CN104001911A - 鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢过程控制领域，特别是涉及一种鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法，其特征在于，在由PLC控制鱼雷罐罐体的倾翻角度的同时，配合鱼雷罐罐体的抬罐回路实现事故抬罐和报警，其具体实现步骤如下：1)通过车载极限元件限定鱼雷罐罐体的倾翻角度在0°～120°范围内；2)在鱼雷罐罐体上对应0°极限的下方设置-5°反转极限；3)折铁电机的变频器发生故障时，PLC发出指令控制抬罐回路的接触器吸合，使折铁电机反转执行抬罐动作；4)折铁电机变频器将各种故障信息通过PLC与WinCC人机界面通讯报警。与现有技术相比，本发明有益效果是：能有效防止变频器故障故障造成的铁水溢出事故，使折铁作业变得更为安全、有效。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢过程控制领域，特别是涉及一种基于PLC-变频控制的鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法。
背景技术
炼钢生产中，鱼雷罐折铁作业属于铁水预处理的第一道工序，也是炼钢过程的首道工序。一般转炉工区的设计，普遍为三座转炉工位+两个倒罐工位，为确保转炉的正常生产，倒罐的折铁作业就要确保万无一失，才能保证生产顺畅，同时还要确保安全生产，二者如何兼得，成为摆在我们面前的一道难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法，通过变频器的自检装置发出故障信息，对折铁过程实时监控和报警，增加事故抬罐功能及防鱼雷罐反转设计，以防变频器故障或车载设备故障造成铁水溢出事故。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法，在由PLC控制鱼雷罐罐体的倾翻角度的同时，配合鱼雷罐罐体的抬罐回路实现事故抬罐和报警，其具体实现步骤如下：
1)通过车载极限元件限定鱼雷罐罐体的倾翻角度在0°～120°范围内，PLC通过检测0°和120°极限的电压变化来判断鱼雷罐是否在安全角度范围内运行，当PLC检测到罐体达到0°或120°极限时，立即对折铁电机的变频器发出停止运行控制指令；
2)在鱼雷罐罐体上对应0°极限的下方设置-5°反转极限，当0°极限失效或折铁电机缺相，导致鱼雷罐罐体发生反转时触发反转极限，PLC通过检测-5°反转极限的电压变化，对折铁电机的变频器进行控制；
3)当鱼雷罐内铁水重量达到要求、但此时折铁电机的变频器发生故障而无法执行抬罐操作时，PLC发出指令控制抬罐回路的接触器吸合，使折铁电机反转执行抬罐动作；
4)整个控制过程中，折铁电机的变频器通过实时检测折铁电机运行时的电流、电压及频率来判断各种故障信息，并通过PLC与WinCC人机界面通讯，及时发出报警。
与现有技术相比，本发明有益效果是：改造后的折铁控制系统通过变频器的自检装置发出故障信息，并对折铁过程实时监控和报警，增加的事故抬罐功能及防鱼雷罐反转设计，能有效防止变频器故障或车载设备故障造成铁水溢出事故，使折铁作业变得更为安全、有效，至今未发生一起影响生产的事故。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法，就是在由PLC控制鱼雷罐罐体的倾翻角度的同时，配合鱼雷罐罐体的抬罐回路实现事故抬罐和报警，首先根据车载设备来完成相应硬件的选型、组装及线路的敷设，其具体实现步骤如下：
1)通过车载极限元件限制鱼雷罐罐体的倾翻角度在0°～120°范围内，PLC通过检测0°和120°极限的电压变化来判断鱼雷罐是否在安全角度范围内运行，当PLC检测到罐体达到0°或120°极限时，立即对折铁电机的变频器发出停止运行控制指令；
2)考虑到如果0°极限失效或折铁电机缺相可能引起电机反向运行的情况，在鱼雷罐罐体上对应0°极限的下方设置-5°反转极限，当0°极限失效或折铁电机缺相、鱼雷罐罐体发生反转时，触发反转极限，PLC通过检测-5°反转极限的电压变化，对折铁电机的变频器进行控制；
3)当鱼雷罐内铁水重量达到要求、但此时折铁电机的变频器发生故障而无法执行抬罐操作时，会造成罐中铁水水位升高，直到溢出。这样不仅浪费铁水资源，更会造成重大火灾事故，通过PLC发出指令控制抬罐回路的接触器吸合，使折铁电机反转执行抬罐动作；
4)整个控制过程中，配合变频器自带的检测功能，折铁电机的变频器通过检测折铁电机运行时的电流、电压及频率来判断各种故障信息，并通过PLC与西门子公司开发的WinCC人机界面通讯，实时监控折铁状态，并及时发出报警。一改以往全接触器-继电器控制回路一旦发生故障容易造成器件烧损的情况，大大减少了备件消耗，提高了生产效率。
Claims (1)
1.鱼雷罐折铁作业中的监控及报警方法，其特征在于，在由PLC控制鱼雷罐罐体的倾翻角度的同时，配合鱼雷罐罐体的抬罐回路实现事故抬罐和报警，其具体实现步骤如下：
1)通过车载极限元件限定鱼雷罐罐体的倾翻角度在0°～120°范围内，PLC通过检测0°和120°极限的电压变化来判断鱼雷罐是否在安全角度范围内运行，当PLC检测到罐体达到0°或120°极限时，立即对折铁电机的变频器发出停止运行控制指令；
2)在鱼雷罐罐体上对应0°极限的下方设置-5°反转极限，当0°极限失效或折铁电机缺相，导致鱼雷罐罐体发生反转时触发反转极限，PLC通过检测-5°反转极限的电压变化，对折铁电机的变频器进行控制；
3)当鱼雷罐内铁水重量达到要求、但此时折铁电机的变频器发生故障而无法执行抬罐操作时，PLC发出指令控制抬罐回路的接触器吸合，使折铁电机反转执行抬罐动作；
4)整个控制过程中，折铁电机的变频器通过实时检测折铁电机运行时的电流、电压及频率来判断各种故障信息，并通过PLC与WinCC人机界面通讯，及时发出报警。
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