CN103990259A

CN103990259A - 曲棍球击球板及制作方法

Info

Publication number: CN103990259A
Application number: CN201310670384.3A
Authority: CN
Inventors: 洪硕宏
Original assignee: Bonny Composite Tech Tongxiang Co Ltd
Current assignee: Ball Hockey Co ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: CN103990259B

Abstract

本发明公开了一种曲棍球棍击球板及制作方法，包括打击板和与打击板后部相连接的连接杆，打击板包括填充板和包裹填充板的包覆层，所述填充板由若干块上下排列的拼接板组合构成，相邻拼接板相粘结。本发明具有控球的稳定性和准确性好；击球板耐冲击性强、变形及报废率低、击球板使用寿命长；击球距离更远的特点。

Description

曲棍球击球板及制作方法

技术领域

本发明涉及运动器材技术领域，尤其是涉及一种控球的稳定性和准确性好；击球板耐冲击性强、击球板使用寿命长；击球距离更远的适用于守门员使用的曲棍球击球板及制作方法。

背景技术

通常的曲棍球守门员击球板板体内部采用整段式环氧树脂发泡材料PU作为填充材料，外层覆盖以角度不同，形状不同，尺寸不同的碳纤维或玻璃纤维作为外包材料。

通常的曲棍球守门员击球板存在如下缺点：

1、PU密度较小，作为打击板填充料时，使用比较灵巧，但耐用性欠佳，使用过程中容易产生断裂，变形率高，稳定度不高，影响产品品质。

2、由于复合材料材质比较硬，当球体作用于击球板体时，球体反弹力度比较大，其挥击力量越强，球体反弹程度越明显，球员运动时容易增加手腕的附着力，容易对手腕及手臂造成伤害，同时由于球体折射影响也会对其它运动员造成安全隐患。

3、由于曲棍球运动对抗性很强，击球时外力源源不断冲击击球板，强大的作用力作用于同一板体面积，使板体只能承载有限的外力，使板面耐冲击力不高，产品使用寿命有限。

4、整片式填充材料作用于守门员击球板时，产品抗扭力超过材料本身承载力时，击球板容易断裂，使产品品质下降。

5、整片式填充材料用于守门员击球板时由于板面整体比较大，在预制过种中很容易出现包裹层碳纤维或玻璃纤维与填充材料层间结合不良，粗胚容易产生气泡，发涨等不良，降低产品品质。

中国专利授权公开号：CN103223230A，授权公开日2013年7月31日，公开了一种曲棍球棍打击板，所述曲棍球棍打击板包括由内至外依次设置的填充结构、设于填充结构外部的内包覆层和设于内包覆层外部的外包覆层；打击板一侧的内包覆层和外包覆层之间设有缓冲膜；所述缓冲膜的边缘与打击板另一侧的内包覆层相连接。该发明的不足之处是，功能单一，不能作为守门员击球板使用。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的曲棍球棍击球板变形率高、板面耐冲击力不高，产品使用寿命短及击球板容易断裂的不足，提供了一种控球的稳定性和准确性好；击球板耐冲击性强、击球板使用寿命长；击球距离更远的适用于守门员使用的曲棍球击球板及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种曲棍球击球板，包括打击板和与打击板后部相连接的连接杆，打击板包括填充板和包裹填充板的包覆层，所述填充板由若干块上下排列的拼接板组合构成，相邻拼接板相粘结。

本发明的填充板包括上拼接板、中拼接板和下拼接板，上拼接板、中拼接板和下拼接板的击球面的面积相同，相邻拼接板的击球面结合部位有凸起或凹陷。

三片式的填充板可提高击球板的整体刚性和抗扭刚性，使曲棍球杆的弹性增加，球停留在曲棍球杆上的时间加长，在此停留时间内，球体在曲棍球杆上可以吸收更大的动能，进而使回球的速度更大，曲棍球被击打得更远。另外，由于在相邻拼接板的结合部位有凸起或凹陷，增大了曲棍球的弹性和摩擦力，使曲棍球在击球面上的停留时间增长，击球方向可控性更好。

击球板受力面积增大，击球板的耐冲击力更好，击球板使用寿命长。

当球体作用于击球板时，反弹力减小，球体改变方向的弧度降低，使球员更容易掌握挥动球拍的力度和角度，提高控球的稳定性和击球时的准确性。

因此，本发明具有控球的稳定性和准确性好；击球板耐冲击性强、击球板使用寿命长；击球距离更远的特点。

作为优选，所述拼接板为3块，分别为拼接板、中拼接板和下拼接板。

作为优选，所述填充板采用密度为0.067-0.075g／cm³环氧树脂发泡材料制成。

PU：米黄色，密度为0.067-0.07g／cm³，作为打击板填充料时，使用比较灵巧；

RIMA：米白色，密度为0.071-0.075g／cm³，重量轻，易塑型，抗疲劳性高，耐冲击力强，延展性及寸尺稳定性较好，同时增强打击强度，增强产品耐用性，减小产品变形及报废率。

作为优选，所述连接杆包括上填充杆、下填充杆和位于上、下填充杆前部之间的填充块；上、下填充杆外部包裹有纤维层。

作为优选，所述打击板的长度为28-36cm，宽度为6-9cm，厚度为6-11mm.

