CN104032247B - 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 - Google Patents
冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104032247B CN104032247B CN201410261308.1A CN201410261308A CN104032247B CN 104032247 B CN104032247 B CN 104032247B CN 201410261308 A CN201410261308 A CN 201410261308A CN 104032247 B CN104032247 B CN 104032247B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium band
- work
- rolled
- band
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 11
- 241001063191 Elops affinis Species 0.000 claims description 5
- 235000002756 Erythrina berteroana Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims description 5
- HKPHPIREJKHECO-UHFFFAOYSA-N butachlor Chemical compound CCCCOCN(C(=O)CCl)C1=C(CC)C=CC=C1CC HKPHPIREJKHECO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法。具体说，是生产冷凝器焊管用的精密冷轧钛质钢带的方法。所述冷凝器焊管用精密冷轧钛带是采用冷轧纯钛卷材，经半成品轧制、清洗、真空退火处理和拉平矫直等步骤而制成。采用本发明生产的精密冷轧钛带，再加工成冷凝器焊管，不仅使用寿命长，而且可避免冷凝器管发生泄漏，减少电厂停工和事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产钢带的方法。具体说，是生产冷凝器焊管用的精密冷轧钛质钢带的方法。
背景技术
在发电行业都知道，冷凝器的作用是将较热气体冷凝成水。因此，冷凝器又称作凝汽器，它主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。
目前，发电厂大都是采用铜合金管和不锈钢管作冷凝器管。但在采用海水作冷却水的滨海电厂中，由于海水中氯离子含量高，受污染后含有硫化物，以及海水中存在大量海洋生物和泥沙，使得冷凝器用铜合金管和不锈钢管腐蚀加剧，原本可用１０年的铜合金管和不锈钢管，现只能用上４年，有的甚至仅能使用１～２年，使用寿命短。腐蚀的存在及加剧，使冷凝器管发生泄漏，导致电厂停工及事故发生。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方。采用本发明生产的精密冷轧钛带，再加工成冷凝器焊管，不仅使用寿命长，而且可避免冷凝器管发生泄漏，减少电厂停工和事故的发生。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法特点是依次包括以下步骤：
先选取厚度为1.0~2.0mm、抗拉强度大于330Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在300KN~500KN的轧制力和5KN~8KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.0~2.0mm的钛带坯料轧制成0.4~0.9mm的半成品钛带；
之后，使所述半成品钛带以90~120m/分钟的速度通过温度为60~80摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0,0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV大于150、抗拉强度大于或等于350Mpa、粗糙度Ra为0.15~0.3μm、不平度小于或等于1.0mm/m、大刀弯等于或小于2mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在20KN~45KN的张力下，以48~52m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度小于0.5mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
其中，所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.15~0.3μm。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明采用钛带坯料经半成品轧制、清洗、真空退火处理、拉平矫直等步骤而制成，变传统的铜合金材质管和不锈钢材质管为纯钛质管。而纯钛质管具有良好的物理－力学性能，且耐蚀性优异，尤其是耐海水及污染海水腐蚀，对海洋生物、堆积物都有很强的抗蚀能力。因此，采用本发明的方法生产的精密冷轧钛带，再加工成冷凝器焊管，不仅使用寿命长，而且可避免冷凝器管发生泄漏，减少电厂停工和事故的发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
先选取厚度为1.0mm、抗拉强度为332Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用。其中，所述钛带坯料是宝钛集团生产的厚度为1.0mm的TAI型冷轧纯钛卷材。
然后，利用轧机在300KNKN的轧制力和5KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.0mm的钛带坯料轧制成0.4mm的半成品钛带。其中，所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.15μm。
之后，使所述半成品钛带以90m/分钟的速度通过温度为60摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂。
之后，利用真空度为0.0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV为152、抗拉强度为350Mpa、粗糙度Ra为0.15μm、不平度为0.7mm/m、大刀弯为1.8mm/m的半成品钛带。
之后，利用拉弯矫直机组在20KN的张力下，以48m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度为0.4mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
实施例二
先选取厚度为1.5mm、抗拉强度为334Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在400KN的轧制力和45KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.5mm的钛带坯料轧制成0.7mm的半成品钛带。所用轧机的轧辊的表面粗糙度为2.2μm。
之后，使所述半成品钛带以110m/分钟的速度通过温度为70摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0,0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV为154、抗拉强度为352Mpa、粗糙度Ra为0.22μm、不平度为0.9mm/m、大刀弯为1.9mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在38KN的张力下，以50m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度为0.45mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
实施例三
先选取厚度为2.0mm、抗拉强度大于336Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在500KN的轧制力和80KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为2.0mm的钛带坯料轧制成0.9mm的半成品钛带。所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.3μm。
之后，使所述半成品钛带以120m/分钟的速度通过温度为80摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0,0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV为156、抗拉强度等于354Mpa、粗糙度Ra为0.3μm、不平度为1.0mm/m、大刀弯为2.0mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在45KN的张力下，以52m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度小于0.5mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
