CN104023931A - 具有用于引导阀杆组合件的移动的杆引导组合件的模具工具系统 - Google Patents

Abstract

一种模具工具系统（100），其包含：主体组合件（102）；以及杆引导组合件（106），其配置成维持阀杆组合件（934）穿过所述主体组合件（102）的引导移动。

Description

具有用于引导阀杆组合件的移动的杆引导组合件的模具工具系统

技术领域

本发明的方面大体上涉及（且不限于）包括（且不限于）模制系统的模具工具系统。

发明背景

第3952927号美国专利公开一种注口。

第5505613号美国专利公开注口点与模具嵌件的互相定中心和密封。

第5334008号美国专利公开一种注射模制设备。

第6159000号美国专利公开一种热流道阀浇口式注射模制装置。

第7513772号美国专利公开一种阀浇口式注口。

第2008031997号美国专利公开案公开一种用于注射模制塑料材料的注射器。

发明概要

发明人已研究了与出于无意制造劣质模制物品或零件的已知模制系统相关联的问题。在许多研究之后，发明人相信他们已经理解了所述问题及其解决方案，下文将对其进行陈述。

在模制注口组合件中，在导致阀杆组合件偏离中心和移位的部分填充期间不引导阀杆组合件。此情况可导致模腔的不均匀填充以及模制组件（例如注口组合件、注口尖端、vespel绝缘体、阀杆组合件和/或浇口嵌件）的过早磨损。在标准阀浇口式模具中，存在杆阴影效应，其可导致不均匀或不同类的熔化物经由注口尖端流入模腔中。其还可导致注口尖端内的不均匀熔化物温度分布，注口尖端内的不均匀熔化物温度分布又可导致所述部分的不均匀填充。归因于此情形，模制零件周围的熔化物特性是不均匀的，且以后可导致额外的零件质量问题。在装瓶预成型和瓶的情况下，这可导致预成型的不均匀再加热、拉伸和吹制模制问题。尤其在使用着色剂和/或添加剂时，杆阴影效应可导致不均匀的色彩分布、零件周围不均匀的色彩同质性以及流线。

根据一个方面，提供一种模具工具系统（100），其包含：主体组合件（102）；以及杆引导组合件（106），其配置成维持阀杆组合件（934）穿过主体组合件（102）的引导移动。

本领域的技术人员在审阅具有附图的非限制实施方案的以下详细描述后，现在将明白非限制实施方案的其它方面和特征。

附图简述

将参考结合附图进行的非限制实施方案的以下详细描述更全面地了解非限制实施方案，其中：

图1、2、3、4A、4B、5A、5B、6A、6B、7A、7B描绘模具工具系统（100）的实例示意性表示。

图式不一定按比例绘制，且可由假想线、图解表示和碎片图说明。在某些例子中，可能已省略了对理解实施方案来说不必要的细节（和/或使其它细节变得难以察觉的细节）。

具体实施方式

图1、2、3、4A、4B、5A、5B、6A、6B、7A、7B描绘模具工具系统（100）的实例示意性表示。将了解，图中所描绘的实例可以任何合适排列与组合来组合。图1描绘具有模具工具系统（100）的模制系统（900）。图1描绘具有模具工具系统（100）的流道系统（916）。图2描绘具有模具工具系统（100）的歧管组合件（930）。图2、3描绘具有模具工具系统（100）的注口组合件（932）。模制系统（900）、流道系统（916）、歧管组合件（930）、注口组合件（932）可包括本领域技术人员已知的组件，且此处将不描述这些已知组件；这些已知组件至少部分地在以下参考书中描述（例如）：（i）：由OSSWALD/TURNG/GRAMANN所著的“Injection Molding Handbook”(ISBN:3-446-21669-2)，（ii）由ROSATO AND ROSATO所著的“Injection Molding Handbook”(ISBN:0-412-99381-3)，（iii）由JOHANNABER所著的“Injection Molding Systems”第3版（ISBN3-446-17733-7）和/或（iv）由BEAUMONT所著的“Runner and Gating Design Handbook”(ISBN1-446-22672-9)。将了解，出于此文献的目的，短语“包括（但不限于）”等效于词语“包含”。词语“包含”是将专利权利要求的前言链接到权利要求中所陈述的界定发明本身实际上是什么的特定元素的过渡短语或词语。过渡短语充当对权利要求的限制，在被告装置（等）含有比专利中的权利要求多或少的元素时，指示类似装置、方法或组成是否侵犯所述专利。词语“包含”将被视为开放过渡，其为最广形式的过渡，因为其不将前言限制于权利要求中所识别的任何元素。