作为优选，打击板的击球面向外弧形拱起。

一种曲棍球棍击球板的制作方法，包括如下步骤：

(7-1)打击板预型体的制备：

(7-1-1)将环氧树脂发泡块切割成8-9mm厚的片状结构；

(7-1-2)将片状结构放入烘箱中烘烤除湿；

(7-1-3)用切割机将片状结构切割成用于制作填充板的预型板(12)；

(7-1-4)将预型板放入塑型模具内加热塑型，使预型板与击球板具有相同弧度，加热时间为14-17分钟，加热温度为60-125度；

(7-1-5)将预型板分割成上拼接板、中拼接板和下拼接板；

(7-1-6)在拼接板上包裹一层含有粘性树脂的玻璃纤维纱料，将包裹有玻璃纤维纱料的上、中和下拼接板依次粘接，用附有粘性树脂的超细玻璃纤维纱料将粘接在一起的3块拼接板缠紧，得到填充板；

(7-1-7)在填充板上车上螺旋状纤维线，得到打击板预型体；车线的目的是为了增加打击板的透气性，使填充板与纱料层间结合更好，提高击球板的抗击性。

(7-2)连接杆预型体的制备：

(7-2-1)将密度为0.06-0.08g/cm³的环氧树脂发泡板切割成上填充杆、下填充杆和填充块，将填充块分别与上、下填充杆的前部之间相粘结；

将横截面为矩形的铝合金支撑杆外套上一端封闭的橡胶膜管，橡胶膜管的开口端设有风管，得到连接杆预型制具；

(7-2-2)将连接杆预型制具插入上、下填充杆之间，橡胶膜管的闭合端与填充块相接触，利用风管将橡胶膜管与铝合金支撑杆间的空气抽出，得到连接杆预型体；

(7-3)将打击板预型体后部与连接杆预型体前端对接，在打击板预型体和上、下填充杆外部包裹若干层附有粘性树脂的碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，形成击球板预型体；

(7-4)去掉风管，并抽出击球板预型体中的铝合金支撑杆，将击球板预型体放入成型模具内，加热、灌风成型；得到击球板粗胚。

作为优选，所述超细玻璃纤维纱料的宽度为1.4-2.1cm，长度为21-34cm。

作为优选，成型过程中，所述成型模具中的风压为3-8kg；成型时间为62-80分钟，成型温度：116-145℃。

作为优选，烘烤除湿过程中的烘烤温度为90℃-130℃，烘烤时间为3.5-4小时。

因此，本发明的有益效果是：(1)具有控球的稳定性和准确性好；(2)击球板耐冲击性强、变形及报废率低、击球板使用寿命长；(3)击球距离更远。

附图说明

图1是本发明的打击板的一种横截面结构示意图；

图2是本发明的击球板的一种结构示意图；

图3是本发明的片状结构的一种结构示意图；

图4是本发明的预型板的一种结构示意图；

图5是本发明的上拼接板、中拼接板和下拼接板的一种结构示意图；

图6是本发明的填充板的一种结构示意图；

图7是本发明的打击板预型体的一种结构示意图；

图8是本发明的上填充杆、下填充杆、填充块和连接杆预型制具的一种结构示意图；

图9是本发明的击球板预型体的一种结构示意图；

图10是本发明的实施例的一种流程图。

图中：打击板1、连接杆2、填充板3、包覆层4、上拼接板5、中拼接板6、下拼接板7、上填充杆8、下填充杆9、填充块10、片状结构11、预型板12、打击板预型体13、橡胶膜管14、击球板粗胚17、纤维线18、铝合金支撑杆19、碳纤维纱料20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种曲棍球击球板，包括打击板1和与打击板后部相连接的连接杆2，打击板包括填充板3和包裹填充板的包覆层4，填充板由若干块上下排列的拼接板组合构成，相邻拼接板相粘结。

