，GHS98A-302硅丙乳液15～20％，GH-26XB硅丙防腐乳液12～16％，1000目超细磷酸锌钙粉3～8％，1000目WD-S-800超细复合铁钛粉3～7％，1000目超细金红石钛白粉12～16％，1000目超细滑石粉5～12％，醇酯-12(DN-12)2～5％，DA分散剂0.5～2％，GHP增稠剂0.1～0.3％，水性消泡剂JS-R201为0.1～0.3％，杀菌防腐剂LC-18为0.1～0.3％。本发明的涂料VOC排放为零，不含重金属，绿色环保、具有干燥快、耐水、耐酸碱、耐化学药品腐蚀、耐洗刷性、耐人工气候老化性、附着力、耐盐雾、防锈性能强等特点，应用前景良好。

Description

水性环保防锈内墙建筑涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性环保防锈内墙建筑涂料及其制备方法，主要应用于建筑装潢领域。
背景技术
近年来，国内外涂料领域的科技人员对防锈涂料的研究已取得了一定的成果，但对水性环保防锈内墙建筑涂料方面的研究较少。目前，在建筑内墙装潢时，没有刷内墙涂料之前，钉眼较多，这些钉眼不刷防锈漆就批腻子干燥后，然后刷涂料，半年后到处都是钉眼锈迹，特别难看，严重影响装饰效果。所以，批腻子前在钉眼中先刷防锈漆，然后批腻子干燥后再刷涂料，这样可以解决钉眼锈迹问题。但是，如果这样的工艺漏掉几个钉眼，也会出现钉眼锈迹问题。因此研制一种涂刷后不会出现钉眼锈迹渗透现象的涂料，其意义重大。
发明内容
本发明的目的是为克服现有内墙涂料存在的问题和缺陷，提供一种水性环保防锈内墙建筑涂料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明实现目的所采用的技术方案是：
一种水性环保防锈内墙建筑涂料，组成的各组分和质量百分含量分别是：水为25～30％，丙二醇为2～5％，GHS98A-302硅丙乳液15～20％，GH-26XB硅丙防腐乳液为12～16％，超细磷酸锌钙粉为3～8％，WD-S-800超细复合铁钛粉为3～7％，超细金红石钛白粉为12～16％，超细滑石粉为5～12％，醇酯-12(DN-12)为2～5％，DA分散剂为0.5～2％，GHP增稠剂为0.1～0.3％，水性消泡剂JS-R201为0.1～0.3％，杀菌防腐剂LC-18为0.1～0.3％。
上述所述的超细磷酸锌钙粉、WD-S-800超细复合铁钛粉、超细金红石钛白粉和超细滑石粉的粉粒径均为1000目筛。
为达到上述目的，本发明实现目的所采用的另一技术方案是：
本发明的水性环保防锈内墙建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
1.按配方设计用量将水、超细金红石钛白粉、超细磷酸锌钙粉、WD-S-800超细复合铁钛粉分别加入搅拌容器中，以800r/min的转速搅拌25-30min；
2.将GHS98A-302硅丙乳液、GH-26XB硅丙防腐乳液加入容器中，以2000-2500r/min的转速高速搅拌30—35min，然后加入超细滑石粉再搅拌20-25min；
3.再分别将丙二醇、醇酯-12(DN-12)、DA分散剂、GHP增稠剂、水性消泡剂JS-R201、杀菌防腐剂LC-18加入容器中，以800r/min的转速低速搅拌35-40min，即得到水性环保防锈内墙建筑涂料。
本发明与现有技术相比较所具有的优点和有益效果主要体现在：
1、本发明的涂料VOC排放为零，不含重金属，绿色环保、具有干燥快、耐水、耐酸碱、耐化学药品腐蚀、耐洗刷性好、耐人工气候老化性、附着力强、耐盐雾、防锈性能强等特点，广泛应用于建筑装潢防腐，具有独特的防腐装饰效果，是传统防锈漆的换代产品。
2、本发明的涂料涂刷后不会出现钉眼锈迹渗透现象，装饰效果良好。
3、本发明的制备工艺简单，成本低，易推广应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本发明的技术方案：
实施例各组分的来源：自来水，丙二醇(南京化学试剂有限公司工业级产品)，GHS98A-302硅丙乳液(江苏国联科技有限公司工业级产品)，GH-26XB硅丙防腐乳液(江苏国联科技有限公司工业级产品)，1000目超细磷酸锌钙粉(武汉赫斯特涂层材料股份有限公司工业级产品)，1000目WD-S-800超细复合铁钛粉(常州众普环保新材料科技有限公司工业级产品)，1000目超细金红石钛白粉(廊坊蓝科化工有限公司工业级产品)，1000目超细滑石粉(长兴青盛钙业有限公司工业级产品)，醇酯-12(DN-12)(天音化工工业级产品)，分散剂DA-01(北京欧彩特科技有限公司工业级产品)，水性消泡剂JS-R201(上海锦山化工有限公司工业级产品)，GHP增稠剂(江苏国联科技有限公司工业级产品)，杀菌防腐剂LC-18(聊城市鲁工涂料助剂有限公司工业级产品)。
一、实施例1—5按质量百分比含量配方如下表所示：
二、实施例1—5的制备方法
1.按配方设计用量将水、超细金红石钛白粉、超细磷酸锌钙粉、WD-S-800超细复合铁钛粉分别加入搅拌容器中，以800r/min的转速搅拌25-30min；
2.将GHS98A-302硅丙乳液、GH-26XB硅丙防腐乳液加入容器中，以2000-2500r/min的转速高速搅拌30—35min，然后加入超细滑石粉再搅拌20-25min；
3.再分别将丙二醇、醇酯-12(DN-12)、DA分散剂、GHP增稠剂、水性消泡剂JS-R201、杀菌防腐剂LC-18加入容器中，以800r/min的转速低速搅拌35-40min，即得到水性环保防锈内墙建筑涂料。
三、实施例的水性环保防锈内墙建筑涂料的性能测试结果如下表所示：

