CN104030752A - 一种含微量元素水溶性肥料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含微量元素高塔型水溶肥的制备方法，是将硝酸铵原料和磷酸铵盐加入水熔解，135℃≤熔解温度＜150℃，并将熔融后的共融料浆与生产复合肥所需的肥料混合，加入水溶性的含微量元素的化合物，混合均匀后进行乳化形成乳化料浆，经过造粒、冷却后得到水溶肥。锌含量控制在500-700ppm。该方法生产的水溶肥，养分均匀，外观光圆，溶解速度快，水溶性好，水不溶物控制在3.0％以内。本发明属于属于高塔生产颗粒水溶肥的新型、环保、低能耗的生产方法。
Description
技术领域
本发明属于含微量元素水溶肥高塔生产技术领域，涉及一种含微量元素水溶肥使用高塔造粒生产方法。
背景技术
高塔硝硫基水溶肥生产以熔融硝酸铵或者含硝酸铵混合物熔融物为液相，造粒温度高，目前高塔硝基产品中，添加微量元素产品较少。在现有的高塔硝硫基生产中，因塔上温度需控制在150℃-170℃左右，温度较高，微量元素在塔上停留时间过长后容易造成副反应，造成造粒不正常及产品渣偏多，
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种含微量元素水溶性肥料的生产方法。
通过本发明克服高塔含微量元素水溶肥的难点。高塔水溶肥添加微量元素的难点主要有：①微量元素性质不稳定，容易产生自身分解变化；②生产过程中温度过高造成微量元素本身生产难溶物质；③微量元素在塔上系统中停留时间过长，造成物质损失。
本发明目的通过以下技术方案来实现：
一种含微量元素水溶性肥料的生产方法，是将硝酸铵原料和磷酸铵盐加入水熔解，135℃≤熔解温度＜150℃，并将熔融后的共融料浆与生产复合肥所需的肥料混合，加入水溶性的含微量元素的化合物，混合均匀后进行乳化形成乳化料浆，经过造粒、冷却后得到水溶肥。
一种含微量元素水溶性肥料的生产方法：具体包括以下步骤：
a、将硝酸铵原料和磷酸铵盐进入熔解槽熔解，并加入水，135℃≤熔解温度＜150℃，并将熔融后的共融料浆排入混合系统内；
b、将生产复合肥所需的肥料通入混合系统，与步骤a产生的共融料浆快速混合后进入二级混合设备，加入水溶性的含微量元素的化合物，混合均匀后乳化形成乳化料浆；
c、将步骤b产生的乳化料浆经过造粒、冷却、筛分和扑粉喷油后得到水溶肥。
水溶性的含微量元素的化合物选自水溶性的钙化合物、锰化合物、镁化合物、钼化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物或硼化合物中的一种以上。优选水溶性的含锌化合物，特别优选无水硫酸锌、一水硫酸锌或氯化锌。
所述硝酸铵原料选自硝酸铵或含硝酸铵的，水不溶物在0.8％质量百分数以下。
所述磷酸铵盐选自磷酸一铵、磷酸二铵或磷酸二氢钾中的一种以上。
所述加入水的量为熔解槽内物料质量的0.1％—5％。通过加入少量水降低硝酸铵的熔点，在远远低于硝酸铵熔点的温度下熔解。
混合装置后安装有乳化装置，可使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，减少水不溶物。
所述造粒时造粒系统的喷蓝使用2.5-3.0mm之间的大孔径喷蓝，不因使用硫酸铵过多而堵塞喷头。
本发明方法可以采用高塔进行熔体造粒生产水溶性肥料，高塔可以为水泥结构塔或钢结构塔中一种。
所述冷却采用空气转筒冷却筒、振动流化床冷却器或沸腾床冷却器中的一种以上。
所述筛分选自直线振动筛或往复振动筛中的一种以上。
所述生产复合肥所需的肥料包括氮肥、磷肥或钾肥中的一种以上；所述氮肥选自硝酸铵、硝酸铵混合物、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化铵或硝酸钾中的一种以上，要求水不溶物在0.8％质量百分数以下；磷肥选自磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、钙镁磷肥、普钙或重钙中的一种以上，要求水不溶物在2.0％质量百分数以下；所述钾肥选自氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾或硫酸钾镁中的一种以上，要求水不溶物在1.0％质量百分数以下。
所述磷酸铵盐的加入量占熔解槽量的5％-30％体积百分数。通过加入磷酸铵盐类，降低共熔点，135℃≤熔解温度＜150℃，减少熔解后水不溶物产生。
所述熔融后的共融料浆与生产复合肥所需的肥料混合的温度是在135℃-150℃。
所述水溶性含锌化合物从加入混合到制得水溶肥半成品颗粒，在塔上的停留时间控制在2分钟以下。
本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果：
(1)通过塔上低温熔解及造粒，减少微量元素在塔上副反应的发生；通过加入少量水降低硝酸铵的熔点，在远远低于硝酸铵熔点的温度下熔解；通过加入磷酸铵盐类，降低共熔点，135℃≤熔解温度＜150℃间，减少熔解后水不溶物产生。
(2)通过在二级混合设备添加微量元素，减少微量元素在塔上停留时间。
(3)可生产含微量元素含量在1ppm-5000ppm范围的水溶肥。