现在参看所有各图，描绘了（一般来说）模具工具系统（100）的示意性表示的若干实例。模具工具系统（100）包括（且不限于）：（i）主体组合件（102），以及（ii）杆引导组合件（106），其配置成维持阀杆组合件（934）穿过主体组合件（102）的引导移动。对于使熔化物沿阀杆组合件（934）流动的情况，杆引导组合件（106）还可配置成至少部分地旋转阀杆组合件（934）周围的熔化物。“配置成旋转”的意思是致使或使熔化物或树脂转向，使得经转向的树脂至少部分地沿旋转路径或相对于沿阀杆组合件（934）延伸的中心轴不平行的路径流动。在无杆引导组合件（106）的情况下，树脂将正常沿相对于延伸穿过阀杆组合件（934）的中心轴平行的方向流动。更具体地说，主体组合件（102）界定延伸穿过主体组合件（102）的主体通道（104）。主体通道（104）配置成容纳阀杆组合件（934）的滑动移动。杆引导组合件（106）从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。杆引导组合件（106）配置成维持阀杆组合件（934）穿过主体通道（104）的引导移动。模具工具系统（100）的若干优点包括（且不限于）：（1）阀杆组合件可在整个注射模制填充和保持操作期间维持引导，（2）归因于杆阴影效应，从注口尖端出来的熔化物是不同质的，且通过使用模具工具系统（100），熔化物可混合或接纳可改进熔化物同质性且因此获得更佳零件质量的混合效应，（3）因为杆阴影效应总是在熔化物进入位置的相对侧，因此旋转熔化物可防止熔化物停滞，减慢熔化物流动，且因此在杆和注口尖端四周获得更佳的熔化物温度分布。

现在参看图1，描绘具有模具工具系统（100）的模制系统（900）的示意性表示的实例。模制系统（900）也可称为例如注射模制系统。根据图1中所描绘的实例，模制系统（900）包括（且不限于）：（i）挤出机组合件（902），（ii）夹具组合件（904），（iii）流道系统（916），和/或（iv）模具组合件（918）。举例来说，挤出机组合件（902）配置成在使用中制备经加热的可流动树脂，且还配置成将树脂从挤出机组合件（902）朝流道系统（916）注射，或使树脂从挤出机组合件（902）朝流道系统（916）移动。挤出机组合件（902）的其它名称可包括注射单元、熔化物制备组合件等。举例来说，夹具组合件（904）包括（且不限于）：（i）静止压板（906），（ii）可移动压板（908），（iii）棒组合件（910），（iv）夹持组合件（912），和/或（v）锁定组合件（914）。静止压板（906）不移动；就是说，静止压板（906）可相对于地面或地板固定地定位。可移动压板（908）配置成可相对于静止压板（906）移动。压板移动机构（未描绘但已知）连接到可移动压板（908），且压板移动机构配置成在使用中移动可移动压板（908）。棒组合件（910）在可移动压板（908）与静止压板（906）之间延伸。棒组合件（910）可具有例如定位在相应的静止压板（906）和可移动压板（908）的隅角处的四个棒结构。棒组合件（910）配置成引导可移动压板（908）相对于静止压板（906）的移动。夹持组合件（912）连接到棒组合件（910）。静止压板（906）支撑夹持组合件（912）的位置。锁定组合件（914）连接到棒组合件（910），或可替代地连接到可移动压板（908）。锁定组合件（914）配置成相对于可移动压板（908）选择性地锁定和解锁棒组合件（910）。举例来说，流道系统（916）附接到静止压板（906），或由静止压板（906）支撑。流道系统（916）包括（且不限于）模具工具系统（100）。模具工具系统（100）的定义如下：可定位在部分地由模制系统（900）（如图1中所描绘）的静止压板（906）和可移动压板（908）的外周长界定的压板封套（901）中且/或可在其中使用的系统。模制系统（900）可包括（且不限于）模具工具系统（100）。流道系统（916）配置成接纳来自挤出机组合件（902）的树脂。举例来说，模具组合件（918）包括（且不限于）：（i）模腔组合件（920），以及（ii）模芯组合件（922），其可相对于模腔组合件（920）而移动。模芯组合件（922）附接到可移动压板（908）或由可移动压板（908）支撑。模腔组合件（920）附接到流道系统（916）或由流道系统（916）支撑，使得模芯组合件（922）面向模腔组合件（920）。流道系统（916）配置成使树脂从挤出机组合件（902）分布到模具组合件（918）。

