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CN104041564A - 一种肉牛屠宰加工工艺 - Google Patents

一种肉牛屠宰加工工艺 Download PDF

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CN104041564A
CN104041564A CN201410220766.0A CN201410220766A CN104041564A CN 104041564 A CN104041564 A CN 104041564A CN 201410220766 A CN201410220766 A CN 201410220766A CN 104041564 A CN104041564 A CN 104041564A
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CN
China
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cattle
carry out
beef
hoof
internal organ
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Pending
Application number
CN201410220766.0A
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English (en)
Inventor
王景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui He Jinlai Agricultural Development Ltd Co
Original Assignee
Anhui He Jinlai Agricultural Development Ltd Co
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Filing date
Publication date
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Abstract

本发明公开了一种肉牛屠宰加工工艺，工艺流程具体如下：将待宰活牛送往待宰圈停食静养12-24小时；将活牛赶进翻板箱击昏，宰杀，用铁链扣住牛后腿，在放血轨道上进行沥血7-10分钟，然后通过液压剪刀进行切前蹄和牛角，头部预剥，进行切后蹄；利用剥皮刀对牛后腿、胸腹部、前腿进行预剥皮；利用扯皮机进行机械扯皮；切牛头，然后开胸并且取白内脏以及取红内脏，并将牛头、白内脏、红内脏挂在同步检疫输送机上进行兽医卫生检验，同时利用带式劈半锯沿牛脊椎骨将牛劈成两个分体，将修割好的二分体送入温度为0-4℃的排酸间进行排酸；将二分体用四分体锯分割成四分体；剔骨人员进行去骨、分割、包装后，放入-30℃以下的冷冻库内冷冻24-36小时。本发明制得的牛肉具有肉质鲜嫩等优点。