(4)乳化可使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，减少水不溶物。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对比例1
现有技术的实施方式及效果数据
实施例1
a、将原料纯硝铵15吨和60％含量的磷酸一铵5吨，通过提升机进入熔解槽熔解，并加入100kg水，熔解温度135℃，并将熔融后的共融料浆排入混合系统内，此过程为连续操作过程。
b、将生产复合肥所需的原料磷酸一铵以3吨/小时，硫酸钾以6吨/小时进料量连续进入混合系统，与步骤a产生的共融料浆快速混合后进入二级混合设备，加入水溶性含微量元素的化合物无水硫酸锌、无水硫酸镁，无水硫酸锌及无水硫酸镁都以150kg/小时进料量进料，经过混合均匀后乳化形成乳化料浆。c、将步骤b产生的乳化料浆经过造粒、冷却、筛分和扑粉喷油后得到水溶肥，无水硫酸锌及无水硫酸镁在塔上槽体中停留时间为30秒。d、通过以上步骤可生产水不溶物在1.0％以下，含锌、镁在2000ppm以上的水溶肥。
实施例2
a、将含硝酸铵的掺混肥料17吨和磷酸一铵3吨进入熔解槽熔解，并加入100kg水，熔解温度145℃，并将熔融后的共融料浆排入混合系统。
b、将生产复合肥所需的原料磷酸二氢钾以3吨/小时，硫酸钾以5吨/小时进料量连续进入混合系统，与步骤a产生的共融料浆快速混合后进入二级混合设备，加入水溶性含微量元素的化合物无水硫酸铜、无水硫酸镁，无水硫酸锌及无水硫酸镁都以150kg/小时进料量进料，混合均匀后乳化形成乳化料浆。
c、将步骤b产生的乳化料浆经过造粒、冷却、筛分和扑粉喷油后得到水溶肥，硫酸铜及硫酸镁在塔上槽体中停留时间为30秒。。
d、通过以上步骤可生产水不溶物在0.5％以下，含铜、镁在2000ppm以上的水溶肥。
Claims (10)
1.一种含微量元素高塔型水溶肥的制备方法，其特征在于，是将硝酸铵原料和磷酸铵盐加入水熔解，135℃≤熔解温度＜150℃，并将熔融后的共融料浆与生产复合肥所需的肥料混合，加入水溶性的含微量元素的化合物，混合均匀后进行乳化形成乳化料浆，经过造粒、冷却后得到水溶肥。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a、将硝酸铵原料和磷酸铵盐进入熔解槽熔解，并加入水，135℃≤熔解温度＜150℃，并将熔融后的共融料浆排入混合系统内；
b、将生产复合肥所需的肥料通入混合系统，与步骤a产生的共融料浆快速混合后进入二级混合设备，加入水溶性的含微量元素的化合物，混合均匀后乳化形成乳化料浆；
c、将步骤b产生的乳化料浆经过造粒、冷却、筛分和扑粉喷油后得到水溶肥。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性的含微量元素的化合物选自水溶性的钙化合物、锰化合物、镁化合物、钼化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物或硼化合物中的一种以上。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸铵原料选自硝酸铵或含硝酸铵的，水不溶物在0.8％以下。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸铵盐选自磷酸一铵、磷酸二铵或磷酸二氢钾中的一种以上。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述加入水的量为熔解槽内物料质量的0.1％-5％。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述生产复合肥所需的肥料包括氮肥、磷肥或钾肥中的一种以上；所述氮肥选自硝酸铵、硝酸铵混合物、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化铵或硝酸钾中的一种以上，要求水不溶物在0.8％质量百分数以下；磷肥选自磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、钙镁磷肥、普钙或重钙中的一种以上，要求水不溶物在2.0％质量百分数以下；所述钾肥选自氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾或硫酸钾镁中的一种以上，要求水不溶物在1.0％质量百分数以下。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸铵盐的加入量占熔解槽量的5％-30％体积百分数。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述熔融后的共融料浆与生产复合肥所需的肥料混合的温度是在135℃-150℃。
10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性的含微量元素的化合物从加入混合到制得水溶肥半成品颗粒，时间控制在2分钟以下。
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