在操作中，使可移动压板（908）朝静止压板（906）移动，使得模腔组合件（920）对模芯组合件（922）关闭，使得模具组合件（918）可界定配置成接纳来自流道系统（916）的树脂的模腔。啮合锁定组合件（914），以便锁定可移动压板（908）的位置，使得可移动压板（908）不再相对于静止压板（906）移动。接着啮合夹持组合件（912），以在使用中将夹持压力施加到棒组合件（910），使得夹持压力接着可转移到模具组合件（918）。挤出机组合件（902）在使用中将树脂推送或注射到流道系统（916），接着流道系统（916）将树脂分布到由模具组合件（918）界定的模腔结构。一旦模具组合件（918）中的树脂固化，就使夹持组合件（912）失效，以便将夹持力从模具组合件（918）移除，且接着使锁定组合件（914）失效，以准许可移动压板（908）远离静止压板（906）移动，且接着可将经模制的物品从模具组合件（918）移除。将了解，模制系统（900）可具有模具工具系统（100），且流道系统（916）可具有模具工具系统（100）。另一方面，模具工具系统（100）可与模制系统（900）和/或流道系统（916）分开销售。举例来说，可将模具工具系统（100）作为将安装在已经存在且用于制造配置成模制物品的设施的模制系统（900）和/或流道系统（916）上或其中的改装物品来销售和供应。

现在参看图2，描绘流道系统（916）的示意性表示的实例。流道系统（916）包括（且不限于）具有模具工具系统（100）的歧管组合件（930）。流道系统（916）包括（且不限于）具有模具工具系统（100）的注口组合件（932）。将了解，模具工具系统（100）可与歧管组合件（930）和/或注口组合件（932）分开销售。举例来说，模具工具系统（100）可作为将安装在已经存在且用于制造配置成用于模制物品的设施的歧管组合件（930）和注口组合件（932）上或其中的改装物品来销售和供应。阀杆组合件（934）连接到杆致动器（936）。如本领域技术人员已知，杆致动器（936）配置成可致动地移动阀杆组合件（934）。主体组合件（102）配置成接纳在由流道系统（916）的注口组合件（932）界定的熔化物分布沟道（917）中。

现在参看图3，描绘具有模具工具系统（100）的注口组合件（932）的示意性表示的实例。模具工具系统（100）的主体组合件（102）配置成旋转熔化物且使熔化物远离阀杆组合件（934）的杆阴影侧移动。主体组合件（102）还可进一步配置成混合所述熔化物（或树脂），以获得改进的熔化物/树脂同质性。并且，主体组合件（102）配置成在阀杆组合件（934）的操作期间，维持阀杆组合件（934）的中心位置。主体组合件（102）还配置成将熔化物（树脂）从杆阴影侧旋转，且也配置成通过使熔化物的压力降降低来混合所述熔化物。一些额外优点是（且不限于）：（1）减少对例如注口尖端、杆、浇口嵌件等各种组件的磨损，（2）改进预成型浇口小块（其为模制物品的一方面）的质量，（3）减少模具浇口处的树脂的撕裂，（4）减少树脂中归因于阀杆组合件（934）的阴影侧的具有着色剂和/或其它添加剂的熔化物流线的出现，（5）改进流道系统（916）的平衡，（6）关于不均匀障壁材料熔化物前部改进多层树脂的注射，（7）当问题出现在杆阴影侧时，改进预成型支撑架状突出物短体，（8）归因于预成型的改进的质量（尤其归因于更同质的熔化物或树脂）而改进所吹制的瓶的质量，（9）改进熔化物中的色彩改变的速度。

注口组合件（932）包括（且不限于）：注口主体组合件（938），其具有注口出口（946）和注口入口（950）。注口主体组合件（938）界定注口主体通道（940），其从注口出口（946）延伸到注口入口（950）。注口主体通道（940）配置成接纳且容纳阀杆组合件（934）的滑动移动。注口入口（950）配置成容纳阀杆组合件（934）的滑动移动。注口出口（946）配置成由阀杆组合件（934）关闭和打开。主体组合件（102）接纳在注口主体通道（940）中。主体组合件（102）在注口入口（950）处邻接注口主体组合件（938）。

根据一个选择，注口组合件（932）可进一步包括（且不限于）：尖端组合件（942），其接纳在注口主体通道（940）中。尖端组合件（942）界定尖端通道（944）。尖端组合件（942）借助于例如螺纹（948）连接到注口主体组合件（938）。尖端通道（944）配置成接纳阀杆组合件（934）（且容纳阀杆组合件（934）的滑动移动）。主体组合件（102）定位在尖端组合件（942）与注口主体组合件（938）之间。主体组合件（102）邻接尖端组合件（942）和注口主体组合件（938）。将了解，一般来说，注口组合件（932）配置成支持主体组合件（102）的定位，如任何特定类型的注口组合件可要求。

现在参看图4A、4B、5A、5B，描绘模具工具系统（100）的主体组合件（102）的示意性表示的实例。具体地说，图4A描绘主体组合件（102）的横截面。图4B描绘主体组合件（102）的透视图。图5A描绘主体组合件（102）的俯视图。图5B描绘主体组合件（102）的侧面透视图。主体组合件（102）界定延伸穿过主体组合件（102）的主体通道（104）。主体通道（104）配置成容纳阀杆组合件（934）的滑动移动。杆引导组合件（106）从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。杆引导组合件（106）配置成支撑且维持阀杆组合件（934）穿过主体通道（104）的引导（滑动）移动。主体组合件（102）包括熔化物入口（110）和熔化物出口（112）。主体通道（104）从熔化物入口（110）延伸到熔化物出口（112）。杆引导组合件（106）配置成与阀杆组合件（934）滑动接触。就是说，杆引导组合件（106）接触阀杆组合件（934），但准许阀杆组合件（934）的滑动移动。“滑动接触”的意思可包括在可接受公差水平内的紧密配合或松散配合。如果需要较少摩擦，那么可使用松散接触。杆引导组合件（106）可为预引导的，这意味着其提供松散配合以预引导阀杆组合件（934）。

根据一个选择，杆引导组合件（106）包括（且不限于）从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸的一组杆引导元件（108）。所述组杆引导元件（108）中的每一成员配置成与阀杆组合件（934）滑动接触。所述组杆引导元件（108）中的每一成员包括熔化物旋转表面（114），其配置成面向主体组合件（102）的熔化物入口（110）。对于使熔化物沿阀杆组合件（934）流动的情况，熔化物旋转表面（114）配置成至少部分地旋转阀杆组合件（934）周围的熔化物。熔化物在使用中沿熔化物流动方向（111）流动。根据一个选择，所述组杆引导元件（108）中的成员彼此等距对称定位，使得熔化物（树脂）穿过主体通道（104）的流动（尽可能）均匀地分布穿过主体组合件（102）。熔化物旋转表面（114）可为弯曲的，其相对于（至少部分地）穿过主体组合件（102）从熔化物入口（110）延伸到熔化物出口（112）的中心轴倾斜。熔化物旋转表面（114）可为：（i）曲线形表面（如所描绘），或（ii）直线形表面（未描绘）。