Claims (2)
1.冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先选取厚度为1.0~2.0mm、抗拉强度大于330Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在300KN~500KN的轧制力和5KN~8KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.0~2.0mm的钛带坯料轧制成0.4~0.9mm的半成品钛带；
之后，使所述半成品钛带以90~120m/分钟的速度通过温度为60~80摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0.0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV大于150、抗拉强度大于或等于350Mpa、粗糙度Ra为0.15~0.3μm、不平度小于或等于1.0mm/m、大刀弯等于或小于2mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在20KN~45KN的张力下，以48~52m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度小于0.5mm/m的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
2.根据权利要求1所述的冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法，其特征在于在半成品钛带轧制步骤中，所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.15~0.3μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410261308.1A CN104032247B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410261308.1A CN104032247B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104032247A CN104032247A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104032247B true CN104032247B (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=51463238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410261308.1A Active CN104032247B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104032247B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165822B (zh) * | 2018-02-10 | 2020-04-14 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 |
| CN112620346A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-09 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种宽幅精密冷轧钛材的生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4423664A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-05-15 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
| JP4189350B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2008-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | チタン材、その製造方法および排気管 |
| JP4157891B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2008-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐高温酸化性に優れたチタン合金およびエンジン排気管 |
| CN101745795A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-23 | 常荣波 | 高质量高光洁度钛及钛合金板或带材生产工艺 |
| EP2520677B8 (en) * | 2009-12-28 | 2019-06-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Heat-resistant titanium alloy material for exhaust system components with excellent oxidation resistance, manufacturing method of heat-resistant titanium alloy sheet with excellent oxidation resistance for exhaust system components, and exhaust system |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410261308.1A patent/CN104032247B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104032247A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103436784B (zh) | 一种海洋平台用钢板及其制造方法 | |
| CN104357754B (zh) | 一种耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法 | |
| CN103447760B (zh) | 一种n08028合金无缝钢管的制造方法 | |
| CN103143589B (zh) | 一种高性能碳钢无缝管的生产方法 | |
| CN101704019A (zh) | 喷砂面不锈钢带的生产方法 | |
| CN106623423B (zh) | 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 | |
| CN106636747B (zh) | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 | |
| CN103846304A (zh) | 一种nd钢无缝钢管生产工艺 | |
| CN101696476B (zh) | 一种耐蚀多元铝青铜合金材料 | |
| CN104032247B (zh) | 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 | |
| CN105543710A (zh) | 一种碳钢与马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法 | |
| CN103101988B (zh) | 煤气洗涤水汽提方法 | |
| CN104439949A (zh) | 一种加长焊接钢管的制备方法 | |
| CN103331326B (zh) | 一种高钼合金的制管工艺以及高钼合金无缝钢管 | |
| CN102626712A (zh) | 不锈螺纹钢的轧制设备及方法 | |
| CN104384871B (zh) | 一种铝合金钎焊板的生产工艺 | |
| CN106216947A (zh) | 一种大厚度探伤钢板的生产方法 | |
| KR20230058689A (ko) | 광폭 Ni-Fe-Cr 내열 합금 후판의 압연 방법 | |
| CN103436677B (zh) | 双管板换热器专用不锈钢管的生产方法 | |
| CN106119691A (zh) | 一种海洋结构用钢板及其制造方法 | |
| RU2007131880A (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
| CN215918662U (zh) | 一种加固的高压分水管 | |
| CN104028574A (zh) | 一种生产汽车排气管软管用钛合金钢带的方法 | |
| CN215628143U (zh) | 一种热轧中厚板在线预硬化水槽装置 | |
| CN113355606B (zh) | 一种海洋平台用合金钢及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |