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CN104006569B - 一种u形管隔压和孔板布液装置及方法 - Google Patents

一种u形管隔压和孔板布液装置及方法 Download PDF

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CN104006569B
CN104006569B CN201410218702.7A CN201410218702A CN104006569B CN 104006569 B CN104006569 B CN 104006569B CN 201410218702 A CN201410218702 A CN 201410218702A CN 104006569 B CN104006569 B CN 104006569B
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tube
pressure
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谢晓云
江亿
王升
李静原
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Tsinghua University
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Tsinghua University
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/62—Absorption based systems

Abstract

本发明属于吸收式热泵或吸收式制冷机技术领域，特别涉及一种U形管隔压和孔板布液装置及方法。本发明公开了一种通过U形管隔压和重力流动的孔板布液装置，通常用在吸收机组真空环境中，其主要由U形管和孔板组成。其中起隔压作用的是U形管，工质从第一腔体经过U形管流入第二腔体。在第二腔体和第三腔体之间为孔板，其带有多个圆孔，工质通过这些圆孔流入第三腔体，驱动力为上方的液位高度，即自然流动不需要外部动力。圆孔并非简单的孔，而是在孔板上方突出一段形成类似细管的形状，其作用是保证杂质沉底，不会流入圆孔而导致孔板堵塞。

Description

一种U形管隔压和孔板布液装置及方法
技术领域
本发明属于吸收式热泵或吸收式制冷机技术领域，特别涉及一种U形管隔压和孔板布液装置及方法。
背景技术
在吸收式热泵和制冷机结构中，如溴化锂吸收机，内部为真空环境，由于各器各腔体空间压力不同而且各腔体之间有工质的流动，因此需要合适的能实现隔压流动的部件；对于多数吸收式制冷机中的部件，溶液或制冷剂都是喷淋的方式流动，需要布液装置；对于某些形式的吸收式热泵机组如专利CN201010191072.0的多级吸收/发生器结构，工质在各级之间只能通过重力自然流动，而非传统的通过泵加压喷淋，因此需要通过自然流动喷淋布液方式。本发明申请提出了一种U形管隔压和通过自由重力流动的孔板布液装置。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种U形管隔压和孔板布液装置及方法。
一种U形管隔压和孔板布液装置，第一腔体和第二腔体相连，第二腔体和第三腔体之间通过孔板相连；所述孔板上设置多个圆孔，连通第二腔体和第三腔体；在第一腔体、第二腔体和第三腔体的外部设置U型管，所述U型管的一端与第二腔体下部侧壁相连，另一端穿过第二腔体上部侧壁，与第一腔体底部相连；在第一腔体、第二腔体和第三腔体的外部设置连通管，所述连通管的两端分别与第二腔体上部侧壁和第三腔体上部侧壁相连，连通第二腔体和第三腔体。
所述孔板上的每个圆孔均为在孔板上方突出一段形成管状，使杂质沉底，不会流入圆孔而导致孔板堵塞。
一种U形管隔压和孔板布液装置的布液方法，工质由第一腔体底部通过U形管流入第二腔体；U形管两边都有满液部分，形成液封达到隔压的作用；由于第一腔体的压力高于第二腔体，因此在U形管两个半部分的满液部分会形成液位差，其中U形管与第二腔体下部侧壁相连的半部分均为满管液，而与第一腔体底部相连的半部分满液部分的液位，比U形管与第二腔体下部侧壁相连的半部分的液位低，这两个液位差形成的压差即等于第一腔体和第二腔体的压差；U形管与第一腔体底部相连的半部分液位上方为非满液状态的工质流下，根据第一腔体和第二腔体的压差，U形管的长度要足够长才能保证液封；工质在第二腔体中形成一定高度的液位，其高度是由流量和孔板的阻力决定的；工质通过孔板上的圆孔分散流入第三腔体，形成布液。
所述孔板，由于具有一定流动阻力，因此在一定工质流量下，在第二腔体内孔板上方会形成一定高度的液位；工质通过这些圆孔流入第三腔体，驱动力为第二腔体中液位的高度，即自然流动不需要外部动力。
本发明的有益效果为：
本发明提供的U形管隔压和孔板布液装置，可以很好地实现两个压力不同腔体间的工质流动和布液，其隔压U形管能够通过液封有效地分隔两个腔体的压力，而且流动阻力很小，是一种简单可靠的隔压方式；通过孔板布液，能够实现在重力作用下的自然流动布液而不需要外部动力，并且保证布液的均匀和稳定。
附图说明
图1为本发明U形管隔压和孔板布液装置的结构示意图；
图中标号：1-第一腔体、2-第二腔体、3-第三腔体、4-U型管、5-连通管、6-孔板、7-圆孔。
具体实施方式
本发明提供了一种U形管隔压和孔板布液装置及方法，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种U形管隔压和孔板布液装置，第一腔体1和第二腔体2相连，第二腔体2和第三腔体3之间通过孔板6相连；所述孔板6上设置多个圆孔7，连通第二腔体2和第三腔体3；在第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3的外部设置U型管4，所述U型管4的一端与第二腔体2下部侧壁相连，另一端穿过第二腔体2上部侧壁，与第一腔体1底部相连；在第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3的外部设置连通管5，所述连通管5的两端分别与第二腔体2上部侧壁和第三腔体3上部侧壁相连，连通第二腔体2和第三腔体3。
所述孔板6上的每个圆孔7均为在孔板6上方突出一段形成管状，使杂质沉底，不会流入圆孔7而导致孔板6堵塞。
一种U形管隔压和孔板布液装置的布液方法，工质由第一腔体1底部通过U形管4流入第二腔体2；U形管4两边都有满液部分，形成液封达到隔压的作用；由于第一腔体1的压力高于第二腔体2，因此在U形管4两个半部分的满液部分会形成液位差，其中U形管4与第二腔体2下部侧壁相连的半部分均为满管液，而与第一腔体1底部相连的半部分满液部分的液位，比U形管4与第二腔2体下部侧壁相连的半部分的液位低，这两个液位差形成的压差即等于第一腔体1和第二腔体2的压差；U形管4与第一腔体1底部相连的半部分液位上方为非满液状态的工质流下，根据第一腔体1和第二腔体2的压差，U形管4的长度要足够长才能保证液封；工质在第二腔体2中形成一定高度的液位，其高度是由流量和孔板6的阻力决定的；工质通过孔板6上的圆孔7分散流入第三腔体3，形成布液。
所述孔板6，由于具有一定流动阻力，因此在一定工质流量下，在第二腔体2内孔板6上方会形成一定高度的液位；工质通过这些圆孔7流入第三腔体3，驱动力为第二腔体2中液位的高度，即自然流动不需要外部动力。

Claims (4)

1.一种U形管隔压和孔板布液装置，其特征在于：第一腔体(1)和第二腔体(2)相连，第二腔体(2)和第三腔体(3)之间通过孔板(6)相连；所述孔板(6)上设置多个圆孔(7)，连通第二腔体(2)和第三腔体(3)；在第一腔体(1)、第二腔体(2)和第三腔体(3)的外部设置U型管(4)，所述U型管(4)的一端与第二腔体(2)下部侧壁相连，另一端穿过第二腔体(2)上部侧壁，与第一腔体(1)底部相连；在第一腔体(1)、第二腔体(2)和第三腔体(3)的外部设置连通管(5)，所述连通管(5)的两端分别与第二腔体(2)上部侧壁和第三腔体(3)上部侧壁相连，连通第二腔体(2)和第三腔体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种U形管隔压和孔板布液装置，其特征在于：所述孔板(6)上的每个圆孔(7)均为在孔板(6)上方突出一段形成管状，使杂质沉底，不会流入圆孔(7)而导致孔板(6)堵塞。
3.如权利要求1或2所述的一种U形管隔压和孔板布液装置的布液方法，其特征在于：工质由第一腔体(1)底部通过U形管(4)流入第二腔体(2)；U形管(4)两边都有满液部分，形成液封达到隔压的作用；由于第一腔体(1)的压力高于第二腔体(2)，因此在U形管(4)两个半部分的满液部分会形成液位差，其中U形管(4)与第二腔体(2)下部侧壁相连的半部分均为满管液，而与第一腔体(1)底部相连的半部分满液部分的液位，比U形管(4)与第二腔(2)体下部侧壁相连的半部分的液位低，这两个液位差形成的压差即等于第一腔体(1)和第二腔体(2)的压差；U形管(4)与第一腔体(1)底部相连的半部分液位上方为非满液状态的工质流下，根据第一腔体(1)和第二腔体(2)的压差，U形管(4)的长度要足够长才能保证液封；工质在第二腔体(2)中形成一定高度的液位，其高度是由流量和孔板(6)的阻力决定的；工质通过孔板(6)上的圆孔(7)分散流入第三腔体(3)，形成布液。
4.根据权利要求3所述的一种U形管隔压和孔板布液装置的布液方法，其特征在于：所述孔板(6)，由于具有一定流动阻力，因此在一定工质流量下，在第二腔体(2)内孔板(6)上方会形成一定高度的液位；工质通过这些圆孔(7)流入第三腔体(3)，驱动力为第二腔体(2)中液位的高度，即自然流动不需要外部动力。
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