举例来说，所述组杆引导元件（108）包括（且不限于）：第一杆引导元件（108A）、第二杆引导元件（108A）和第三杆引导元件（108A）。第一杆引导元件（108A）、第二杆引导元件（108A）和第三杆引导元件（108A）彼此等距对称定位。根据另一选择，所述组杆引导元件（108）的每一成员彼此等距对称定位。

现在参看图6A、6B，熔化物混合组合件（116）包括（且不限于）：第一熔化物混合元件（116A）、第二熔化物混合元件（116B）和第三熔化物混合元件（116C）。第一熔化物混合元件（116A）、第二熔化物混合元件（116B）和第三熔化物混合元件（116C）彼此等距对称定位。所述组熔化物混合元件（115）的成员可全部具有同一形状，或若干成员可具有不同形状。

现在参看图6A、6B、7A、7B，描绘模具工具系统（100）的主体组合件（102）的示意性表示的另一实例。具体地说，图6A描绘主体组合件（102）的横截面透视图。图6B描绘主体组合件（102）的透视图。图7A描绘主体组合件（102）的俯视图。图7B描绘主体组合件（102）的透视侧视图。熔化物混合组合件（116）从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。根据一个选择，项（116）不接触阀杆组合件（934）。但另一方面，根据另一选择（未描绘），项（116）可接触阀杆组合件（934）。熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混合位于主体通道（104）的内部内的熔化物（树脂）。

根据一个选择（如所描绘），（i）熔化物混合组合件（116）包括（且不限于）一组熔化物混合元件（115），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，且（ii）杆引导组合件（106）包括（且不限于）一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。所述组熔化物混合元件（115）的成员以及所述组杆引导元件（108）的成员彼此交错，同时准许熔化物穿过主体组合件（102）的流动。

根据一个选择，所述组熔化物混合元件（115）的成员和所述组杆引导元件（108）的成员相对于彼此对称定位。

根据另一选择，所述组熔化物混合元件（115）的每一成员彼此等距对称定位，而不管杆引导组合件（106）的定向的特定形状如何。

根据一个选择，所述组熔化物混合元件（115）的所有成员均为具有正方形横截面的柱状元件，其具有四个顶点部分（或尖角部分），其中所述顶点部分中的一者面向熔化物入口（110），另一顶点部分面向熔化物出口（112），而其它相对的顶点部分边对边延伸，以形成侧面有坡度的表面，其致使树脂偏离柱状元件，从而致使树脂至少部分地在主体组合件（102）中混合。

现在参看图7A、7B，熔化物混合组合件（116）包括（且不限于）：第一熔化物混合元件（116A）、第二熔化物混合元件（116B）、第三熔化物混合元件（116C）、第四熔化物混合元件（116D）、第五熔化物混合元件（116E）以及第六熔化物混合元件（116F）。第一熔化物混合元件（116A）、第二熔化物混合元件（116B）、第三熔化物混合元件（116C）、第四熔化物混合元件（116D）、第五熔化物混合元件（116E）以及第六熔化物混合元件（116F）彼此等距对称定位。

额外描述

提供以下条款作为对模具工具系统（100）的实例的进一步描述：条款（1）：模具工具系统（100），其包含：主体组合件（102）；以及杆引导组合件（106），其配置成维持阀杆组合件（934）穿过主体组合件（102）的引导移动。条款（2）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）还配置成针对使熔化物沿阀杆组合件（934）流动的情况，至少部分地旋转阀杆组合件（934）周围的熔化物。条款（3）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：主体组合件（102）界定延伸穿过主体组合件（102）的主体通道（104），主体通道（104）配置成容纳阀杆组合件（934）的滑动移动；且杆引导组合件（106）从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，杆引导组合件（106）配置成维持阀杆组合件（934）穿过主体通道（104）的引导移动。条款（4）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：主体组合件（102）配置成接纳在由流道系统（916）的注口组合件（932）界定的熔化物分布沟道（917）中，注口组合件（932）包括：注口主体组合件（938），其具有注口出口（946）和注口入口（950），注口主体组合件（938）界定注口主体通道（940），其从注口出口（946）延伸到注口入口（950），注口主体通道（940）配置成接纳且容纳阀杆组合件（934）的滑动移动。注口入口（950）配置成容纳阀杆组合件（934）的滑动移动。注口出口（946）配置成由阀杆组合件（934）关闭和打开。主体组合件（102）接纳在注口主体通道（940）中，且主体组合件（102）在注口入口（950）处邻接注口主体组合件（938）。条款（5）：权利要求3的模具工具系统（100），其中：注口组合件（932）进一步包括：尖端组合件（942），其接纳在注口主体通道（940）中，尖端组合件（942）界定尖端通道（944）。尖端组合件（942）连接到注口主体组合件（938）。尖端通道（944）配置成接纳阀杆组合件（934），且主体组合件（102）位于尖端组合件（942）与注口主体组合件（938）之间，且主体组合件（102）邻接尖端组合件（942）和注口主体组合件（938）。条款（6）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）配置成与阀杆组合件（934）滑动接触。条款（7）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。条款（8）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，且所述组杆引导元件（108）配置成与阀杆组合件（934）滑动接触。条款（9）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。所述组杆引导元件（108）的每一成员包括熔化物旋转表面（114），其配置成面向主体组合件（102）的熔化物入口（110），且熔化物旋转表面（114）配置成针对使熔化物沿阀杆组合件（934）流动的情况，至少部分地旋转阀杆组合件（934）周围的熔化物。条款（10）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，且所述组杆引导元件（108）彼此等距对称定位。条款（11）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其中：杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，且所述杆引导元件（108），所述组杆引导元件（108）的每一成员彼此等距对称定位。条款（12）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其进一步包括：熔化物混合组合件（116），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸。熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混和位于主体通道（104）的内部的熔化物。条款（13）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其进一步包含：熔化物混合组合件（116），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混合位于主体通道（104）的内部内的熔化物，熔化物混合组合件（116）包括：一组熔化物混合元件（115），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，且所述组熔化物混合元件（115）和所述组杆引导元件（108）彼此交错。条款（14）：此段落中提到的任何条款的模具工具系统（100），其进一步包含：熔化物混合组合件（116），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混合位于主体通道（104）的内部内的熔化物，熔化物混合组合件（116）包括：一组熔化物混合元件（115），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从主体组合件（102）朝主体通道（104）的内部延伸，且所述组熔化物混合元件（115）和所述组杆引导元件（108）相对于彼此对称定位。

将了解，如执行在本领域技术人员的范围内的所需功能和任务可需要，上文所述的组合件和模块可彼此连接，以进行所述组合和排列，而不必明确描述其中的每一和每个组合和排列。没有特定组合件、组件或软件代码比此项技术可用的均等物中的任一者优越。没有实践本发明和/或本发明的实例的特定模式比其它模式优越，只要可执行所述功能即可。相信此文献中已提供了本发明的所有重要方面。应理解，本发明的范围限于独立权利要求所提供的范围，且还应理解，本发明的范围不限于：（i）附属权利要求，（ii）非限制实施方案的详细描述，（iii）发明概要，（iv）说明书摘要，和/或（v）此文献之外（即，如所申请、如所执行，且/或如所准予的本申请案之外）所提供的描述。应理解，出于本文献的目的，短语“包括（且不限于）”等效于词语“包含”。应注意，前文已概述了非限制实施方案（实例）。对特定非限制实施方案（实例）进行了描述。应理解，非限制实施方案仅作为实例来说明。

Claims (18)

