[go: up one dir, main page]

CN104001742A - 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法 - Google Patents

一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104001742A
CN104001742A CN201410215269.1A CN201410215269A CN104001742A CN 104001742 A CN104001742 A CN 104001742A CN 201410215269 A CN201410215269 A CN 201410215269A CN 104001742 A CN104001742 A CN 104001742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling water
water tank
group
cooling
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410215269.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张灵杰
赖青山
闵威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201410215269.1A priority Critical patent/CN104001742A/zh
Publication of CN104001742A publication Critical patent/CN104001742A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法,棒材精轧机组由多个轧机串联组成,采用包括以下步骤的方法:在棒材精轧机组的轧机之间设置第一冷却水箱;在棒材精轧机组后设置第二冷却水箱;第一冷却水箱与第二冷却水箱同步工作。本发明可以为实现热机轧制创造条件,更好的改善控制冷却效果,从而使得产品获得良好的晶粒组织和性能。

Description

一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法
技术领域
本发明涉及一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现同步控制冷却的方法。 
背景技术
对于棒材生产而言,轧件在进入精轧轧机的时候温度往往容易升高,使得成品的晶粒尺寸变大,影响和降低其性能;而经过精轧机组的产品也需要因此需要通过水冷却至一定的温度,以获得良好的组织性能。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种对棒材精轧机组的轧机之间及机组之后控制冷却水箱的设计布局方法,以降低精轧机终轧温度,为实现热机轧制创造条件,改善成品轧件的组织性能,达到细化晶粒、节省合金元素、提高产品质量的目的。 
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案, 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法,棒材精轧机组由多个轧机串联组成,采用包括以下步骤的方法: 
(1)在棒材精轧机组的轧机之间设置第一冷却水箱组
在精轧机组轧机之间设置第一冷却水箱组,由水处理泵站将浊环冷却用水供至第一冷却水箱组,第一冷却水箱组对棒材精轧机组上的棒材进行实时冷却; 
