CN104047617A - 一种潮式喷浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潮式喷浆机，包括有车架，车架上设有料仓，料仓内设有传动系统，所述传动系统包括中轴，中轴被安装在料仓中间，并由轴端固定梁与料仓内壁固定，传动系统下端外侧焊装有传动齿轮，上端被转子上盖覆盖，传动系统上端外缘与料槽转子焊装。本发明潮式喷浆机结构简单，设计造价不及传统转子喷浆机50％；该潮式喷浆机料槽狭窄细长、喷料阻力较小，且供料充足，喷射压力仅需0.5MPa，即可喷射物料达30m距离；防弹降尘效果理想，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷浆机，尤其涉及一种潮式喷浆机领域。
背景技术
喷浆机是矿井巷道最常用的支护设备之一。目前矿井安全生产常用的喷浆机以干喷机和潮喷机为主，虽然，不少科研单位对潮式喷浆机的研发已有很长历史，但是目前还没有比较成熟、稳定和高效的潮式喷浆机被矿井生产广泛接受。
传统潮喷机只是在干喷机结构基础上，在喷头部位加装压力引射喷水装置，由于引射喷水受系统压力的限制，供水量不足以及喷射混合物与水不能及时充分混合，防尘降弹效果很不明显。该设计改变传统潮喷机转子料杯结构，采用阔口料槽及大直径转子结构，便于直接在料仓内喷水，使得喷射混合物与水充分混合。
从60年代起，在西方发达国家中，潮喷技术开始逐渐推行，各种潮式混凝土喷射机也陆续开发出来，所谓传统潮喷机，其基本原理是借以压力空气为动力，通过密封转子料杯将干燥的混凝土物料从料仓吹出料槽，并在喷嘴出加装压力水引射喷嘴，借以喷射压力在喷嘴附近产生的负压，将引射水携带与物料混合。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘和回弹均较大，作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重
发明技术
本发明的目的是改进传统潮式喷浆机的设计结构，提供一种粉尘污染小、结构简单、工作效率高的潮式喷浆机。
为了达到上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种潮式喷浆机，包括有车架，车架上端设有料仓，所述车架1底部安装有电机，电机上端穿过车架底板与传动系统相连，所述传动系统安装在料仓与车架中间；所述传动系统包括中轴，中轴被安装在料仓中间，并由轴端固定梁与料仓内壁固定，传动系统下端外侧焊装有传动齿轮，上端被转子上盖覆盖，传动系统上端外缘与料槽转子焊装；料槽转子上平面被位置固定的包胶压板覆盖，并有金属压块压紧在料槽转子上，压块和压板上开有进风口，通过风管与料仓壁相通，压板下方料仓壁上开有出风口与喷管相接，混凝土喷料将由此喷出料槽。
本发明潮式喷浆机结构简单，设计造价不及传统转子喷浆机50％；工作效率高，所需工作压力仅0.5MPa，喷射距离可达30m；防弹降尘效果理想。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明提供了一种潮式喷浆机，包括有车架1，车架1上端设有料仓4，所述车架1底部安装有电机11，电机11上端穿过车架1底板与传动系统12相连，所述传动系统12安装在料仓4与车架1中间；所述传动系统12包括中轴13，中轴13被安装在料仓4中间，并由轴端固定梁3与料仓4内壁固定，传动系统12下端外侧焊装有传动齿轮10，上端被转子上盖2覆盖，传动系统12上端外缘与料槽转子8焊装；料槽转子8上平面被位置固定的包胶压板7覆盖，并有金属压块6压紧在料槽转子8上，压块6和压板7上开有进风口5，通过风管与料仓壁相通，压板下方料仓壁上开有出风口9与喷管相接，混凝土喷料将由此喷出料槽。
Claims (1)
1.一种潮式喷浆机，包括有车架，车架上端设有料仓，其特征在于：所述车架底部安装有电机，电机上端穿过车架底板与传动系统相连，所述传动系统安装在料仓与车架中间；所述传动系统包括中轴，中轴被安装在料仓中间，并由轴端固定梁与料仓内壁固定，传动系统下端外侧焊装有传动齿轮，上端被转子上盖覆盖，传动系统上端外缘与料槽转子焊装；料槽转子上平面被位置固定的包胶压板覆盖，并有金属压块压紧在料槽转子上，压块和压板上开有进风口，通过风管与料仓壁相通，压板下方料仓壁上开有出风口与喷管相接。
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