1.一种模具工具系统（100），其包含：

主体组合件（102）；以及

杆引导组合件（106），其配置成维持阀杆组合件（934）穿过所述主体组合件（102）的引导移动。

2.根据权利要求1所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）还配置成针对使熔化物沿所述阀杆组合件（934）流动的情况，至少部分地旋转所述阀杆组合件（934）周围的所述熔化物。

3.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述主体组合件（102）界定延伸穿过所述主体组合件（102）的主体通道（104），所述主体通道（104）配置成容纳阀杆组合件（934）的滑动移动；且

所述杆引导组合件（106）从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的内部延伸，所述杆引导组合件（106）配置成维持所述阀杆组合件（934）穿过所述主体通道（104）的引导移动。

4.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述主体组合件（102）配置成接纳在由流道系统（916）的注口组合件（932）界定的熔化物分布沟道（917）中，

所述注口组合件（932）包括：

注口主体组合件（938），其具有注口出口（946）和注口入口（950），所述注口主体组合件（938）界定注口主体通道（940），其从所述注口出口（946）延伸到所述注口入口（950），所述注口主体通道（940）配置成接纳且容纳所述阀杆组合件（934）的滑动移动，

所述注口入口（950）配置成容纳所述阀杆组合件（934）的滑动移动，

所述注口出口（946）配置成由所述阀杆组合件（934）关闭和打开，且

所述主体组合件（102）接纳在所述注口主体通道（940）中，且所述主体组合件（102）在所述注口入口（950）处邻接所述注口主体组合件（938）。

5.根据权利要求3所述的模具工具系统（100），其中：

所述注口组合件（932）进一步包括：

尖端组合件（942），其接纳在所述注口主体通道（940）中，所述尖端组合件（942）界定尖端通道（944），所述尖端组合件（942）连接到所述注口主体组合件（938），所述尖端通道（944）配置成接纳所述阀杆组合件（934），且

所述主体组合件（102）位于所述尖端组合件（942）与所述注口主体组合件（938）之间，且所述主体组合件（102）邻接所述尖端组合件（942）和所述注口主体组合件（938）。

6.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）配置成与所述阀杆组合件（934）滑动接触。

7.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸。

8.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，且

所述组杆引导元件（108）配置成与所述阀杆组合件（934）滑动接触。

9.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，且

所述组杆引导元件（108）中的每一成员包括熔化物旋转表面（114），其配置成面向所述主体组合件（102）的熔化物入口（110），且

所述熔化物旋转表面（114）配置成针对使所述熔化物沿所述阀杆组合件（934）流动的情况，至少部分地旋转所述阀杆组合件（934）周围的所述熔化物。

10.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，且

所述组杆引导元件（108）彼此等距对称定位。

11.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其中：

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，且

所述组杆引导元件（108），所述组杆引导元件（108）中的每一成员彼此等距对称定位。

12.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其进一步包含：

熔化物混合组合件（116），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，所述熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混合位于所述主体通道（104）的所述内部内的熔化物。

13.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其进一步包含：

熔化物混合组合件（116），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，所述熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混合位于所述主体通道（104）的所述内部内的熔化物，所述熔化物混合组合件（116）包括：

一组熔化物混合元件（115），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，且

所述组熔化物混合元件（115）与所述组杆引导元件（108）彼此交错。

14.根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100），其进一步包含：

熔化物混合组合件（116），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，所述熔化物混合组合件（116）配置成至少部分地混合位于所述主体通道（104）的所述内部内的熔化物，所述熔化物混合组合件（116）包括：

一组熔化物混合元件（115），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，

所述杆引导组合件（106）包括一组杆引导元件（108），其从所述主体组合件（102）朝所述主体通道（104）的所述内部延伸，且

所述组熔化物混合元件（115）与所述组杆引导元件（108）相对于彼此对称定位。

15.一种具有根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100）的模制系统（900）。

16.一种具有根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100）的流道系统（916）。

17.一种具有根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100）的歧管组合件（930）。

18.一种具有根据任一前述权利要求所述的模具工具系统（100）的注口组合件（932）。