(2)在棒材精轧机组后设置第二冷却水箱组
在精轧机组未端设置第二冷却水箱组,由水处理泵站将浊环冷却用水供至第二冷却水箱组,第二冷却水箱组对棒材精轧机组加工成型的材料进行实时冷却;
(3)第一冷却水箱组与第二冷却水箱组同步工作
水处理泵同时向第一冷却水箱与第二冷却水箱供冷却水。
进一步讲,第一冷却水箱组与第二冷却水箱组包多个水箱,多个水箱之间间隔或者并排设置。 
进一步讲,第一冷却水箱组与所述第二冷却水箱组底部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道。 
进一步讲,第一冷却水箱组与第二冷却水箱组的供水管路上设有手动蝶阀和电动蝶阀或气动蝶阀。 
本发明与现有技术相比,具有以下的主要优点: 
可以灵活有效的实现对棒材生产中轧件水冷效果的控制,为实现热机轧制创造条件,进一步改善螺纹钢的强度,可以产生良好的经济效益,该方法在今后的棒材工程设计中由于投入极少,容易被采用。其原理是:采用以临界奥氏体控轧控冷生产工艺为核心的细晶粒钢生产工艺技术,强调生产中的温度控制,利用钢铁材料在热变形过程中的相变机制来实现细化组织,并通过轧后控冷工艺措施控制晶粒长大和组织均匀化,获得良好的产品组织性能,实现棒材生产中减量化添加微合金元素的目标。
附图说明
图1为运用本发明实现冷却的具体运用。
具体实施方式
本发明提供的棒材精轧机组之间及机组之后冷却水箱设置方法,具体是: 
(1)在棒材精轧机组的轧机之间设置第一冷却水箱组
在棒材精轧机组轧机之间留有一定距离,设置第一冷却水箱组,第一冷却水箱组包括2~4个水箱(也可以是更多个水箱),水箱之间设有间隔或者并排的形式串联设置,水箱底部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道,每个水箱可以单独在旁通通道横移,也可以多个水箱在旁通通道上同时一起横移,可以根据不同规格控轧装置移动水箱,也可以方便旁通辊道的快速更换;每个水箱的供水管路采用手动调节蝶阀和电动(或气动)蝶阀由PC自动调节,由水处理泵站将浊环冷却用水供至第一冷却水箱组;
(2)在棒材精轧机组后设置第二冷却水箱组
在精轧机组未端设置第二冷却水箱组,如图1,在精轧机组之后的出口处串联设置第二冷却水箱组,水处理泵站将浊环冷却用水供至棒材车间精轧机组之后的第二冷却水箱组,第二冷却水箱组包括2~4个水箱(也可以是更多个水箱),水箱之间设有间隔或者并排的形式串联设置,水箱底部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道,每个水箱可以单独在旁通通道横移,也可以多个水箱在旁通通道上同时一起横移,可以根据不同规格控轧装置移动水箱,也可以方便旁通辊道的快速更换;每个水箱的供水管路采用手动调节蝶阀和电动(或气动)蝶阀由PC自动调节,由水处理泵站将浊环冷却用水供至第二冷却水箱组;
(3)第一冷却水箱组与第二冷却水箱组同步工作
水处理泵同时向第一冷却水箱组与第二冷却水箱组供冷却水,每个水箱长4~6m,最大冷却能力100~150℃。
下面以某棒材厂为例,对本发明作进一步说明,但不限定本发明。 
如图1,将六架精轧机组1的倒数第二、三架轧机之间留25m距离,并设置第一冷却水箱组2,第一冷却水箱组2包括二个水箱(含喷嘴、湍流管、阀门),二个水箱之间间隔5m;同时在精轧机组1出口2m处设置第二冷却水箱组3,第二冷却水箱组3包括四个水箱、并列串联布置在一起。每个水箱的供水管路采用手动调节蝶阀和电动(或气动)蝶阀由PC自动调节。由水处理泵站将棒材冷却用水供至上述水冷却水箱,水质为浊环用水,压力约1.8~2.0MPa,供水温度在35度以下。 