拼接板为3块，分别为拼接板5、中拼接板6和下拼接板7。

填充板采用密度为0.7g／cm³环氧树脂发泡材料制成。连接杆包括上填充杆8、下填充杆9和位于上、下填充杆前部之间的填充块10；上、下填充杆外部包裹有纤维层。

打击板的长度为28cm，宽度为6cm，厚度为11mm。打击板的击球面向外弧形拱起。

如图10所示，一种冰球棍击球板的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，打击板预型体的制备：

步骤110，如图3所示，将环氧树脂发泡块切割成9mm厚的片状结构11；

步骤120，将片状结构放入烘箱中烘烤除湿；烘烤除湿过程中的烘烤温度为130℃，烘烤时间为4小时。

步骤130，用切割机将片状结构切割成用于制作填充板的预型板12；

步骤140，如图4所示，将预型板放入塑型模具内加热塑型，使预型板与击球板具有相同弧度，加热时间为17分钟，加热温度为110度。

步骤150，如图5所示，将预型板分割成上拼接板、中拼接板和下拼接板；

步骤160，如图6所示，在拼接板上包裹一层含有粘性树脂的玻璃纤维纱料，将包裹有玻璃纤维纱料的上、中和下拼接板依次粘接，用附有粘性树脂的超细玻璃纤维纱料将粘接在一起的3块拼接板缠紧，得到填充板；本实施例中，超细玻璃纤维纱料的宽度为2cm，长度为34cm。

步骤170，如图7所示，在填充板上车上螺旋状纤维线18，得到打击板预型体13；

步骤200，连接杆预型体的制备：

步骤210，如图8所示，将环氧树脂发泡板切割成上填充杆、下填充杆和填充块，将填充块分别与上、下填充杆的前部之间相粘结；

将横截面为矩形的铝合金支撑杆19外套上一端封闭的橡胶膜管14，橡胶膜管的开口端设有风管，得到连接杆预型制具；橡胶膜管的厚度为0.05mm。

步骤220，将连接杆预型制具插入上、下填充杆之间，橡胶膜管的闭合端与填充块相接触，利用风管将橡胶膜管与铝合金支撑杆间的空气抽出，得到连接杆预型体；

步骤300，如图9所示，将打击板预型体后部与连接杆预型体前端对接，在打击板预型体和上、下填充杆外部包裹4层附有粘性树脂的碳纤维纱料20，形成击球板预型体；

步骤400，去掉风管，并抽出击球板预型体中的铝合金支撑杆，将击球板预型体放入成型模具内，加热、灌风成型；得到击球板粗胚17。然后，将橡胶膜管抽出并进行打磨等后续处理。

本实施例中，成型模具中的风压为8kg；成型时间为80分钟，成型温度：115℃。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种曲棍球击球板，其特征是，包括打击板(1)和与打击板后部相连接的连接杆(2)，打击板包括填充板(3)和包裹填充板的包覆层(4)，所述填充板由若干块上下排列的拼接板组合构成，相邻拼接板相粘结。

2.根据权利要求1所述的曲棍球击球板，其特征是，所述拼接板为3块，分别为拼接板(5)、中拼接板(6)和下拼接板(7)。

3.根据权利要求1所述的曲棍球击球板，其特征是，所述填充板采用密度为0.067-0.075g／cm³环氧树脂发泡材料制成。

4.根据权利要求1所述的曲棍球击球板，其特征是，所述连接杆包括上填充杆(8)、下填充杆(9)和位于上、下填充杆前部之间的填充块(10)；上、下填充杆外部包裹有纤维层。

5.根据权利要求1所述的曲棍球击球板，其特征是，所述打击板的长度为28-36cm，宽度为6-9cm，厚度为6-11mm。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的曲棍球击球板，其特征是，打击板的击球面向外弧形拱起。

7.一种根据权利要求2所述的曲棍球击球板的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

(7-1)打击板预型体的制备：

(7-1-1)将环氧树脂发泡块切割成8-9mm厚的片状结构(11)；

(7-1-2)将片状结构放入烘箱中烘烤除湿；

(7-1-5)将预型板分割成上拼接板、中拼接板和下拼接板；

(7-1-7)在填充板上车上螺旋状纤维线(18)，得到打击板预型体(13)；

(7-2)连接杆预型体的制备：

(7-2-1)将密度为0.06-0.08g/cm³环氧树脂发泡板切割成上填充杆、下填充杆和填充块，将填充块分别与上、下填充杆的前部之间相粘结；

将横截面为矩形的铝合金支撑杆(19)外套上一端封闭的橡胶膜管(14)，橡胶膜管的开口端设有风管，得到连接杆预型制具；

(7-4)去掉风管，并抽出击球板预型体中的铝合金支撑杆，将击球板预型体放入成型模具内，加热、灌风成型；得到击球板粗胚(17)。

8.根据权利要求7所述的曲棍球击球板的制作方法，其特征是，所述超细玻璃纤维纱料的宽度为1.4-2.1cm，长度为21-34cm。

9.根据权利要求7所述的曲棍球击球板的制作方法，其特征是，成型过程中，所述成型模具中的风压为3-8kg；成型时间为62-80分钟，成型温度：116-145℃。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的曲棍球击球板的制作方法，其特征是，烘烤除湿过程中的烘烤温度为90℃-130℃，烘烤时间为3.5-4小时。