Claims (3)

1.一种水性环保防锈内墙建筑涂料，其特征在于，组成的各组分和质量百分含量分别是：水为25～30％，丙二醇为2～5％，GHS98A-302硅丙乳液为15～20％，GH-26XB硅丙防腐乳液为12～16％，超细磷酸锌钙粉为3～8％，WD-S-800超细复合铁钛粉为3～7％，超细金红石钛白粉为12～16％，超细滑石粉为5～12％，醇酯-12(DN-12)为2～5％，DA分散剂为0.5～2％，GHP增稠剂为0.1～0.3％，水性消泡剂JS-R201为0.1～0.3％，杀菌防腐剂LC-18为0.1～0.3％。
2.根据权利要求1所述的水性环保防锈内墙建筑涂料，其特征在于，所述的超细磷酸锌钙粉、WD-S-800超细复合铁钛粉、超细金红石钛白粉和超细滑石粉的粉粒径均为1000目筛。
3.一种如权利要求1所述的水性环保防锈内墙建筑涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配方设计用量将水、超细金红石钛白粉、超细磷酸锌钙粉、WD-S-800超细复合铁钛粉分别加入搅拌容器中，以800r/min的转速搅拌25-30min；
(2)将GHS98A-302硅丙乳液、GH-26XB硅丙防腐乳液加入容器中，以2000-2500r/min的转速高速搅拌30—35min，然后加入超细滑石粉再搅拌20-25min；
(3)再分别将丙二醇、醇酯-12(DN-12)、DA分散剂、GHP增稠剂、水性消泡剂JS-R201、杀菌防腐剂LC-18加入容器中，以800r/min的转速低速搅拌35-40min，即得到水性环保防锈内墙建筑涂料。
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