Claims (4)

1.一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法,棒材精轧机组由多个轧机串联组成,其特征是:采用包括以下步骤的方法:
(1)在棒材精轧机组的轧机之间设置第一冷却水箱
在精轧机组轧机之间设置第一冷却水箱组,由水处理泵站将浊环冷却用水供至第一冷却水箱,第一冷却水箱组对棒材精轧机组上的棒材进行实时冷却; 
(2)在棒材精轧机组后设置第二冷却水箱
在精轧机组未端设置第二冷却水箱组,由水处理泵站将浊环冷却用水供至第二冷却水箱组,第二冷却水箱组对棒材精轧机组加工成型后的棒材进行实时冷却;
(3)第一冷却水箱与第二冷却水箱同步工作
水处理泵同时向第一冷却水箱组与第二冷却水箱组供冷却水。
2. 根据权利要求1所述的一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法,其特征是:所述第一冷却水箱组与所述第二冷却水箱组包多个水箱,多个水箱之间间隔或者并排设置。
3. 根据权利要求1所述的一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法,其特征是:所述第一冷却水箱组与所述第二冷却水箱组低部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道。
4. 根据权利要求1所述的一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法,其特征是:所述第一冷却水箱组与所述第二冷却水箱组的供水管路上设有手动蝶阀和电动蝶阀或气动蝶阀。
CN201410215269.1A 2014-05-21 2014-05-21 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法 Pending CN104001742A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410215269.1A CN104001742A (zh) 2014-05-21 2014-05-21 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410215269.1A CN104001742A (zh) 2014-05-21 2014-05-21 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104001742A true CN104001742A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51362813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410215269.1A Pending CN104001742A (zh) 2014-05-21 2014-05-21 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104001742A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384207A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 南京钢铁股份有限公司 一种热轧轴承钢棒材的控制冷却方法及其工艺布置
CN105057356A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 中冶华天工程技术有限公司 二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺
CN106311777A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种棒材精轧的分级控冷系统
CN108136464A (zh) * 2015-05-29 2018-06-08 奥钢联钢铁有限责任公司 待控温的非无尽表面的均匀非接触温度控制方法及其装置
CN108941222A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 南京先河工程技术有限公司 一种模块化设计密闭冷却水箱装置及快换方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005422A1 (de) * 1998-07-24 2000-02-03 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur herstellung von dualphasen-stählen
JP2003220401A (ja) * 2000-12-28 2003-08-05 Jfe Steel Kk 熱間圧延方法および熱間圧延ライン
CN101518781A (zh) * 2009-03-31 2009-09-02 中国钢研科技集团公司 生产超细晶棒材的轧机机列及其轧制方法
EP2465620A1 (en) * 2009-12-16 2012-06-20 Nippon Steel Corporation Method for cooling hot-rolled steel plate
CN103480660A (zh) * 2013-09-04 2014-01-01 中冶南方工程技术有限公司 对棒材精轧前预穿水冷却装置的单独供水方法及装置
CN103551403A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 中冶建筑研究总院有限公司 棒材控轧控冷系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005422A1 (de) * 1998-07-24 2000-02-03 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur herstellung von dualphasen-stählen
JP2003220401A (ja) * 2000-12-28 2003-08-05 Jfe Steel Kk 熱間圧延方法および熱間圧延ライン
CN101518781A (zh) * 2009-03-31 2009-09-02 中国钢研科技集团公司 生产超细晶棒材的轧机机列及其轧制方法
EP2465620A1 (en) * 2009-12-16 2012-06-20 Nippon Steel Corporation Method for cooling hot-rolled steel plate
CN103480660A (zh) * 2013-09-04 2014-01-01 中冶南方工程技术有限公司 对棒材精轧前预穿水冷却装置的单独供水方法及装置
CN103551403A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 中冶建筑研究总院有限公司 棒材控轧控冷系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384207A (zh) * 2014-10-22 2015-03-04 南京钢铁股份有限公司 一种热轧轴承钢棒材的控制冷却方法及其工艺布置
CN108136464A (zh) * 2015-05-29 2018-06-08 奥钢联钢铁有限责任公司 待控温的非无尽表面的均匀非接触温度控制方法及其装置
CN105057356A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 中冶华天工程技术有限公司 二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺
CN106311777A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种棒材精轧的分级控冷系统
CN108941222A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 南京先河工程技术有限公司 一种模块化设计密闭冷却水箱装置及快换方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102247985B (zh) 一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法
CN104001742A (zh) 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法
CN104525560B (zh) 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法
CN102974612B (zh) 一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺
CN102247981B (zh) 型钢轧制生产工艺
CN104148408A (zh) 一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备
CN103978030B (zh) 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺设备
CN101934309B (zh) 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置
CN104801555A (zh) 方坯高效除鳞方法
CN106670230B (zh) 开坯、连轧和控冷相结合的大规格矩形钢生产工艺
CN112676340A (zh) 降低大规格棒材芯表温差及表面硬度的控冷装置及方法
CN109433825A (zh) 一种短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用
CN101195124B (zh) 汽车大梁用扁钢的连轧方法
CN203991658U (zh) 一种高强度钢筋生产系统
CN206662180U (zh) 一种套筒加工装置
CN100515593C (zh) 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法
CN204353199U (zh) 光亮铝合金焊丝辊轧装置
CN103286147A (zh) 热轧板带生产线层流冷却方法
CN202087575U (zh) 型钢轧制生产线
CN110153198B (zh) 一种中等规格棒材的控制轧制方法
CN210614644U (zh) 一种适用于加长型中厚板的轧制装置
CN102989819A (zh) 一种锻轧结合的钢材生产工艺
CN203648986U (zh) 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置
CN204234458U (zh) 一种模具钢连轧机组
CN207621101U (zh) 方圆结合高品质特钢用新型小方坯拉矫机液压阀台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140827