Description

一种肉牛屠宰加工工艺
技术领域
    本发明涉及一种肉牛屠宰加工工艺，应用于肉牛屠宰加工领域。
背景技术
    随着人们生活水平的提高，牛肉在我国的消费量逐渐增大，但是，通过现有的肉牛屠宰加工工艺加工出来的牛肉肉质松软甚至发柴，而且口味比较单一，不能满足当代人们对产品质量的需求。
发明内容
    为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种加工的牛肉肉质鲜嫩的肉牛屠宰加工工艺。
本发明公开了一种肉牛屠宰加工工艺，工艺流程具体如下：
步骤一:将待宰活牛送往待宰圈停食静养12-24小时,利于减轻活牛经长途运输带来的应激反应，改善牛肉的品质；
步骤二：将活牛赶进翻板箱击昏，宰杀，用铁链扣住牛后腿，通过提升机提升进入放血轨道，在放血轨道上进行沥血7-10分钟，进行电刺激，牛的肌肉收缩，可以很好的促进血液进一步排出，然后通过液压剪刀进行切前蹄和牛角，头部预剥，最后进行切后蹄；
步骤三：将牛体转入胴体加工输送机，利用剥皮刀对牛后腿、胸腹部、前腿进行预剥皮；
步骤四:将预剥好的牛在胴体加工输送机上自动输送到扯皮工位，利用扯皮机进行机械扯皮；
步骤五：将扯完皮的牛自动在胴体加工输送机上自动输送到下一工位，切牛头，然后开胸并且取白内脏以及取红内脏，并将牛头、白内脏、红内脏挂在同步检疫输送机上进行兽医卫生检验，同时利用带式劈半锯沿牛脊椎骨将牛劈成两个分体，并修割二分体；
步骤六：将修割好的二分体送入温度为0-4℃的排酸间进行排酸，排酸时间为24-72小时，牛肉可以在稳定的环境下进行理化反应，促使牛肉进一步嫩化；
步骤七：将步骤六得到的二分体用四分体锯分割成四分体；
步骤八：将四分体挂在生产线上，剔骨人员进行去骨、分割、包装后，放入-30℃以下的冷冻库内冷冻24-36小时。
本发明所述的一种肉牛屠宰加工工艺步骤一主要作用是减轻活牛经长途运输带来的应激反应，利于改善肉的品质，通过在步骤二中在沥血后添加电刺激步骤，牛的肌肉收缩，可以很好的促进血液进一步排出，而且通过在排酸间进行排酸，牛肉可以在稳定的环境下进行理化反应，促使牛肉进一步嫩化，因此通过此种工艺加工的牛肉口感比较好。
具体实施方式
本发明公开了一种肉牛屠宰加工工艺，工艺流程具体如下：
步骤一:将待宰活牛送往待宰圈停食静养12-24小时,利于减轻活牛经长途运输带来的应激反应，改善牛肉的品质；
步骤二：将活牛赶进翻板箱击昏，宰杀，用铁链扣住牛后腿，通过提升机提升进入放血轨道，在放血轨道上进行沥血7-10分钟，进行电刺激，牛的肌肉收缩，可以很好的促进血液进一步排出，然后通过液压剪刀进行切前蹄和牛角，头部预剥，最后进行切后蹄；
步骤三：将牛体转入胴体加工输送机，利用剥皮刀对牛后腿、胸腹部、前腿进行预剥皮；
步骤四:将预剥好的牛在胴体加工输送机上自动输送到扯皮工位，利用扯皮机进行机械扯皮；
步骤五：将扯完皮的牛自动在胴体加工输送机上自动输送到下一工位，切牛头，然后开胸并且取白内脏以及取红内脏，并将牛头、白内脏、红内脏挂在同步检疫输送机上进行兽医卫生检验，同时利用带式劈半锯沿牛脊椎骨将牛劈成两个分体，并修割二分体；
步骤六：将修割好的二分体送入温度为0-4℃的排酸间进行排酸，排酸时间为24-72小时，牛肉可以在稳定的环境下进行理化反应，促使牛肉进一步嫩化；
步骤七：将步骤六得到的二分体用四分体锯分割成四分体；
步骤八：将四分体挂在生产线上，剔骨人员进行去骨、分割、包装后，放入-30℃以下的冷冻库内冷冻24-36小时。
实施例一
步骤一:将待宰活牛送往待宰圈停食静养12小时,利于减轻活牛经长途运输带来的应激反应，改善牛肉的品质；
步骤二：将活牛赶进翻板箱击昏，宰杀，用铁链扣住牛后腿，通过提升机提升进入放血轨道，在放血轨道上进行沥血10分钟，进行电刺激，牛的肌肉收缩，可以很好的促进血液进一步排出，然后通过液压剪刀进行切前蹄和牛角，头部预剥，最后进行切后蹄；
步骤三：将牛体转入胴体加工输送机，利用剥皮刀对牛后腿、胸腹部、前腿进行预剥皮；
步骤四:将预剥好的牛在胴体加工输送机上自动输送到扯皮工位，利用扯皮机进行机械扯皮；
步骤五：将扯完皮的牛自动在胴体加工输送机上自动输送到下一工位，切牛头，然后开胸并且取白内脏以及取红内脏，并将牛头、白内脏、红内脏挂在同步检疫输送机上进行兽医卫生检验，同时利用带式劈半锯沿牛脊椎骨将牛劈成两个分体，并修割二分体；
步骤六：将修割好的二分体送入温度为0℃的排酸间进行排酸，排酸时间为24小时，牛肉可以在稳定的环境下进行理化反应，促使牛肉进一步嫩化；
步骤七：将步骤六得到的二分体用四分体锯分割成四分体；
步骤八：将四分体挂在生产线上，剔骨人员进行去骨、分割、包装后，放入-30℃以下的冷冻库内冷冻24小时。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种肉牛屠宰加工工艺，其特征在于：工艺流程具体如下：
步骤一:将待宰活牛送往待宰圈停食静养12-24小时,利于减轻活牛经长途运输带来的应激反应，改善牛肉的品质；
步骤二：将活牛赶进翻板箱击昏，宰杀，用铁链扣住牛后腿，通过提升机提升进入放血轨道，在放血轨道上进行沥血7-10分钟，进行电刺激，牛的肌肉收缩，可以很好的促进血液进一步排出，然后通过液压剪刀进行切前蹄和牛角，头部预剥，最后进行切后蹄；
步骤三：将牛体转入胴体加工输送机，利用剥皮刀对牛后腿、胸腹部、前腿进行预剥皮；
步骤四:将预剥好的牛在胴体加工输送机上自动输送到扯皮工位，利用扯皮机进行机械扯皮；
步骤五：将扯完皮的牛自动在胴体加工输送机上自动输送到下一工位，切牛头，然后开胸并且取白内脏以及取红内脏，并将牛头、白内脏、红内脏挂在同步检疫输送机上进行兽医卫生检验，同时利用带式劈半锯沿牛脊椎骨将牛劈成两个分体，并修割二分体；
步骤六：将修割好的二分体送入温度为0-4℃的排酸间进行排酸，排酸时间为24-72小时，牛肉可以在稳定的环境下进行理化反应，促使牛肉进一步嫩化；
步骤七：将步骤六得到的二分体用四分体锯分割成四分体；
步骤八：将四分体挂在生产线上，剔骨人员进行去骨、分割、包装后，放入-30℃以下的冷冻库内冷冻24-36小时。
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